一种高精密高速CNC加工智能冷却装置的制作方法

一种高精密高速cnc加工智能冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及高精密高速cnc辅助装置的技术领域，尤其涉及一种高精密高速cnc加工智能冷却装置。


背景技术：

2.cnc又称数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.在高精密高速cnc对工件进行加工时需要对高精密高速cnc的道具进行降温，现有的在高精密高速cnc加工时常采用喷洒冷却液的方式对其进行冷却，而现有的冷却装置多为固定型，且现有的冷却装置在使用时无法对高精密高速cnc的刀具进行温度监测。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密高速cnc加工智能冷却装置，解决了现有的高精密高速cnc冷却装置多为固定型且无法对刀具进行温度监测的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精密高速cnc加工智能冷却装置，包括水箱，所述水箱的呈l形，且水箱的顶部焊接安装固定块，所述水箱的底部焊接安装万向轮，所述固定块的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的前后两侧壁均开设有限位槽，所述固定块的一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿固定块的一侧壁并延伸至限位槽的内部焊接安装有第一螺纹杆，所述第一滑槽内滑动安装有活动立柱，所述活动立柱的前后两侧壁均焊接安装限位块，所述限位块与第一螺纹杆呈螺纹安装设置，所述活动立柱的底部开设有电机腔，所述活动立柱的一侧壁开设有第二滑槽，所述电机腔的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿电机腔的顶部并延伸至第二滑槽的内部焊接安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹安装有活动板，所述活动板的一端焊接安装有喷头，所述喷头的底端焊接安装有管道，所述管道为柔性管道，所述管道的自由端贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内部，所述管道的表面设置有水泵，所述活动立柱的顶部设置有热成像仪。
7.优选的，所述水箱的一侧壁设置有进水口与刻度板，进而便于对水箱内进行注水。
8.优选的，所述万向轮的数量有四组，且四组万向轮呈矩形阵列设置，便于对该装置进行移动。
9.优选的，所述第一电动机的数量有两组，且两组第一电动机呈同步转动设置，便于实现活动立柱横向移动。
10.优选的，所述第二滑槽与活动板均成t形，且第二滑槽与活动板呈滑动安装设置，便于对活动板进行限位。
11.优选的，所述固定块的顶部设置有控制器，且控制器与热成像仪呈电性连接设置，便于对高精密高速cnc的刀具温度进行检测。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密高速cnc加工智能冷却装置，通过万向轮带动该冷却装置移动至高精密高速cnc的前侧，通过第一电动机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆转动与限位块啮合进而带动限位块横向移动从而实现活动立柱横向移动，通过第二电动机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与活动板啮合进而实现活动板竖直移动，进而对喷头的位置进行调节，通过热成像仪对高精密高速cnc的刀具温度进行监测，当检测到温度过高时，通过水泵与管道将水箱内的冷却液抽出经过喷头喷出进而实现对高精密高速cnc刀具进行冷却。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型正剖视图的结构示意图。
16.图中：1水箱、2固定块、3万向轮、4第一滑槽、5限位槽、6第一电动机、7第一螺纹杆、8活动立柱、9限位块、10电机腔、11第二电动机、12第二滑槽、13第二螺纹杆、14活动板、15喷头、16管道、17水泵、18热成像仪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种高精密高速cnc加工智能冷却装置，包括水箱1，水箱1的呈l形，且水箱1的顶部焊接安装固定块2，水箱1的一侧壁设置有进水口与刻度板，进而便于对水箱1内进行注水，水箱1的底部焊接安装万向轮3，万向轮3的数量有四组，且四组万向轮3呈矩形阵列设置，便于对该装置进行移动，固定块2的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的前后两侧壁均开设有限位槽5，固定块2的一侧壁焊接安装有第一电动机6，第一电动机6的数量有两组，且两组第一电动机6呈同步转动设置，便于实现活动立柱8横向移动，第一电动机6的输出轴贯穿固定块2的一侧壁并延伸至限位槽5的内部焊接安装有第一螺纹杆7，第一滑槽4内滑动安装有活动立柱8，活动立柱8的前后两侧壁均焊接安装限位块9，限位块9与第一螺纹杆7呈螺纹安装设置，活动立柱8的底部开设有电机腔10，活动立柱8的一侧壁开设有第二滑槽12，电机腔10的顶部焊接安装有第二电动机11，第二电动机11的输出轴贯穿电机腔10的顶部并延伸至第二滑槽12的内部焊接安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面螺纹安装有活动板14，第二滑槽12与活动板14均成t形，且第二滑槽12与活动板14呈滑动安装设置，便于对活动板14进行限位，活动板14的一端焊接安装有喷头15，喷头15的底端焊接安装有管道16，管道16为柔性管道，管道16的自由端贯穿水箱1的顶部并延伸至水箱1的内部，管道16的表面设置有水泵17，活动立柱8的顶部设置有热成像仪18，固定块2的顶部设置有控制器，且控制器与热成像仪18呈电性连接设置，便于对高精密高速cnc的刀具温度进行检测。
19.在使用时：通过万向轮3带动该冷却装置移动至高精密高速cnc的前侧，通过第一
电动机6带动第一螺纹杆7转动，通过第一螺纹杆7转动与限位块9啮合进而带动限位块9横向移动从而实现活动立柱8横向移动，通过第二电动机11带动第二螺纹杆13转动，通过第二螺纹杆13与活动板14啮合进而实现活动板14竖直移动，进而对喷头15的位置进行调节，通过热成像仪18对高精密高速cnc的刀具温度进行监测，当检测到温度过高时，通过水泵17与管道16将水箱1内的冷却液抽出经过喷头15喷出进而实现对高精密高速cnc刀具进行冷却。
20.综上所述，该高精密高速cnc加工智能冷却装置，通过万向轮3带动该冷却装置移动至高精密高速cnc的前侧，通过第一电动机6带动第一螺纹杆7转动，通过第一螺纹杆7转动与限位块9啮合进而带动限位块9横向移动从而实现活动立柱8横向移动，通过第二电动机11带动第二螺纹杆13转动，通过第二螺纹杆13与活动板14啮合进而实现活动板14竖直移动，进而对喷头15的位置进行调节，通过热成像仪18对高精密高速cnc的刀具温度进行监测，当检测到温度过高时，通过水泵17与管道16将水箱1内的冷却液抽出经过喷头15喷出进而实现对高精密高速cnc刀具进行冷却，解决了现有的高精密高速cnc冷却装置多为固定型且无法对刀具进行温度监测的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。