双头铣数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种双头铣数控机床。


背景技术：

2.传统的数控机床由于结构设计不科学合理，其的底座一般是井字形设计的，此结构设计的底座使铣刀盘在对工件进行加工的过程中容易出现振刀的现象，从而导致工件加工平面的刀纹多和加工精度低。且传统的数控机床一般都比较重，其机型的重量普遍在5-10吨，而传统数控机床的井字形设计的底座不但导致其在吊装时非常容易变形及难以调整其在吊装时的机床的水平度，使其具有吊装效果差和吊装操作难度大的不足。此外，现有的数控机床的铣刀盘一般是直接安装在电机的输出轴上的，此结构不但导致铣刀盘因力矩小而影响其的切削力，使其对工件的切削加工具有切削力差的不足，且其还无法能对工件进行切削前校正，使其具有功能单一的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种双头铣数控机床，其整体的结构设计具有能增大铣刀盘的切削力、结构坚固、防变形、切削面防刀纹、切削精度高和切削效果好的优点，其不但有效地解决了传统数控机床井字形设计的底座导致铣刀盘在对工件进行加工的过程中因容易振刀而出现加工面刀纹多的问题及井字形设计的底座在吊装时经常出现变形的现象，其还解决了目前的数控机床的铣刀盘因力矩小而导致其切削力弱的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.双头铣数控机床，包括底座装置，底座装置的上面设置有工作台，工作台的底面设置有第一丝杆传动机构，工作台的上面设置有旋转工作台，旋转工作台的顶面放置有工件，旋转工作台的上方设置有可旋转压料装置，旋转工作台的一侧设置有左机头装置，旋转工作台的另一侧设置有右机头装置。且左机头装置右左机头装置分别安装在底座装置左右两侧的上面。旋转工作台为市售产品，其可采用但不局限于东莞千圣公司生产的型号为nxt-384hc、nxt-500hc、nxt-630hc或nxt-800hc的旋转工作台，其的具体结构及工作原理已是公知常，此处不再详细解释。
5.采用上述的技术方案时，工作台在第一丝杆传动机构的驱动下能在底座装置的上面进行纵向移动。当其需要放置工件时，工作人员手动推动可施转压料装置转动时可使其从旋转工件台的上方移动，以方便工作人员将工件放到旋转工作台的上面；当工件放到旋转工件台的上面后，将可旋转压料装置推回原位，使其通过可旋转压料装置能将工件压紧在旋转工件台的上面；其通过在旋转工作台的左右两侧分别设置有左机头装置和右机头装置，左机头装置与右机头装置能同时对工件的两个侧面进行切削加工；待工件完成两个侧面的切削加工后，左机头装置与右机头装置复位，工件随旋转工作台的旋转而旋转90度，然后，左机头装置与右机头装置又能对工件的另外两个侧面进行加工，使其实现能对工件的四个侧面进行切削加工。
6.作为优选，左机头装置和右机头装置分别设置有滑板，滑板底面的中部横向设置有第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的前后两侧分别设置有滑轨，滑板的一侧设置有气缸，气缸的一侧设置有用于对工件进行校正的校正板；滑板的上面设置有第一电机，第一电机的一侧设置有主轴，主轴与第一电机连接有皮带轮机构，主轴靠近工件的一端安装有铣刀盘。铣刀盘可采用但不局限于产地为杭州、型号为af06的铣刀盘。
7.采用上述的技术方案时，左机头装置和右机头装置中的滑板在第二丝杆传动机构的驱动下能进行横向移动，当工件放到旋转工作台的上面时，左机头装置和右机头装置中的校正板分别在与之连接的气缸的驱动下伸出时能对工件的左右两侧进行校正，以确保工件后期的加工精度高；当左机头装置和右机头装置中的第一电机启动时通过皮带轮机构能带动主轴随之而进行正反向旋转，使铣刀盘能随主轴的旋转而对工件进行切削加工。其通过在第一电机的一侧设置有皮带轮机构与安装铣刀盘的主轴进行连接，使其实现能增加铣刀盘的力矩，从而实现能加大铣刀盘的切削力，以解决目前的数控机床的铣刀盘因力矩小而造成切削力不足或切削力差的问题。
8.作为优选，底座装置包括十字形框架，十字形框架内设置有若干个米字筋条，若干个米字筋条于十字形框架内连接成十字的形状，十字形框架四个角的凹陷处分别设置有三角形连接筋板。
9.采用上述的技术方案时，其通过在十字形框架内设置有多个米字筋条，且多个米字筋条连接排成十字形来对十字形框架进行支撑，同时，其还在十字形框架四个角的凹陷处分别设置有三角形连接筋板，三角形连接筋板能相互拉紧与之连接的十字形框架，使十字形框架能形成一个坚固的整体，以确保底座装置的变形量小，其有效地解决了传统的数控机床的底座是井字型结构设计，使其在吊装时经常出现变形的问题。
10.作为优选，十字形框架顶面的上面纵向设置有导轨，工作台安装在导轨的上面。
11.采用上述的技术方案时，工件台通过导轨并在第一丝杆传动机构的驱动下能进行前后移动。
12.作为优选，可旋转压料装置包括横梁，横梁的中部竖向设置有液压油缸，液压油缸的下面设置有压料块或压料柱；横梁一端的下方设置有支座，横梁另一端的下方设置有固定座，横梁与支座连接有转轴，转轴与横梁的连接的一端安装有第一轴承，转轴与支座的连接的一端安装有第二轴承；横梁与固定座连接有连接轴，连接轴与横梁连接的一端设置有第三轴承，连接轴的另一端设置有第四轴承。
13.作为优选，固定座的一侧设置有开口，固定座从开口的一侧向内延伸设置有滑槽，滑槽左视时或右视时呈顶部开口的凸字形设置。
14.采用上述的技术方案时，当工作人员将横梁从固定座设有开口的一侧向外推动时，横梁通过转轴能向外作圆周转动，使连接轴随横梁的转动能从固定座开口的一端脱出并往外作圆周运动，以避免横梁横跨旋转工作台的上面而影响工件的上料；当工件放到可旋转工作台的上面后，此时，工作人员只要将横梁从外向内往固定座设有开口的一侧推动时，横梁通过转轴能向内作圆周转动，使连接轴能随横梁的转动经固定座开口的一端推进滑槽内，并沿滑槽滑入至固定座的中部，且凸字形设计的滑槽能对推进其内的连接轴下端的第四轴承进行限位，以避免连接轴能轻易地从固定座的开口处脱出。待左机头装置与右机头装置同时对放在可旋转工作台上面的工件的左右两侧进行校正后，可旋转压料装置中
的液压油缸启动向下移动，使压料块在液压油缸的驱动下向下能将工件压紧在可旋转工作台的上面，以实现对工件进行定位，从而避免左机头装置与右机头装置在对工件进行切削加工时造成工件移位而影响加工精度，其确保了工件的加工精度高和加工效果好。
15.作为优选，皮带轮机构包括安装在第一电机输出轴上的第一皮带轮，第一皮带轮的下方设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮连接有皮带，第二皮带轮安装在主轴远离铣刀盘的一端。
16.采用上述的技术方案时，当第一电机启动时能带动位于其一侧的第一皮带轮随之而转动，转动的第一皮带轮通过皮带能带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时能带动与之连接的主轴转动，使铣刀盘能随主转的转动而转动。
17.作为优选，第一丝杆传动机构和第二丝杆传动机构均包括螺母支撑座，贯穿螺母支撑座的中心设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端连接有第二电机。
18.采用上述的技术方案时，当第二电机正反向转动时能带动滚珠丝杆随之而正反向转动，正反向转动的滚珠丝杆能带动螺母支撑座进行横向往复移动，由于螺母支撑座是通进螺丝与位于其一侧的部件固定组装的，使与之固定组装的部件能随螺母支撑座的移动而实现往复移动。
19.与现有的技术相比较，本实用新型的有益效果为：1、其通过对底座装置的结构进行设计，使十字形框架通过十字形排列的多个米字筋条能大大加强其的刚性和坚固度，其还通过在十字形框架四个角的凹陷处分别设置有三角形连接筋板，使十字形框架通过多个三角形连接筋板能拉紧底座装置底面的结构，从而使其能形成一个坚固的整体，以解决传统的数控机床的底座为井字形设计而导致其在吊装时非常容易变形的问题；此外，底座装置上述的结构设计还能加强其的稳固度，以避免左机头装置和右机头装置中的铣刀盘在工作的过程中出现振刀的现象，其确保了工件的加工面不会产生刀纹，使其能有效地解决了传统的数控机床井字形设计的底座稳固性差、使铣刀盘因容易振刀而造成工件加工平面的刀纹多和加工精度低的问题。
20.2、其又通过在工作台的上方设置有可旋转压料装置，并对可旋转压料装置的结构进行设计，使其通过可旋转压料装置不但能从旋转工作台的上方移开，以方便对旋转工作台上料工件或将完成切削加工的工件从旋转工作台的上面取走，同时，其通过可旋转压料装置还实现能对校正完毕的工件进行压紧和定位，以确保工件的切削精度高和切削效果好。
21.3、其又通过在旋转工作台的左右两侧分别设置有左机头装置和右机头装置，使双机头装置能同步对工件的左右两个面进行切削，以确保其的工作效率高；其还通过对每个机头装置的结构进行设计，使每个机头装置通过校正板能对放在旋转工作台上面的工件进行切削前校正，以确保工件的切削精度高，使每个机头装置既能实现对工件进行校正，又能对工件进行切削加工，以解决现在的机头仅能对工件进行切削而导致其功能单一的问题；此外，其又通过在每个机头装置中的第一电机的一侧设置有皮带轮机构与主轴连接，以实现能增大铣刀盘的力矩，从而能增大铣刀盘的切削力，使其能有效地解决了目前的铣头数控机床的铣刀盘因力矩小而导致其的切削力差的问题。
附图说明
22.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
23.图1为本实用新型的双头铣数控机床的立体图。
24.图2为本实用新型的双头铣数控机床的左机头装置的立体图。
25.图3为本实用新型的双头铣数控机床的左机头装置的横向截面立体图。
26.图4为本实用新型的双头铣数控机床的底座装置将底面向上翻转后的立体图。
27.图5为本实用新型的双头铣数控机床的工作台的纵向截面立体图。
28.图6为本实用新型的双头铣数控机床的可旋转压料装置的立体图。
29.图7为本实用新型的双头铣数控机床的可旋转压料装置的截面图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
32.本实施例中，参照图1至图7所示，本实用新型的双头铣数控机床，包括底座装置1，底座装置1的上面设置有工作台2，工作台2的底面设置有第一丝杆传动机构3，工作台2的上面设置有可旋转压料装置4，可旋转压料装置4内设置有旋转工作台5，且旋转工作台5安装在工作台2中部的上面；旋转工作台5的上面放置有工件6，旋转工作台5的一侧设置有左机头装置7，旋转工作台5的另一侧设置有右机头装置8。
33.在其中一实施例中，左机头装置7和右机头装置8分别设置有滑板71，滑板71底面的中部横向设置有第二丝杆传动机构72，第二丝杆传动机构72的前后两侧分别设置有滑轨73，滑板71的一侧设置有气缸74，气缸74的一侧设置有用于对工件6进行校正的校正板75；滑板71的上面设置有第一电机76，第一电机76的一侧设置有主轴77，主轴77与第一电机76连接有皮带轮机构，主轴77靠近工件6的一端安装有铣刀盘78。
34.在其中一实施例中，底座装置1包括十字形框架11，十字形框架11内设置有若干个米字筋条12，若干个米字筋条12于十字形框架11内连接成十字的形状，十字形框架11四个角的凹陷处分别设置有三角形连接筋板13。
35.在其中一实施例中，十字形框架11顶面的上面纵向设置有导轨14，工作台2安装在导轨14的上面。
36.在其中一实施例中，可旋转压料装置4包括横梁41，横梁41的中部竖向设置有液压油缸42，液压油缸42的下面设置有压料块43；横梁41一端的下方设置有支座44，横梁41另一端的下方设置有固定座45，横梁41与支座44连接有转轴46，转轴46与横梁41连接的一端安装有第一轴承47，转轴46与支座44连接的一端安装有第二轴承48；横梁41与固定座45连接有连接轴49，连接轴49与横梁41连接的一端设置有第三轴承491，连接轴49与固定座45连接的一端设置有第四轴承492。
37.在其中一实施例中，固定座45的一侧设置有开口451，固定座45从开口451的一侧
向内延伸设置有滑槽452，滑槽452左视时或右视时呈顶部开口451的凸字形设置。
38.在其中一实施例中，皮带轮机构包括设置在第一电机76一侧的第一皮带轮91，第一皮带轮91的下方设置有第二皮带轮92，第一皮带轮91与第二皮带轮92连接有皮带93，第二皮带轮92安装在主轴77远离铣刀盘78的一端。
39.在其中一实施例中，第一丝杆传动机构3和第二丝杆传动机构72均包括螺母支撑座31，贯穿螺母支撑座31的中心设置有滚珠丝杆32，滚珠丝杆32的一端连接有第二电机33。
40.在其中一实施例中，该双头铣数控机床的操作流程为：其通过在底座装置1中的十字形框架11内设置有多个米字筋条12，且多个米字筋条12连接成十字形，同时，其还通过在十字形框架11四个角的凹陷处分别设置有三角形连接筋板13来连接支撑，使其实现能对十字形框架11中每个角凹陷的两侧面进行相互加强支撑，进而使整个十字形框架11能形成一个坚固的整体。其又通过在十字形框架11顶面的中部纵向设置有导轨14，使工作台2通过导轨14并在第一丝杆传动机构3中的第二电机33的驱动下能进行前后移动，从而使旋转工作台5和可旋转压料装置4能共同随工作台2的移动而进行前后移动。当旋转工作台5向前移动至导轨14的前端时，顺时针推动可旋转压料装置4中的横梁41，由于横梁41通过转轴46能在支座44的上面进行顺时针旋转或逆时针旋转，当顺时针推动可旋转压料装置4中的横梁41时能使连接轴49从固定座45中的开口451脱离出来，并往远离固定座45的方向移动，此时，其能使横梁41避免横跨于旋转工作台5的正上方，以方便将工件6上料至旋转工作台5的上面；当逆时针推动可旋转压料装置4中的横梁41时，横梁41作复位运动时能带动连接轴49复位旋转，使连接轴49下端的第四轴承492能经固定座45的开口451进入到固定座45的滑槽452内，顶部开口的凸字形设计的滑槽452能对复位于固定座45内、且位于连接轴49下端的第四轴承492进行限位，然后，工件6随工作台2并在第一丝杆传动机构3中的第二电机33的驱动下向后移动至左机头装置7与右机头装置8之间；当左机头装置7与右机头装置8中的校正板75分别在与之连接的气缸74的驱动下伸出时能对工件6的左右两侧进行校正，以确保工件6后期的切削精度高；当左机头装置7与右机头装置8中的校正板75分别对工件6的左右两侧校正完毕后，可旋转压料装置4中的液压油缸42驱动压料块43向下移动时能将工件6压紧在可旋转工作台5的上面；接着，左机头装置7与右机头装置8分别通过位于其下方的滑轨73并在与之连接的第二丝杆传动机构72的驱动下能分别移动至工件6的左右两侧；当左机头装置7与右机头装置8中的第一电机76转动时通过皮带轮机构能带动主轴77转动，使铣刀盘78能随与之连接的主轴77的转动而转动，转动的铣刀盘78能对工件6的侧面进行切削加工；当左机头装置7与右机头装置8中的铣刀盘78分别对工件6其中的两个侧面完成切削后，左机头装置7与右机头装置8分别往远离工件6的方向移动复位，再接着，旋转工作台5带动工件6旋转90度，然后，左机头装置7与右机头装置8分别通过位于其下方的滑轨73并在与之连接的第二丝杆传动机构72的驱动下分别再次移动至工件6的左右两侧对工件6的另外两个侧面进行切削加工，待工件6的另个两个侧面完成切削后，左机头装置7与右机头装置8再次往远离工件6的方向移动复位，位于旋转工作台5上面的工件6能随工作台2并在第一丝杆传动机构3的驱动下再次前移至导轨14的前端，此时，可旋转压料装置4中的液压气缸74带动压料块43向上移动而松开对工件6的压紧，然后，按前述的方法再次顺时针旋转可旋转压料装置4中的横梁41，使横梁41旋转至离开旋转工作台5的上方，以方便工作人员或机械手取走工件6及方便对下一个工件6进行上料，如此循环；采用其切削后的工件6的平面无刀纹
的产生，使其能避免加工平面出现刀纹多的现象。其整体的结构设计具有能增大铣刀盘78的切削力、切削力足、结构坚固、防变形、切削精度高和切削效果好的优点，其不但有效地解决了传统数控机床井字形设计的底座导致铣刀盘在对工件进行加工的过程中因振刀而出现加工面刀纹多的问题及井字形设计的底座在吊装时经常容易出现变形的现象，其还解决了目前的数控机床的铣刀盘因力矩小而导致其切削力弱的问题。
41.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。