不锈钢棒料存储架的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢棒料存储装置技术领域，具体涉及一种不锈钢棒料存储架。


背景技术：

2.目前不锈钢棒料加工设备对不锈钢棒料逐根加工完成后，不锈钢棒料会逐根落到存储架中进行暂存，目前市面上所使用的存储架在使用过程中，当存储在存储架上的不锈钢棒料较少时，不锈钢棒料加工设备的出料口与存储架上的存储区的内底部之间存在较大的落差，此时，当来自不锈钢棒料加工设备的不锈钢棒料落到存储架上的存储区中时，会因为不锈钢棒料与存储架产生较严重的撞击而导致不锈钢棒料的外表面出现受损的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢棒料存储架，其能够实现对不锈钢棒料的可靠存储，且能够有效避免不锈钢棒料的外表面出现受损的情况。
4.本实用新型的不锈钢棒料存储架，包括底框和若干个由左向右分布的支撑单元；每个支撑单元均包括支撑梁和支撑架，每个支撑架的下端均连接在底框上，每个支撑架中均形成有上端开口的且由左向右贯穿支撑架的凹腔，每个支撑梁均设置在对应支撑架上的凹腔中并与对应支撑架竖向滑动连接，每个支撑梁均用于承载不锈钢棒料，每个支撑梁与对应支撑架之间均设置有弹性伸缩结构，当支撑梁上的不锈钢棒料逐渐增多时，支撑梁用于逐渐压缩弹性伸缩结构并向下移动，当支撑梁上的不锈钢棒料被移走时，弹性伸缩结构用于驱动支撑梁向上移动复位。
5.本实用新型的不锈钢棒料存储架，其中，每个支撑梁的前后两端均竖向穿设有导柱，位于支撑梁前侧的导柱的两端均与位于凹腔前侧的支撑架固定，位于支撑梁后侧的导柱的两端均与位于凹腔后侧的支撑架固定，每个支撑梁均与对应位置上的两根导柱竖向滑动连接；通过采用这种结构后，每个支撑梁均能够可靠地与对应位置上的支撑架竖向滑动连接在一起。
6.本实用新型的不锈钢棒料存储架，其中，每个弹性伸缩结构均包括两根弹簧，每个弹性伸缩结构中的两根弹簧分别套设在对应位置上的两根导柱的外部，每根弹簧的下端均与对应支撑架上的凹腔的底部相抵靠，每根弹簧的上端均与对应支撑梁的下端面相抵靠；通过采用这种弹性伸缩结构后，当支撑梁上的不锈钢棒料逐渐增多时，支撑梁能够逐渐压缩弹簧并向下移动，当支撑梁上的不锈钢棒料被移走时，弹簧能够驱动支撑梁向上移动复位；该弹性伸缩结构具有结构简单和成本低的优点。
7.本实用新型的不锈钢棒料存储架，其中，底框为矩形框架结构，每个支撑架的下端均插接在底框中，每个支撑架下端的前后两侧均焊接固定有支撑板，支撑板与底框的上端面相抵靠；通过采用这种结构后，每个支撑架均能够方便且可靠地支撑在底框上，此外，每个支撑架相对底框的左右位置能够进行调整，从而能够使得若干个支撑单元实现对不同长
度的不锈钢棒料的支撑。
8.本实用新型的不锈钢棒料存储架，其中，底框的前后两侧外壁上均焊接固定有若干个凸耳，底框通过穿设在凸耳中的螺栓与地面固定；通过采用这种结构后，底框能够可靠地被固定在地面上。
9.本实用新型的不锈钢棒料存储架，其中，支撑梁的上端面上固定有橡胶垫，位于凹腔前侧的支撑架的左右两侧外壁上以及位于凹腔后侧的支撑架的左右两侧外壁上均竖向固定有橡胶条，位于支撑架前侧的橡胶条的后边缘由前向后凸出于位于凹腔前侧的支撑架的后边缘，位于支撑架后侧的橡胶条的前边缘由后向前凸出于位于凹腔后侧的支撑架的前边缘；通过采用这种结构后，位于支撑单元上的不锈钢棒料能够与橡胶垫和橡胶条相抵靠，从而能够避免不锈钢棒料直接撞击支撑梁和支撑架，即能够避免不锈钢棒料的外表面的受损。
10.本实用新型在使用时，当支撑梁上无不锈钢棒料时，弹性伸缩结构能够驱动支撑梁向上移动复位，此时，支撑梁与不锈钢棒料加工设备的出料口之间存在较小的落差，当支撑梁上的不锈钢棒料逐渐增多时，支撑梁能够逐渐压缩弹性伸缩结构并向下移动，从而在本实用新型对不锈钢棒料进行可靠存储的前提下，能够使得不锈钢棒料加工设备的出料口与支撑梁或位于支撑梁最上方的不锈钢棒料之间具有较小的落差，从而能够有效减弱来自不锈钢棒料加工设备出料口的不锈钢棒料与支撑梁或位于支撑梁最上方的不锈钢棒料之间产生的撞击强度，进而能够有效避免不锈钢棒料的外表面出现受损的情况。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为若干个支撑单元与底框装配后的主视结构示意图；
13.图2为支撑单元的右视结构示意图；
14.图3为支撑单元的剖视结构示意图；
15.图4为底框的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.如图1-4所示，本实用新型的不锈钢棒料存储架，包括底框1和若干个由左向右分布的支撑单元2；每个支撑单元2均包括支撑梁21和支撑架22，每个支撑架22的下端均连接在底框1上，每个支撑架22中均形成有上端开口的且由左向右贯穿支撑架22的凹腔221，每个支撑梁21均设置在对应支撑架22上的凹腔221中并与对应支撑架22竖向滑动连接，每个支撑梁21均用于承载不锈钢棒料，每个支撑梁21与对应支撑架22之间均设置有弹性伸缩结构，当支撑梁21上的不锈钢棒料逐渐增多时，支撑梁21用于逐渐压缩弹性伸缩结构并向下移动，当支撑梁21上的不锈钢棒料被移走时，弹性伸缩结构用于驱动支撑梁21向上移动复位。
19.每个支撑梁21的前后两端均竖向穿设有导柱23，位于支撑梁21前侧的导柱23的两端均与位于凹腔221前侧的支撑架22固定，位于支撑梁21后侧的导柱23的两端均与位于凹腔221后侧的支撑架22固定，每个支撑梁21均与对应位置上的两根导柱23竖向滑动连接；通过采用这种结构后，每个支撑梁均能够可靠地与对应位置上的支撑架竖向滑动连接在一起。
20.每个弹性伸缩结构均包括两根弹簧24，每个弹性伸缩结构中的两根弹簧24分别套设在对应位置上的两根导柱23的外部，每根弹簧24的下端均与对应支撑架22上的凹腔221的底部相抵靠，每根弹簧24的上端均与对应支撑梁21的下端面相抵靠；通过采用这种弹性伸缩结构后，当支撑梁上的不锈钢棒料逐渐增多时，支撑梁能够逐渐压缩弹簧并向下移动，当支撑梁上的不锈钢棒料被移走时，弹簧能够驱动支撑梁向上移动复位；该弹性伸缩结构具有结构简单和成本低的优点。
21.底框1为矩形框架结构，每个支撑架22的下端均插接在底框1中，每个支撑架22下端的前后两侧均焊接固定有支撑板25，支撑板25与底框1的上端面相抵靠；通过采用这种结构后，每个支撑架均能够方便且可靠地支撑在底框上，此外，每个支撑架相对底框的左右位置能够进行调整，从而能够使得若干个支撑单元实现对不同长度的不锈钢棒料的支撑。
22.底框1的前后两侧外壁上均焊接固定有若干个凸耳11，底框1通过穿设在凸耳11中的螺栓与地面固定；通过采用这种结构后，底框能够可靠地被固定在地面上。
23.支撑梁21的上端面上固定有橡胶垫26，位于凹腔221前侧的支撑架22的左右两侧外壁上以及位于凹腔221后侧的支撑架22的左右两侧外壁上均竖向固定有橡胶条27，位于支撑架22前侧的橡胶条27的后边缘由前向后凸出于位于凹腔221前侧的支撑架22的后边缘，位于支撑架22后侧的橡胶条27的前边缘由后向前凸出于位于凹腔221后侧的支撑架22的前边缘；通过采用这种结构后，位于支撑单元上的不锈钢棒料能够与橡胶垫和橡胶条相抵靠，从而能够避免不锈钢棒料直接撞击支撑梁和支撑架，即能够避免不锈钢棒料的外表面的受损。
24.在使用本实用新型时，首先根据不锈钢棒料的长度调节每个支撑单元相对于底框的位置，接着来自不锈钢棒料加工设备的不锈钢棒料能够逐根掉落到若干个支撑单元上，当支撑梁上的不锈钢棒料逐渐增多时，支撑梁能够逐渐压缩弹性伸缩结构并向下移动，当存储架中存储满不锈钢棒料时，工作人员可采用钢丝对位于若干个支撑单元上的所有不锈钢棒料进行捆扎，随后，可采用吊装设备或叉车将位于存储架中的不锈钢棒料取走，当支撑梁上的不锈钢棒料被移走时，弹性伸缩结构能够驱动支撑梁向上移动复位。
25.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领
域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。