高精度复合式丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥技术领域，具体为高精度复合式丝锥。


背景技术：

2.丝锥是用来加工内螺纹的工具，市场上的丝锥种类较多，有复合式丝锥、直槽丝锥、螺旋槽丝锥等，可以根据不同的加工需要选择相应的丝锥种类。
3.如公开号为cn215588420u，一种螺旋复合丝锥，包括丝锥杆，所述丝锥杆从头至尾依次分为锥头部分、工作部分、锥颈部分、倒角部分和柄部；所述丝锥杆上设有双螺旋的容屑槽，容屑槽从锥头部分一直延伸至倒角部分；所述工作部分上设有螺旋丝牙
……
该螺旋复合丝锥集开孔、攻丝、倒角为一体，且在攻丝完成后能够顺利退出，尤其适用于板材的开孔、攻丝、倒角，但是上述复合式丝锥在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于在开孔过程中，自行添加润滑油，导致不能在工作时持续供油，一旦润滑油少会对丝锥造成磨损，而且丝锥损坏时不便于拆卸更换，从而降低了对复合丝锥的使用效果，所以我们提出了高精度复合式丝锥，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度复合式丝锥，以解决上述背景技术提出的目前市场上的复合式丝锥不便于在开孔过程中，自行添加润滑油，导致不能在工作时持续供油，一旦润滑油少会对丝锥造成磨损，而且丝锥损坏时不便于拆卸更换，从而降低了对复合丝锥的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度复合式丝锥，包括连接柄杆、第一对接件、第二对接件和丝锥本体，所述连接柄杆的右端固定有第一对接件，且第一对接件的右侧设置有第二对接件，并且第二对接件的右端安装有丝锥本体；
6.还包括：
7.连接槽，其开设于所述第二对接件的内壁；
8.横板，其安装在所述连接柄杆的内部，所述横板的右端连接有旋转杆，且旋转杆的外壁安装有弹力弹簧，并且弹力弹簧远离旋转杆的一端安装有连接球；
9.囊体，其设置于所述连接柄杆的内部。
10.优选的，所述连接柄杆和第一对接件之间为一体式结构，所述第二对接件和丝锥本体之间为一体式结构，所述第一对接件远离连接柄杆的一端表面设置有对接块，且对接块和第二对接件的内壁均开设有安装槽，并且安装槽的内部连接有锁紧杆，可以使连接柄杆和第一对接件之间连接的更加牢固，也保证了第二对接件和丝锥本体之间连接的牢固性。
11.优选的，所述对接块和第一对接件之间为一体式结构，且对接块的尺寸和连接槽的尺寸相吻合，并且对接块在第一对接件的表面等角度分布，这样便于对第一对接件和第二对接件之间进行拆装操作，为工作人员带来便捷。
12.优选的，所述丝锥本体的内壁开设有流道、第一分流槽和第二分流槽，且第一分流槽和第二分流槽均与流道相连通，这样便于润滑油经过流道流向第一分流槽和第二分流槽，实现供油操作，保证丝锥本体使用时的润滑性。
13.优选的，所述横板和旋转杆的连接方式为焊接，且横板和连接柄杆的内壁为焊接连接，并且旋转杆和弹力弹簧的一端焊接固定，这样可以使横板和旋转杆旋转时，带动弹力弹簧和连接球一起转动产生离心力，从而可以对囊体进行持续挤压。
14.优选的，所述囊体呈“u”字形，且囊体的出口处和流道相连接，所述囊体和流道的连接处设置有挡片，且挡片的右表面和流道之间安装有扭力弹簧，并且挡片和流道之间为轴连接，当囊体受到挤压后，会使润滑油推动挡片流入流道中，实现对润滑油的自行添加，提高了整个操作的灵活性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）该高精度复合式丝锥，连接柄杆的内壁固定有横板，且横板的表面安装有旋转杆，并且旋转杆的外壁固定有弹力弹簧，而弹力弹簧远离旋转杆的一端安装有连接球，同时连接柄杆的内部设置有“u”形状的囊体，囊体中设有润滑油，这样在连接柄杆旋转时，可以带动横板和旋转杆一起转动，通过旋转杆带动弹力弹簧和连接球转动产生离心力，这样连接球会对囊体进行持续挤压，从而使囊体中的润滑油推开挡片进入流道中，经过流道流向第一分流槽和第二分流槽，实现对丝锥本体的自行润滑，有效降低丝锥本体的损坏机率；
17.（2）该高精度复合式丝锥，丝锥本体的左端固定有第二对接件，且第二对接件的内壁开设有连接槽，并且连接槽和第一对接件外表面的对接块相互卡合，同时在对接块和第二对接件的内壁均开设有安装槽，安装槽和锁紧杆之间相连接，进而便于对第一对接件和第二对接件进行拆装操作，实现对丝锥本体的拆装，使丝锥本体在损坏时便于更换，为工作人员的操作带来便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
19.图2为本实用新型旋转杆和弹力弹簧连接左视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型第一对接件和第二对接件连接剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型第二对接件和连接槽连接侧剖结构示意图；
23.图6为本实用新型流道和挡片连接侧剖结构示意图。
24.图中：1、连接柄杆；2、第一对接件；3、第二对接件；4、丝锥本体；5、连接槽；6、对接块；7、安装槽；8、锁紧杆；9、横板；10、旋转杆；11、弹力弹簧；12、连接球；13、囊体；14、挡片；15、扭力弹簧；16、流道；17、第一分流槽；18、第二分流槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：高精度复合式丝锥，包括连接柄杆1、第一对接件2、第二对接件3和丝锥本体4，连接柄杆1的右端固定有第一对接件2，且第一对接件2的右侧设置有第二对接件3，并且第二对接件3的右端安装有丝锥本体4，连接柄杆1和第一对接件2之间为一体式结构，第二对接件3和丝锥本体4之间为一体式结构，第一对接件2远离连接柄杆1的一端表面设置有对接块6，且对接块6和第二对接件3的内壁均开设有安装槽7，并且安装槽7的内部连接有锁紧杆8，对接块6和第一对接件2之间为一体式结构，且对接块6的尺寸和连接槽5的尺寸相吻合，并且对接块6在第一对接件2的表面等角度分布，
27.如图1和图4-5所示，首先将第一对接件2表面的对接块6和第二对接件3内壁的安装槽7相互卡合，这样在对接块6的作用下，可以使第一对接件2和第二对接件3之间贴合的更加紧密，由于对接块6和第二对接件3的内壁均开设有安装槽7，所以工作人员可以将锁紧杆8旋转进安装槽7中，对对接块6和第二对接件3之间进行锁紧固定，从而使第一对接件2和第二对接件3之间连接牢固，这样便使丝锥本体4和连接柄杆1完成了安装，当连接柄杆1受到驱动力旋转时，会带动丝锥本体4一起转动，对工件进行加工操作，
28.连接槽5，其开设于第二对接件3的内壁；
29.横板9，其安装在连接柄杆1的内部，横板9的右端连接有旋转杆10，且旋转杆10的外壁安装有弹力弹簧11，并且弹力弹簧11远离旋转杆10的一端安装有连接球12，横板9和旋转杆10的连接方式为焊接，且横板9和连接柄杆1的内壁为焊接连接，并且旋转杆10和弹力弹簧11的一端焊接固定；
30.囊体13，其设置于连接柄杆1的内部，丝锥本体4的内壁开设有流道16、第一分流槽17和第二分流槽18，且第一分流槽17和第二分流槽18均与流道16相连通，囊体13呈“u”字形，且囊体13的出口处和流道16相连接，囊体13和流道16的连接处设置有挡片14，且挡片14的右表面和流道16之间安装有扭力弹簧15，并且挡片14和流道16之间为轴连接，
31.如图2-3所示，在连接柄杆1的内部设置有横板9，且横板9的右端固定有旋转杆10，并且旋转杆10的外壁安装有弹力弹簧11，同时连接柄杆1的内部还设置有囊体13，其中囊体13呈“u”字形，所以当横板9和旋转杆10随着连接柄杆1一起旋转时，会带动弹力弹簧11和连接球12一起转动，弹力弹簧11和连接球12旋转时会产生离心力，这样便使连接球12对囊体13进行挤压，囊体13的出口处和丝锥本体4内壁的流道16相连接，如图6所示，在囊体13和流道16的连接处设置有挡片14，且挡片14和流道16之间为轴连接，同时挡片14的表面和流道16之间设置有扭力弹簧15，所以当囊体13收到挤压时，会使囊体13内部的润滑油被挤压，从而润滑油会推开挡片14，使挡片14发生转动，并且对扭力弹簧15挤压，挡片14转动打开后，润滑油会进入流道16中，而且流道16与第一分流槽17、第二分流槽18相互连通，所以润滑油会进入第一分流槽17和第二分流槽18中，这样可以对润滑油进行自行添加，保证该丝锥在使用时的润滑效果，提高工作效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。