上异步模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，特别是涉及一种上异步模切机。


背景技术：

2.对于标签或胶带而言，其在压合到产品上之前，主材膜是贴附于承载膜上的，并通过模切冲型排废后形成若干个紧密排列在料带上的产品。在实际应用过程中，有时排废部分比实际产品还要多，造成了材料的浪费，不利于成本的节约。同时，模切机缺少相应的安全制动功能，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种上异步模切机，结构简单，使用方便，可高效快速对主材膜进行模切，有效避免了主材膜的浪费，有利于节约成本；还可提高操作的安全性。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种上异步模切机，包括：
6.模切组件，包括机台、安装于所述机台顶端的下刀模、安装于所述下刀模四周的升降气缸、连接于所述升降气缸顶端的上刀模、安装于所述机台相对两侧的光幕模组、安装于所述机台正面的电控箱、及安装于所述机台背面的架体；所述下刀模用于抵接承载膜，所述上刀模用于抵接主材膜，所述升降气缸用于带动所述上刀模靠近所述下刀模，以模切出小段的主材膜，小段的主材膜转移贴合到承载膜上形成成品膜；
7.所述光幕模组包括连接于所述机台顶端相对四角处的多个支架、安装于一侧所述支架上的光栅、及安装于另一侧所述支架上的反光镜；所述光栅发射出光线至所述反光镜，以形成光幕；所述光幕位于所述机台的正面及背面；
8.所述升降气缸与所述光栅均电连接所述电控箱。
9.上述上异步模切机，结构简单，使用方便，主材膜抵接上刀模，承载膜抵接于下刀模，升降气缸带动上刀模靠近并抵接下刀模，可高效快速对主材膜进行模切，有效避免了主材膜的浪费，有利于节约成本；同时，机台相对两侧还安装有光幕模组，还可提高操作的安全性。
10.在其中一个实施例中，所述上异步模切机还包括安装于所述模切组件一端的上料组件；所述上料组件包括支座、安装于所述支座内的动力辊、安装于所述动力辊上方的从动辊、连接于所述动力辊一端的驱动电机、安装于所述支座底部靠近所述机台的一侧的上料导板、及安装于所述上料导板上方的上料压辊；所述动力辊与所述从动辊之间用于供主材膜穿设，所述上料压辊用于抵接主材膜。
11.在其中一个实施例中，所述上料组件还包括安装于所述支座中部远离所述机台的一侧的第一导料架、安装于所述第一导料架的下方的第二导料架、安装于所述第二导料架一侧的承载膜放料辊、安装于所述架体一侧的主材膜放料辊、及安装于所述架体另一侧的主材膜回收辊。
12.在其中一个实施例中，所述上异步模切机还包括安装于所述模切组件另一端的收料组件；所述收料组件包括收料底座、安装于所述收料底座靠近所述机台的一侧的收料导板、安装于所述收料导板上方的收料压辊、及安装于所述收料底座远离所述机台的一侧内的收料辊；所述收料压辊用于抵接模切后多余的主材膜，所述收料辊收卷成品膜。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施方式的上异步模切机的立体示意图；
14.图2为图1所示的上异步模切机中模切组件的立体示意图；
15.图3为图1所示的上异步模切机中上料组件的立体示意图；
16.图4为图3所示的上异步模切机中上料组件的另一视角的立体示意图；
17.图5为图1所示的上异步模切机中收料组件的立体示意图。
18.附图标注说明：
19.10-模切组件，11-机台，12-下刀模，13-升降气缸，14-上刀模，15-光幕模组，151-光栅，152-反光镜，16-电控箱，17-架体；
20.20-上料组件，21-支座，22-动力辊，23-从动辊，24-上料导板，25-上料压辊，26-第一导料架，27-第二导料架，28-主材膜放料辊，29-主材膜回收辊；
21.30-收料组件，31-收料底座，32-收料导板，33-收料压辊，34-收料辊。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的上异步模切机，包括模切组件10、安装于模切组件10一端的上料组件20、及安装于模切组件10另一端的收料组件30。
26.所述模切组件10包括机台11、安装于机台11顶端的下刀模12、安装于下刀模12四周的升降气缸13、连接于升降气缸13顶端的上刀模14、安装于机台11相对两侧的光幕模组、安装于机台11正面的电控箱16、及安装于机台11背面的架体17。升降气缸13与光幕模组均电连接电控箱16。
27.其中，下刀模12用于抵接承载膜，上刀模14用于抵接主材膜，升降气缸13带动上刀模14靠近并抵接下刀模12，上刀模14模切出小段的主材膜，且小段的主材膜转移贴合到承载膜上形成成品膜，成品膜最后收卷于收料组件30上。
28.具体地，如图2所示，光幕模组包括连接于机台11顶端相对四角处的多个支架、安
装于一侧支架上的光栅151、及安装于另一侧支架上的反光镜152；光栅151电连接电控箱，光栅151发射出光线至反光镜152，以形成光幕，光幕位于机台11的正面及背面，当检测到人手误入到上刀模12与上刀模14之间时，光栅151发送控制信号至电控箱16，电控箱16可制动升降气缸13，防止下刀模14下落，有效避免对人手造成伤害。
29.所述上料组件20包括支座21、安装于支座21内的动力辊22、安装于动力辊22上方的从动辊23、连接于动力辊22一端的驱动电机、安装于支座21底部靠近机台11的一侧的上料导板24、安装于上料导板上方的上料压辊25、安装于支座21中部远离机台11的一侧的第一导料架26、安装于第一导料架26的下方的第二导料架27、安装于第二导料架27一侧的承载膜放料辊(图未示)、安装于架体17一侧的主材膜放料辊28、及安装于架体17另一侧的主材膜回收辊29。具体地，承载膜放料辊用于放送承载膜，主材膜放料辊28用于放送主材膜，主材膜回收辊29用于回收模切后多余的主材膜。
30.所述收料组件30包括收料底座31、安装于收料底座31靠近机台11的一侧的收料导板32、安装于收料导板32上方的收料压辊33、及安装于收料底座31远离机台11的一侧内的收料辊34。
31.实际使用时，主材膜沿着第一导料架26穿过动力辊22与从动辊23之间后抵接上料压辊25的下方，主材膜抵接于上刀模14的下方，与此同时，承载膜沿着第二导料架27后抵接于下刀模12的上方，启动升降气缸13，升降气缸13带动上刀模14靠近并抵接下刀模12，上刀模14模切出小段的主材膜，且小段的主材膜转移贴合到承载膜上形成成品膜，成品膜收卷于收料辊34上。其中，模切后多余的主材膜经过上刀模14后再抵接收料压辊33的下方，多余的主材膜最后向上收卷于另一侧的主材膜回收辊29。
32.上述上异步模切机，结构简单，使用方便，主材膜抵接上刀模14，承载膜抵接于下刀模，升降气缸13带动上刀模14靠近并抵接下刀模12，可高效快速对主材膜进行模切，有效避免了主材膜的浪费，有利于节约成本；同时，机台11相对两侧还安装有光幕模组，还可提高操作的安全性。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。