一种音响喇叭用磁钢磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢磨削装置技术领域，尤其涉及一种音响喇叭用磁钢磨削装置。


背景技术：

2.磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。
3.现有的音响喇叭用磁钢通常为圆环状，磨削装置在工作时，需要对圆环状磁钢的内壁和外壁都进行打磨，去掉毛刺，但是现有的磨削装置只能对圆环状磁钢的内壁和外壁进行依次磨削，无法同时磨削，进而导致工作效率降低，且进行内壁和外壁依次磨削时，还需要更换不同的磨具，进一步增加了工作量且降低工作效率。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种音响喇叭用磁钢磨削装置。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种音响喇叭用磁钢磨削装置，能够解决现有的磨削装置在工作时，需要对圆环状磁钢的内壁和外壁都进行打磨，去掉毛刺，但是现有的磨削装置只能对圆环状磁钢的内壁和外壁进行依次磨削，无法同时磨削，进而导致工作效率降低，且进行内壁和外壁依次磨削时，还需要更换不同的磨具，进一步增加了工作量且降低工作效率的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种音响喇叭用磁钢磨削装置，包括底板和支撑架，所述底板上安装有内磨削组件，所述底板上位于所述内磨削组件的外围设置支撑架，所述支撑架上端固定有顶板，所述顶板上安装有外磨削组件，所述底板和所述顶板之间还设置有对磁钢进行固定的定位组件；
9.所述内磨削组件包括与磁钢内径相匹配的柱状磨具，所述底板上设置有固定座，所述固定座上活动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端与所述柱状磨具相连接；
10.所述外磨削组件包括与磁钢外径相匹配的筒状磨具，所述顶板的下端面连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端设置有连接环，所述筒状磨具的上端通过轴承与所述连接环转动连接，所述筒状磨具与所述柱状磨具同轴。
11.优选的，所述定位组件包括固定在所述底板上位于所述固定座外围的支撑柱，所述支撑柱上端固定有环状底座，所述环状底座内设置有对磁钢有吸附作用的磁铁装置。
12.优选的，所述定位组件还包括设置在所述顶板下端面的第三电动推杆，所述第三
电动推杆的下端连接有环状压块。
13.优选的，所述环状底座和所述环状压块同轴设置且与所述柱状磨具、所述筒状磨具同轴。
14.优选的，所述环状底座和所述环状压块的内径均大于磁钢的内径，所述环状底座和所述环状压块的外径均小于磁钢的外径。
15.优选的，所述内磨削组件还包括安装在所述底板上的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端连接有第一传动辊。
16.优选的，所述第一电动推杆下端连接有活动辊，所述活动辊通过轴承与所述固定座转动连接，所述活动辊与所述第一传动辊之间连接有第一传动带。
17.优选的，所述外磨削组件还包括安装在所述顶板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的下端连接有第二传动辊，所述第二传动辊与所述筒状磨具的外壁之间连接有第二传动带。
18.(三)有益效果
19.1、本实用新型所提供的一种音响喇叭用磁钢磨削装置，其中通过定位组件将磁钢进行固定，内磨削组件和外磨削组件能够根据需求对磁钢进行内、外壁进行依次磨削，又可以对磁钢的内、外壁进行同时磨削，工作较为灵活，其中不需要替换磨具，进而减少工作量，提高工作效率。
20.2、本实用新型所提供的一种音响喇叭用磁钢磨削装置，其中当需要对磁钢的内壁进行磨削时，先利用定位组件将磁钢固定，然后启动第一电动推杆，使得第一电动推杆推动柱状磨具向上移动，移动到与磁钢内壁相匹配的位置后，启动第一驱动电机，使得柱状磨具工作对磁钢内壁进行磨削。
21.3、本实用新型所提供的一种音响喇叭用磁钢磨削装置，其中当需要对磁钢的外壁进行磨削时，先利用定位组件将磁钢固定，然后启动第二电动推杆，使得第二电动推杆推动筒状磨具向下移动，移动到与磁钢外壁相匹配的位置后，同时，第四电动推杆与第二电动推杆同步启动，带动第二传动辊与筒状磨具同步移动，进而方便第二传动带工作，之后，启动第二驱动电机，使得筒状磨具工作对磁钢外壁进行磨削。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.其中：1底板、2支撑架、3内磨削组件、31柱状磨具、32固定座、33第一电动推杆、34第一驱动电机、35第一传动辊、36活动辊、37第一传动带、4顶板、5外磨削组件、51筒状磨具、52第二电动推杆、53连接环、54第二驱动电机、55第四电动推杆、56第二传动辊、57第二传动带、6定位组件、61支撑柱、62环状底座、63第三电动推杆、64环状压块、7磁钢。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参阅图1，一种音响喇叭用磁钢7磨削装置，包括底板1和支撑架2，所述底板1上安
装有内磨削组件3，所述底板1上位于所述内磨削组件3的外围设置支撑架2，所述支撑架2上端固定有顶板4，所述顶板4上安装有外磨削组件5，所述底板1和所述顶板4之间还设置有对磁钢7进行固定的定位组件6。
26.在上述技术方案中，通过定位组件6将磁钢7进行固定，再通过内磨削组件3和外磨削组件5对磁钢7进行磨削工作，其中，内磨削组件3和外磨削组件5能够根据需求对磁钢7进行内、外壁进行依次磨削，又可以对磁钢7的内、外壁进行同时磨削，工作较为灵活，其中不需要替换磨具，进而减少工作量，提高工作效率。
27.所述内磨削组件3包括与磁钢7内径相匹配的柱状磨具31，所述底板1上设置有固定座32，所述固定座32上活动连接有第一电动推杆33，所述第一电动推杆33的上端与所述柱状磨具31相连接；其中，所述柱状磨具31的外壁能够对磁钢7的内壁进行磨削。
28.所述内磨削组件3还包括安装在所述底板1上的第一驱动电机34，所述第一驱动电机34通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端连接有第一传动辊35。
29.所述第一电动推杆33下端连接有活动辊36，所述活动辊36通过轴承与所述固定座32转动连接，所述活动辊36与所述第一传动辊35之间连接有第一传动带37。
30.在上述技术方案中，第一驱动电机34工作，带动转轴和第一传动辊35进行转动，通过第一传动带37的工作，带动活动辊36进行转动，进而带动第一电动推杆33和柱状磨具31进行转动，使得柱状磨具31工作。
31.在具体工作时，当需要对磁钢7的内壁进行磨削时，先利用定位组件6将磁钢7固定，然后启动第一电动推杆33，使得第一电动推杆33推动柱状磨具31向上移动，移动到与磁钢7内壁相匹配的位置后，启动第一驱动电机34，使得柱状磨具31工作对磁钢7内壁进行磨削。
32.所述外磨削组件5包括与磁钢7外径相匹配的筒状磨具51，所述顶板4的下端面连接有第二电动推杆52，所述第二电动推杆52的下端设置有连接环53，所述筒状磨具51的上端通过轴承与所述连接环53转动连接，所述筒状磨具51与所述柱状磨具31同轴；其中，所述筒状磨具51的内壁能够对磁钢7的外壁进行磨削。
33.所述外磨削组件5还包括安装在所述顶板4上的第二驱动电机54，所述第二驱动电机54通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端连接有第四电动推杆55，所述第四电动推杆55的下端连接有第二传动辊56，所述第二传动辊56与所述筒状磨具51的外壁之间连接有第二传动带57。
34.在上述技术方案中，第二驱动电机54工作，带动转轴和第二传动辊56进行转动，通过第二传动带57的工作，带动筒状磨具51进行转动，使得筒状磨具51工作。
35.在具体工作时，当需要对磁钢7的外壁进行磨削时，先利用定位组件6将磁钢7固定，然后启动第二电动推杆52，使得第二电动推杆52推动筒状磨具51向下移动，移动到与磁钢7外壁相匹配的位置后，同时，第四电动推杆55与第二电动推杆52同步启动，带动第二传动辊56与筒状磨具51同步移动，进而方便第二传动带57工作，之后，启动第二驱动电机54，使得筒状磨具51工作对磁钢7外壁进行磨削。
36.所述定位组件6包括固定在所述底板1上位于所述固定座32外围的支撑柱61，所述支撑柱61上端固定有环状底座62，所述环状底座62内设置有对磁钢7有吸附作用的磁铁装置；其中，当磁钢7放置在环状底座62上时，受到磁铁装置的吸附，对磁钢7起到一定的固定
作用。
37.所述定位组件6还包括设置在所述顶板4下端面的第三电动推杆63，所述第三电动推杆63的下端连接有环状压块64；其中，第三电动推杆63位于第二电动推杆52的内部位置，使得第二电动推杆52在工作时不会影响第二电动推杆52工作。
38.所述环状底座62和所述环状压块64同轴设置且与所述柱状磨具31、所述筒状磨具51同轴。
39.所述环状底座62和所述环状压块64的内径均大于磁钢7的内径，所述环状底座62和所述环状压块64的外径均小于磁钢7的外径。
40.在上述技术方案中，该结构的设置方便柱状模具和筒状磨具51对磁钢7的内壁和外壁进行磨削。
41.在具体工作时，先将磁钢7放置在环状底座62上时，受到磁铁装置的吸附，对磁钢7起到一定的固定作用，然后启动第三电动推杆63，第三电动推杆63推动环状压块64下移进而对磁钢7进行压制，对磁钢7进行进一步固定，然后根据需要启动第一驱动电机34或者第二驱动电机54，或者两者同时启动，以此来对磁钢7的内壁、外壁进行磨削。
42.本实用新型中通过定位组件6将磁钢7进行固定，内磨削组件3和外磨削组件5能够根据需求对磁钢7进行内、外壁进行依次磨削，又可以对磁钢7的内、外壁进行同时磨削，工作较为灵活，其中不需要替换磨具，进而减少工作量，提高工作效率。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。