1.本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种刨槽机板料端边压紧机构。
背景技术：
2.传统刨槽机端边压紧机构的压紧间距是固定不变的，只能对单组刀具刨槽时进行板料端边压紧，不能满足双组或多组刀具间距离发生变化后同时进行刨槽加工工艺的板料压紧需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种刨槽机板料端边压紧机构，可以满足双组或多组刀具间距离发生变化后同时进行刨槽加工时的板料压紧，且操作简单，更有效的提高了生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含：
5.丝母连接座，所述丝母连接座利用丝杆螺母活动连接在传动丝杆上；
6.导向侧板，所述导向侧板为两个，对称固定在丝母连接座的两侧壁上；
7.上下导轨，所述上下导轨活动设置在导向侧板侧壁上的滑块上；
8.压紧油缸，所述压紧油缸的缸体与上下导轨固定；
9.固定压脚，所述固定压脚固定在压紧油缸的油缸活塞杆上；
10.活动压脚，所述活动压脚与固定压脚相对设置，且活动压脚利用其中部的“工”形槽活动卡设在固定压脚的两条导杆之间；
11.伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机连接，减速机固定在活动压脚下部侧壁上；
12.传动齿轮，所述传动齿轮固定在减速机的输出端上；
13.传动齿条，所述传动齿条固定在传动托架内，且传动齿条与传动齿轮啮合设置；所述传动托架固定在固定压脚的两条导杆的外端头上。
14.优选地，所述传动齿轮的外端设置有齿轮压盖，齿轮压盖套设在减速机的输出端上。
15.优选地，所述丝母连接座的底部固定在水平导轨上的移动滑块上。
16.优选地，所述传动托架的外侧中部为圆弧形结构设置。
17.优选地，所述伺服电机和减速机均与刨槽机的数控端电控连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种刨槽机板料端边压紧机构，可以满足双组或多组刀具间距离发生变化后同时进行刨槽加工时的板料压紧，且操作简单，更有效的提高了生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的主视图。
21.图3是本实用新型中固定压脚的结构示意图。
22.图4是本实用新型中活动压脚的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.丝母连接座1、导向侧板2、上下导轨3、压紧油缸4、固定压脚5、导杆5-1、活动压脚6、“工”形槽6-1、伺服电机7、减速机8、传动托架9、传动齿轮10、齿轮压盖11、传动齿条12、丝杆螺母13、传动丝杆14、水平导轨15。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：
27.丝母连接座1，所述丝母连接座1利用丝杆螺母13活动连接在传动丝杆14上，传动丝杆14的传动原理与现有技术中刨槽机压紧机构的传动原理相同；丝母连接座1的底部固定在水平导轨15上的移动滑块上；
28.导向侧板2，所述导向侧板2为两个，利用连接螺栓对称固定在丝母连接座1的两侧壁上；
29.上下导轨3，所述上下导轨3活动设置在导向侧板2侧壁上的滑块上；
30.压紧油缸4，所述压紧油缸4的缸体与上下导轨3固定；
31.固定压脚5，所述固定压脚5利用连接螺栓固定在压紧油缸4的油缸活塞杆上；
32.活动压脚6，所述活动压脚6与固定压脚5相对设置，且活动压脚6利用其中部的“工”形槽6-1活动卡设在固定压脚5的两条导杆5-1之间；
33.伺服电机7，所述伺服电机7的输出端与减速机8连接，减速机8固定在活动压脚6下部侧壁上；
34.传动齿轮10，所述传动齿轮10固定在减速机8的输出端上；传动齿轮10的外端设置有齿轮压盖11，齿轮压盖11套设在减速机8的输出端上；
35.传动齿条12，所述传动齿条12固定在传动托架9内，且传动齿条12与传动齿轮10啮合设置；所述传动托架9利用连接螺栓固定在固定压脚5的两条导杆5-1的外端头上；且传动托架9的外侧中部为圆弧形结构设置，便于与刨槽机上其余设备相配合安装；
36.上述伺服电机7和减速机8均与刨槽机的数控端电控连接，通过数控端进行数控操作。
37.本具体实施方式在使用时，当刨槽刀架为单个时（刨单槽），利用伺服电机7工作，带动传动齿轮10转动，传动齿轮10与传动齿条12啮合传动，带动传动齿轮10、伺服电机7以及与伺服电机7固定的活动压脚6整体向固定压脚5方向移动，以缩小固定压脚5与活动压脚6之间的间距，然后利用压紧油缸4工作回缩，带动固定压脚5以及活动压脚6同步下压；当刨槽刀架为双个或多个时（刨双槽或多槽），利用伺服电机7工作，带动传动齿轮10转动，传动
齿轮10与传动齿条12啮合传动，带动传动齿轮10、伺服电机7以及与伺服电机7固定的活动压脚6整体向远离固定压脚5方向移动，以扩大固定压脚5与活动压脚6之间的间距，然后利用压紧油缸4工作回缩，带动固定压脚5以及活动压脚6同步下压；当固定压脚5和活动压脚6对板材进行压紧时，压紧油缸4整体在上下导轨3的导向作用下上下微动。
38.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种刨槽机板料端边压紧机构，可以根据刨槽刀架的数量，调节活动压脚与固定压脚之间的间距，满足双组或多组刀具间距离发生变化后同时进行刨槽加工时的板料压紧的需求，且操作简单，更有效的提高了生产效率。
39.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种刨槽机板料端边压紧机构，其特征在于：它包含：丝母连接座（1），所述丝母连接座（1）利用丝杆螺母（13）活动连接在传动丝杆（14）上；导向侧板（2），所述导向侧板（2）为两个，对称固定在丝母连接座（1）的两侧壁上；上下导轨（3），所述上下导轨（3）活动设置在导向侧板（2）侧壁上的滑块上；压紧油缸（4），所述压紧油缸（4）的缸体与上下导轨（3）固定；固定压脚（5），所述固定压脚（5）固定在压紧油缸（4）的油缸活塞杆上；活动压脚（6），所述活动压脚（6）与固定压脚（5）相对设置，且活动压脚（6）利用其中部的“工”形槽（6-1）活动卡设在固定压脚（5）的两条导杆（5-1）之间；伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端与减速机（8）连接，减速机（8）固定在活动压脚（6）下部侧壁上；传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）固定在减速机（8）的输出端上；传动齿条（12），所述传动齿条（12）固定在传动托架（9）内，且传动齿条（12）与传动齿轮（10）啮合设置；所述传动托架（9）固定在固定压脚（5）的两条导杆（5-1）的外端头上。2.根据权利要求1所述的一种刨槽机板料端边压紧机构，其特征在于：所述传动齿轮（10）的外端设置有齿轮压盖（11），齿轮压盖（11）套设在减速机（8）的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种刨槽机板料端边压紧机构，其特征在于：所述丝母连接座（1）的底部固定在水平导轨（15）上的移动滑块上。4.根据权利要求1所述的一种刨槽机板料端边压紧机构，其特征在于：所述传动托架（9）的外侧中部为圆弧形结构设置。5.根据权利要求1所述的一种刨槽机板料端边压紧机构，其特征在于：所述伺服电机（7）和减速机（8）均与刨槽机的数控端电控连接。
技术总结
一种刨槽机板料端边压紧机构，本实用新型涉及板材加工机械技术领域，导向侧板对称固定在丝母连接座的两侧壁上；压紧油缸的缸体与上下导轨固定；固定压脚固定在压紧油缸的油缸活塞杆上；活动压脚与固定压脚相对设置，且活动压脚的下部穿设在固定压脚的两条导杆之间；伺服电机的输出端与减速机连接；传动齿轮固定在减速机的输出端上；传动齿条固定在传动托架内，且传动齿条与传动齿轮啮合设置；所述传动托架固定在固定压脚的两条导杆的外端头上。可以满足双组或多组刀具间距离发生变化后同时进行刨槽加工时的板料压紧，且操作简单，更有效的提高了生产效率。效的提高了生产效率。效的提高了生产效率。
技术研发人员：吴荣申 陆峰
受保护的技术使用者：江苏创恒机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/9
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