一种内外叉总成组对焊接工装的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种内外叉总成组对焊接工装。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，组对焊接工装属于焊接工装的一种。
3.目前，市面上的焊接工装对内外叉总成夹持完成后，在对内外叉总成进行焊接时，因内外叉总成焊接处有薄壁，在进行高温焊接时，薄壁易出现形变，焊接工装不能及时对内外叉总成薄壁处进行适应性调节，导致焊接工装对焊接处的定位出现松动，影响后续焊接工作效率，致使工件成品率降低。
4.为此，提出一种内外叉总成组对焊接工装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种内外叉总成组对焊接工装，通过在工作台顶部设置第一固定块，在该焊接工装对工件定位时，在多个定位杆对工件薄壁处进行挤压时，通过对电流变液的通电与失电，使电流变液在液体和固体之间往复转变，使多个定位杆可以根据工件薄壁处形状进行自适应调节，同时使该焊接工装可以及时对内外叉总成薄壁处进行适应性调节，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种内外叉总成组对焊接工装，包括工作台；
8.第一箱体，固定连接于所述工作台外壁一侧；
9.第二箱体，固定连接于所述工作台外壁一侧，且所述第二箱体位于远离所述第一箱体一侧；
10.第一固定块，位于所述工作台正上方；
11.所述第一固定块内部开设有第一适应槽，所述第一适应槽一侧开设有第二适应槽，所述第一适应槽与第二适应槽连通，所述第一固定块顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端一端贯穿于第一适应槽内部，所述气缸输出端与第一固定块滑动连接，所述第一适应槽内部滑动连接有第一挤压板，所述第一挤压板外壁与气缸输出端固定连接，所述第二适应槽内部滑动连接有第二挤压板，所述第二挤压板外壁一侧固定连接有定位杆，所述定位杆一端贯穿于第一固定块外壁，所述定位杆与第一固定块滑动连接，所述第二适应槽内部填充有电流变液，所述第二适应槽内部固定连接有导电块。
12.优选的，所述第一箱体内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一主动轴，所述工作台内部开设有第一凹槽，所述第一主动轴一端贯穿于第一凹槽内部，所述第一主动轴与工作台转动连接，所述第一主动轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设有活动块，所述螺纹杆通过螺纹与活动块螺纹连接，所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有活动杆，所述活动杆外壁开设有第一滑槽，所述
第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁铰接有连接杆，所述连接杆一端与活动块外壁铰接，所述活动杆外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有滑杆。
13.当使用该装置时，把需要焊接的工件放入到两个第二固定块之间，启动第一电机，第一电机输出轴带动第一主动轴运动，使第一主动轴带动螺纹杆转动运动，螺纹杆带动活动块螺纹运动，使活动块带动连接杆运动，使连接杆沿着螺纹杆方向往复运动，连接杆带动第一滑块运动，使第一滑块在第一滑槽内部滑动运动，第一滑块同时带动活动杆摆动运动，使活动杆围绕着固定杆作小幅度摆动运动，活动杆同时带动第二滑块运动，使第二滑块在第二滑槽内部滑动运动。
14.优选的，所述工作台顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第一凹槽连通，所述滑杆与第三滑槽滑动连接，所述滑杆顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块外壁与第一固定块固定连接，所述第二固定块外壁一侧开设有固定槽。
15.第二滑块同时带动滑杆运动，使滑杆在第三滑槽内部滑动运动，滑杆带动第二固定块运动，使第二固定块对工件外部进行夹持，同时第二固定块带动第一固定块运动，使第一固定块带动定位杆对工件薄壁处进行夹持，当定位杆对工件薄壁处进行挤压时，定位杆带动第二挤压板运动，使第二挤压板对电流变液进行挤压，当第二固定块对工件定位完成时，停止第一电机，此时定位杆对工件薄壁处定位完成，对导电块进行通电，导电块对电流变液进行通电，当电场强度大大高于某个临界值时，电流变液会由液态转变成固态，同时对工件薄壁处进行焊接，当高温使工件薄壁处形变时，停止对导电块通电，使电流变液中的电场强度大大低于某个临界值，电流变液会由固态转变成液态，启动气缸，使气缸输出端带动第一挤压板在第一适应槽内部滑动运动，同时第一挤压板对第一适应槽内部的电流变液进行挤压，使电流变液进入到第二适应槽内部，电流变液同时对第二挤压板进行挤压，使第二挤压板在第二适应槽内部滑动运动，第二挤压板带动定位杆运动，使定位杆对工件薄壁处进行挤压，当定位杆对工件薄壁处重新定位完成时，停止气缸，同时对导电块通电，使电流变液从液体变为固体。
16.优选的，所述第二箱体内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接有第二主动轴，所述第二主动轴一端固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接有连接块，所述第二箱体顶部开设有第四滑槽，所述第四滑槽与第二箱体内部连通，所述第四滑槽内部滑动连接有第一滑板，所述第四滑槽内部开设有第五滑槽，所述第五滑槽内部滑动连接有第二滑板，所述第一滑板外壁与第二滑板固定连接，所述第一滑板底端固定连接有活动板，所述活动板外壁开设有条形槽，所述条形槽与连接块滑动连接。
17.当工件焊接完成时，产生的碎屑落在工作台上方，启动第二电机，第二电机输出轴带动第二主动轴转动运动，第二主动轴带动转杆运动，使转杆圆周运动，转杆带动连接块运动，使连接块在条形槽内部滑动运动，同时连接块带动活动板运动，使活动板带动第一滑板在第四滑槽内部滑动运动，第一滑板同时带动第二滑板在第五滑槽内部滑动运动。
18.优选的，所述第一滑板顶部固定连接有稳定杆，所述稳定杆一端固定连接有稳定板，所述稳定板底端固定连接有毛刷，所述毛刷与工作台顶部相贴合。
19.第一滑板带动稳定杆运动，使稳定杆带动稳定板运动，稳定板带动毛刷运动，使毛刷在工作台顶部往复滑动运动，毛刷对工作台上的碎屑进行清理。
20.优选的，所述工作台外壁远离第二箱体一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有支撑板，所述第二凹槽内部滑动连接有盒体，所述盒体底端开设有卡合槽，所述支撑板内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部滑动连接有回弹板，所述第三凹槽内部贯穿有卡合杆，所述卡合杆与支撑板滑动连接，所述卡合杆与回弹板固定连接，所述回弹板外壁与第三凹槽之间设有伸缩弹簧。
21.毛刷清理的碎屑落入到盒体内部，当盒体内部碎屑需要清理时，拉动卡合杆，卡合杆带动回弹板运动，使回弹板在第三凹槽内部滑动运动，回弹板同时对伸缩弹簧进行挤压。
22.优选的，所述伸缩弹簧一端与回弹板外壁固定连接，所述伸缩弹簧另一端与第三凹槽内部固定连接，所述卡合杆一端与卡合槽相卡合，所述第三凹槽的截面形状设置为方形。
23.卡合杆与卡合槽分离时，拉动盒体，使盒体从第二凹槽内部滑出，当盒体内部碎屑清理完成时，使盒体放回到原来位置，松开卡合杆，伸缩弹簧的挤压力，使回弹板回弹，回弹板带动卡合杆运动，使卡合杆回到原来位置。
24.优选的，所述第一箱体的数量设置为两个，两个所述第一箱体对称分布于工作台外壁两侧，所述活动杆的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述活动杆对称分布于螺纹杆两侧。
25.使焊接工装可以组对对工件进行固定与焊接，同时使螺纹杆正转和反转时，使活动块和连接杆可以沿着螺纹杆方向往复运动。
26.优选的，所述第二固定块的数量设置为多个，多个所述第二固定块对称分布于工作台顶部，所述第二适应槽的界面形状设置为e字形。
27.使该装置对工件定位时，可以根据工件薄壁处变形进行适应性更改，避免工件薄壁定位处出现松动现象，致使工件焊接成品率降低。
28.优选的，所述第二挤压板的数量设置为多组，每组设置为三个，三个所述第二挤压板均匀分布于第二适应槽内部，所述第一固定块的截面形状设置为l字形。
29.使第一固定块对工件薄壁处挤压时，多个定位杆可以对工件进行有效固定，防止单个定位杆出现定位不稳定的现象，同时多个定位杆可以根据工件薄壁处形状进行自适应调节。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
31.1、在该焊接工装对工件定位时，在多个定位杆对工件薄壁处进行挤压时，通过对电流变液的通电与失电，使电流变液在液体和固体之间往复转变，使多个定位杆可以根据工件薄壁处形状进行自适应调节，同时使该焊接工装可以及时对内外叉总成薄壁处进行适应性调节。
32.2、当使用该焊接工装对工件焊接完成时，可以对工作台进行有效清理，使工作台保持清洁，防止工作台顶部碎屑堆积过多，致使碎屑乱溅，影响后续工件焊接精度。
33.3、当对工作台进行清理时，清理的碎屑可以得到收集，使清理的碎屑进入到盒体内部，防止工作台顶部碎屑清理时，散落在地面，致使后续清理碎屑难度增加。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的第一凹槽俯剖视图；
36.图3为本发明的俯视图；
37.图4为本发明的第二箱体侧剖视图；
38.图5为本发明的第一固定块侧剖视图；
39.图6为本发明的第二适应槽俯剖视图；
40.图7为本发明的第一滑槽侧视图；
41.图8为本发明的活动板整体结构示意图；
42.图9为本发明的支撑板后剖视图。
43.图中：1工作台、2第一箱体、3第二箱体、4第一固定块、5第一适应槽、6第二适应槽、7气缸、8第一挤压板、9第二挤压板、10定位杆、11导电块、12第一电机、13第一主动轴、14第一凹槽、15螺纹杆、16活动块、17固定杆、18活动杆、19第一滑槽、20第一滑块、21连接杆、22第二滑槽、23第二滑块、24滑杆、25第三滑槽、26第二固定块、27固定槽、28第二电机、29第二主动轴、30转杆、31连接块、32第四滑槽、33第一滑板、34第五滑槽、35第二滑板、36活动板、37条形槽、38稳定杆、39稳定板、40毛刷、41第二凹槽、42支撑板、43盒体、44卡合槽、45第三凹槽、46回弹板、47卡合杆、48伸缩弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.请参阅图1至图9，本发明提供一种内外叉总成组对焊接工装，技术方案如下：
48.一种内外叉总成组对焊接工装，包括工作台1，第一箱体2，固定连接于工作台1外壁一侧，第二箱体3，固定连接于工作台1外壁一侧，且第二箱体3位于远离第一箱体2一侧，第一固定块4，位于工作台1正上方，第一固定块4内部开设有第一适应槽5，第一适应槽5一侧开设有第二适应槽6，第一适应槽5与第二适应槽6连通，第一固定块4顶部固定连接有气缸7，气缸7输出端一端贯穿于第一适应槽5内部，气缸7输出端与第一固定块4滑动连接，第
一适应槽5内部滑动连接有第一挤压板8，第一挤压板8外壁与气缸7输出端固定连接，第二适应槽6内部滑动连接有第二挤压板9，第二挤压板9外壁一侧固定连接有定位杆10，定位杆10一端贯穿于第一固定块4外壁，定位杆10与第一固定块4滑动连接，第二适应槽6内部填充有电流变液，第二适应槽6内部固定连接有导电块11。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图7，第一箱体2内部固定连接有第一电机12，第一电机12输出轴一端固定连接有第一主动轴13，工作台1内部开设有第一凹槽14，第一主动轴13一端贯穿于第一凹槽14内部，第一主动轴13与工作台1转动连接，第一主动轴13一端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15外壁设有活动块16，螺纹杆15通过螺纹与活动块16螺纹连接，第一凹槽14内部固定连接有固定杆17，固定杆17外壁转动连接有活动杆18，活动杆18外壁开设有第一滑槽19，第一滑槽19内部滑动连接有第一滑块20，第一滑块20外壁铰接有连接杆21，连接杆21一端与活动块16外壁铰接，活动杆18外壁开设有第二滑槽22，第二滑槽22内部滑动连接有第二滑块23，第二滑块23顶部固定连接有滑杆24。
50.当使用该装置时，把需要焊接的工件放入到两个第二固定块26之间，启动第一电机12，第一电机12输出轴带动第一主动轴13运动，使第一主动轴13带动螺纹杆15转动运动，螺纹杆15带动活动块16螺纹运动，使活动块16带动连接杆21运动，使连接杆21沿着螺纹杆15方向往复运动，连接杆21带动第一滑块20运动，使第一滑块20在第一滑槽19内部滑动运动，第一滑块20同时带动活动杆18摆动运动，使活动杆18围绕着固定杆17作小幅度摆动运动，活动杆18同时带动第二滑块23运动，使第二滑块23在第二滑槽22内部滑动运动。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图7，工作台1顶部开设有第三滑槽25，第三滑槽25与第一凹槽14连通，滑杆24与第三滑槽25滑动连接，滑杆24顶部固定连接有第二固定块26，第二固定块26外壁与第一固定块4固定连接，第二固定块26外壁一侧开设有固定槽27。
52.第二滑块23同时带动滑杆24运动，使滑杆24在第三滑槽25内部滑动运动，滑杆24带动第二固定块26运动，使第二固定块26对工件外部进行夹持，同时第二固定块26带动第一固定块4运动，使第一固定块4带动定位杆10对工件薄壁处进行夹持，当定位杆10对工件薄壁处进行挤压时，定位杆10带动第二挤压板9运动，使第二挤压板9对电流变液进行挤压，当第二固定块26对工件定位完成时，停止第一电机12，此时定位杆10对工件薄壁处定位完成，对导电块11进行通电，导电块11对电流变液进行通电，当电场强度大大高于某个临界值时，电流变液会由液态转变成固态，同时对工件薄壁处进行焊接，当高温使工件薄壁处形变时，停止对导电块11通电，使电流变液中的电场强度大大低于某个临界值，电流变液会由固态转变成液态，启动气缸7，使气缸7输出端带动第一挤压板8在第一适应槽5内部滑动运动，同时第一挤压板8对第一适应槽5内部的电流变液进行挤压，使电流变液进入到第二适应槽6内部，电流变液同时对第二挤压板9进行挤压，使第二挤压板9在第二适应槽6内部滑动运动，第二挤压板9带动定位杆10运动，使定位杆10对工件薄壁处进行挤压，当定位杆10对工件薄壁处重新定位完成时，停止气缸7，同时对导电块11通电，使电流变液从液体变为固体。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图4至图8，第二箱体3内部固定连接有第二电机28，第二电机28输出轴一端固定连接有第二主动轴29，第二主动轴29一端固定连接有转杆30，转杆30一端固定连接有连接块31，第二箱体3顶部开设有第四滑槽32，第四滑槽32与第二箱体3内部连通，第四滑槽32内部滑动连接有第一滑板33，第四滑槽32内部开设有第五滑
槽34，第五滑槽34内部滑动连接有第二滑板35，第一滑板33外壁与第二滑板35固定连接，第一滑板33底端固定连接有活动板36，活动板36外壁开设有条形槽37，条形槽37与连接块31滑动连接。
54.当工件焊接完成时，产生的碎屑落在工作台1上方，启动第二电机28，第二电机28输出轴带动第二主动轴29转动运动，第二主动轴29带动转杆30运动，使转杆30圆周运动，转杆30带动连接块31运动，使连接块31在条形槽37内部滑动运动，同时连接块31带动活动板36运动，使活动板36带动第一滑板33在第四滑槽32内部滑动运动，第一滑板33同时带动第二滑板35在第五滑槽34内部滑动运动。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图4至图8，第一滑板33顶部固定连接有稳定杆38，稳定杆38一端固定连接有稳定板39，稳定板39底端固定连接有毛刷40，毛刷40与工作台1顶部相贴合。
56.第一滑板33带动稳定杆38运动，使稳定杆38带动稳定板39运动，稳定板39带动毛刷40运动，使毛刷40在工作台1顶部往复滑动运动，毛刷40对工作台1上的碎屑进行清理。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图9，工作台1外壁远离第二箱体3一侧开设有第二凹槽41，第二凹槽41内部固定连接有支撑板42，第二凹槽41内部滑动连接有盒体43，盒体43底端开设有卡合槽44，支撑板42内部开设有第三凹槽45，第三凹槽45内部滑动连接有回弹板46，第三凹槽45内部贯穿有卡合杆47，卡合杆47与支撑板42滑动连接，卡合杆47与回弹板46固定连接，回弹板46外壁与第三凹槽45之间设有伸缩弹簧48。
58.毛刷40清理的碎屑落入到盒体43内部，当盒体43内部碎屑需要清理时，拉动卡合杆47，卡合杆47带动回弹板46运动，使回弹板46在第三凹槽45内部滑动运动，回弹板46同时对伸缩弹簧48进行挤压。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图9，伸缩弹簧48一端与回弹板46外壁固定连接，伸缩弹簧48另一端与第三凹槽45内部固定连接，卡合杆47一端与卡合槽44相卡合，第三凹槽45的截面形状设置为方形。
60.卡合杆47与卡合槽44分离时，拉动盒体43，使盒体43从第二凹槽41内部滑出，当盒体43内部碎屑清理完成时，使盒体43放回到原来位置，松开卡合杆47，伸缩弹簧48的挤压力，使回弹板46回弹，回弹板46带动卡合杆47运动，使卡合杆47回到原来位置。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图3，第一箱体2的数量设置为两个，两个第一箱体2对称分布于工作台1外壁两侧，活动杆18的数量设置为两组，每组设置为两个，两个活动杆18对称分布于螺纹杆15两侧。
62.使焊接工装可以组对对工件进行固定与焊接，同时使螺纹杆15正转和反转时，使活动块16和连接杆21可以沿着螺纹杆15方向往复运动。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，第二固定块26的数量设置为多个，多个第二固定块26对称分布于工作台1顶部，第二适应槽6的界面形状设置为e字形。
64.使该装置对工件定位时，可以根据工件薄壁处变形进行适应性更改，避免工件薄壁定位处出现松动现象，致使工件焊接成品率降低。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图4至图6，第二挤压板9的数量设置为多组，每组设置为三个，三个第二挤压板9均匀分布于第二适应槽6内部，第一固定块4的截面形状设置为l字形。
66.使第一固定块4对工件薄壁处挤压时，多个定位杆10可以对工件进行有效固定，防止单个定位杆10出现定位不稳定的现象，同时多个定位杆10可以根据工件薄壁处形状进行自适应调节。
67.工作原理：当使用该装置时，把需要焊接的工件放入到两个第二固定块26之间，启动第一电机12，第一电机12输出轴带动第一主动轴13运动，使第一主动轴13带动螺纹杆15转动运动，螺纹杆15带动活动块16螺纹运动，使活动块16带动连接杆21运动，使连接杆21沿着螺纹杆15方向往复运动，连接杆21带动第一滑块20运动，使第一滑块20在第一滑槽19内部滑动运动，第一滑块20同时带动活动杆18摆动运动，使活动杆18围绕着固定杆17作小幅度摆动运动，活动杆18同时带动第二滑块23运动，使第二滑块23在第二滑槽22内部滑动运动，滑杆24带动第二固定块26运动，使第二固定块26对工件外部进行夹持，同时第二固定块26带动第一固定块4运动，使第一固定块4带动定位杆10对工件薄壁处进行夹持，当定位杆10对工件薄壁处进行挤压时，定位杆10带动第二挤压板9运动，使第二挤压板9对电流变液进行挤压，当第二固定块26对工件定位完成时，停止第一电机12，此时定位杆10对工件薄壁处定位完成，对导电块11进行通电，导电块11对电流变液进行通电，当电场强度大大高于某个临界值时，电流变液会由液态转变成固态，同时对工件薄壁处进行焊接，当高温使工件薄壁处形变时，停止对导电块11通电，使电流变液中的电场强度大大低于某个临界值，电流变液会由固态转变成液态，启动气缸7，使气缸7输出端带动第一挤压板8在第一适应槽5内部滑动运动，同时第一挤压板8对第一适应槽5内部的电流变液进行挤压，使电流变液进入到第二适应槽6内部，电流变液同时对第二挤压板9进行挤压，使第二挤压板9在第二适应槽6内部滑动运动，第二挤压板9带动定位杆10运动，使定位杆10对工件薄壁处进行挤压，当定位杆10对工件薄壁处重新定位完成时，停止气缸7，同时对导电块11通电，使电流变液从液体变为固体，当工件焊接完成时，产生的碎屑落在工作台1上方，启动第二电机28，第二电机28输出轴带动第二主动轴29转动运动，第二主动轴29带动转杆30运动，使转杆30圆周运动，转杆30带动连接块31运动，使连接块31在条形槽37内部滑动运动，同时连接块31带动活动板36运动，使活动板36带动第一滑板33在第四滑槽32内部滑动运动，第一滑板33同时带动第二滑板35在第五滑槽34内部滑动运动，第一滑板33带动稳定杆38运动，使稳定杆38带动稳定板39运动，稳定板39带动毛刷40运动，使毛刷40在工作台1顶部往复滑动运动，毛刷40对工作台1上的碎屑进行清理，毛刷40清理的碎屑落入到盒体43内部，当盒体43内部碎屑需要清理时，拉动卡合杆47，卡合杆47带动回弹板46运动，使回弹板46在第三凹槽45内部滑动运动，回弹板46同时对伸缩弹簧48进行挤压，卡合杆47与卡合槽44分离时，拉动盒体43，使盒体43从第二凹槽41内部滑出，当盒体43内部碎屑清理完成时，使盒体43放回到原来位置，松开卡合杆47，伸缩弹簧48的挤压力，使回弹板46回弹，回弹板46带动卡合杆47运动，使卡合杆47回到原来位置，使焊接工装可以组对对工件进行固定与焊接，同时使螺纹杆15正转和反转时，使活动块16和连接杆21可以沿着螺纹杆15方向往复运动，使该装置对工件定位时，可以根据工件薄壁处变形进行适应性更改，避免工件薄壁定位处出现松动现象，致使工件焊接成品率降低，使第一固定块4对工件薄壁处挤压时，多个定位杆10可以对工件进行有效固定，防止单个定位杆10出现定位不稳定的现象，同时多个定位杆10可以根据工件薄壁处形状进行自适应调节。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。