一种钢管折弯机及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢管折弯机技术领域，具体涉及一种钢管折弯机及其使用方法。


背景技术：

2.在一些钢架的实际生产过程中需要使用到弯管，而市售的钢管一般为直管，需要对直管进行折弯，目前折弯一般是先将直管要折弯的部位用气焊加热到一定温度，用人工直接手动或借助工具(如折弯钳)进行折弯，这种方式效率低，折弯角度很难控制，并且折弯后钢管容易开裂。而利用折弯钢筋用的折弯机来对钢管进行折弯会因为钢管受力部位由于与折弯机接触面积小，而造成钢管受力部位向钢管内部凹陷，还会造成折弯处容易与钢管其余部分偏离，即折弯后的钢管本体不在同一个平面内，折弯效果较差。因此，本发明提出一种钢管折弯机及其使用方法。
3.现有技术中，提出了公开号为cn110479813a，公开日为2019年11月22日的中国发明专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：钢管折弯机，它包括工作台、主动转动件、被动转动件、夹持装置以及驱动所述主动转动件转动的驱动装置，所述主动转动件和所述被动转动件分别安装在所述工作台上，所述主动转动件和所述被动转动件的外侧壁上分别周向设置有位于同一水平面上的容置凹槽，所述夹持装置安装在所述主动转动件上并与其相对的容置凹槽之间形成有夹持孔，所述驱动装置的输出端与所述主动转动件相连。相比现有技术，本发明具有折弯效率高、折弯效果好的优点。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：现有的钢管折弯机只对钢管的一端进行夹持，在折弯的过程中容易出现钢管发生位移的，导致弯曲的位置不可控的情况，现有的钢管折弯机在对钢管进行折弯的过程中，折弯的弯曲程度不便于进行调节，局限性较大。


技术实现要素：

5.本发明提供一种钢管折弯机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，一种钢管折弯机，包括钢管折弯机主体，所述钢管折弯机主体包括有折弯机架，所述折弯机架的一侧设置有钢管安装机构，所述折弯机架的另一侧设置有钢管折弯机构，所述钢管安装机构包括有内折弯支撑柱、夹持移动板和短螺纹杆，所述内折弯支撑柱的下端与折弯机架的上表面固定连接，所述钢管折弯机构包括有电机、长螺纹杆、移动滑块和钢管折弯固定机构，所述电机的下表面与折弯机架的一端侧表面固定连接，通过采用折弯机架、钢管安装机构以及钢管折弯机构等机构相关结构的相互配合，解决了现有的钢管折弯机只对钢管的一端进行夹持，在折弯的过程中容易出现钢管发生位移的，导致弯曲的位置不可控的情况，现有的钢管折弯机在对钢管进行折弯的过程中，折弯的弯曲程度不便于进行调节，局限性较大。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持移动板的下端与折弯机架的上表面
滑动连接，所述折弯机架的表面设置有与夹持移动板相适配的滑槽，所述夹持移动板的侧表面固定安装有缓冲橡胶垫，通过转动转动盘带动短螺纹杆转动使夹持移动板无限接近靠近内折弯支撑柱，对钢管起到夹持的作用。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述短螺纹杆的一端与夹持移动板的外侧表面转动连接，所述短螺纹杆的另一端固定安装有转动盘，所述短螺纹杆的外表面与折弯机架的侧壁螺纹连接，缓冲橡胶垫在钢管的折弯时起到缓冲的作用，内折弯支撑柱对钢管的内侧壁起到支撑的作用，避免钢管折断。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴固定安装有主动转盘，所述主动转盘的一侧设置有从动转盘，所述从动转盘与主动转盘的外表面与折弯机架的内壁转动连接，所述主动转盘的外表面与从动转盘的外表面通过皮带活动连接，将钢管的两侧置于摩擦垫之间，摩擦垫起到增加摩擦力的作用。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述长螺纹杆、移动滑块与钢管折弯固定机构均关于内折弯支撑柱的中心对称设置有两组，两组所述长螺纹杆的一端分别与主动转盘、从动转盘的中心固定连接，两组所述长螺纹杆的另一端分别与折弯机架的内壁转动连接，转动限位固定螺母使固定块与限位块被限位将固定底座与固定上座进行固定。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动滑块的内壁与长螺纹杆的外表面螺纹连接，所述移动滑块的上表面固定安装有转动支撑柱，所述折弯机架的内壁设置有与移动滑块、转动支撑柱相适配的限位槽，所述移动滑块、转动支撑柱的外表面与折弯机架的内壁滑动连接，内滑动限位杆受到弹性挤压套筒与限位块相互配合的弹力影响，使固定块与限位块紧密接触，起到辅助固定的作用。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述钢管折弯固定机构包括有固定底座和固定上座，所述固定底座的下表面固定安装有转动套轴，所述转动套轴的内表面与转动支撑柱的上端转动连接，所述转动套轴与转动支撑柱的转动角度最大为九十度，所述固定底座与固定上座的相接触的内表面均固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫的内表面均匀分布有摩擦突起，电机工作带动主动转盘和从动转盘转动，长螺纹杆随之转动。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的两侧表面固定安装有限位块，所述限位块的两侧上表面固定安装有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的外表面活动安装有限位固定螺母，所述固定上座的两侧表面固定安装有固定块，所述固定块的两端与限位螺纹杆的外表面滑动连接，移动滑块在折弯机架的限位配合下进行移动，使钢管折弯固定机构对钢管的两端折弯。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块的下表面与限位块的上表面相接触，所述限位固定螺母的下表面与固定块的上表面相接触，所述固定块的下表面固定安装有内滑动限位杆，所述内滑动限位杆的外表面与限位块的内表面滑动连接，所述内滑动限位杆的外表面套接有弹性挤压套筒，所述弹性挤压套筒设置在限位块的内部，转动支撑柱与转动套轴相互配合使钢管可以转动适应折弯过程中的角度变化。
16.第二方面，一种钢管折弯机的使用方法，包括以下步骤：
17.步骤一：选取钢管折弯的位置并进行安装；
18.步骤二：对钢管折弯位置的两端位置进行夹持固定；
19.步骤三：启动装置对钢管进行折弯。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种钢管折弯机及其使用方法，通过采用折弯机架、钢管安装机构以及钢管折弯机构等机构相关结构的相互配合，解决了现有的钢管折弯机只对钢管的一端进行夹持，在折弯的过程中容易出现钢管发生位移的，导致弯曲的位置不可控的情况，现有的钢管折弯机在对钢管进行折弯的过程中，折弯的弯曲程度不便于进行调节，局限性较大。
22.2、本发明提供一种钢管折弯机及其使用方法，通过安装钢管安装机构，将钢管置于夹持移动板、内折弯支撑柱之间，通过转动转动盘带动短螺纹杆转动使夹持移动板无限接近靠近内折弯支撑柱，对钢管起到夹持的作用，缓冲橡胶垫在钢管的折弯时起到缓冲的作用，内折弯支撑柱对钢管的内侧壁起到支撑的作用，避免钢管折断。
23.3、本发明提供一种钢管折弯机及其使用方法，通过安装钢管折弯机构，将钢管的两侧置于摩擦垫之间，摩擦垫起到增加摩擦力的作用，转动限位固定螺母使固定块与限位块被限位将固定底座与固定上座进行固定，内滑动限位杆受到弹性挤压套筒与限位块相互配合的弹力影响，使固定块与限位块紧密接触，起到辅助固定的作用。
24.4、本发明提供一种钢管折弯机及其使用方法，通过安装钢管折弯机构，电机工作带动主动转盘和从动转盘转动，长螺纹杆随之转动，移动滑块在折弯机架的限位配合下进行移动，使钢管折弯固定机构对钢管的两端折弯，转动支撑柱与转动套轴相互配合使钢管可以转动适应折弯过程中的角度变化。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的结构剖面示意图；
27.图3为本发明的结构钢管折弯固定机构示意图；
28.图4为本发明的结构钢管折弯固定机构安装示意图；
29.图5为本发明的结构钢管折弯固定机构剖面示意图；
30.图6为本发明的结构使用方法流程示意图。
31.图中：1、钢管折弯机主体；11、折弯机架；2、钢管安装机构；21、内折弯支撑柱；22、夹持移动板；221、缓冲橡胶垫；23、短螺纹杆；231、转动盘；3、钢管折弯机构；31、电机；311、主动转盘；312、从动转盘；32、长螺纹杆；33、移动滑块；331、转动支撑柱；34、钢管折弯固定机构；341、固定底座；3411、限位块；3412、限位螺纹杆；3413、限位固定螺母；342、转动套轴；343、固定上座；3431、固定块；3432、内滑动限位杆；3433、弹性挤压套筒；344、摩擦垫。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-6所示，本发明提供了一种钢管折弯机，包括钢管折弯机主体1，钢管折弯机主体1包括有折弯机架11，折弯机架11的一侧设置有钢管安装机构2，折弯机架11的另一侧设置有钢管折弯机构3，钢管安装机构2包括有内折弯支撑柱21、夹持移动板22和短螺纹杆23，内折弯支撑柱21的下端与折弯机架11的上表面固定连接，钢管折弯机构3包括有电机31、长螺纹杆32、移动滑块33和钢管折弯固定机构34，电机31的下表面与折弯机架11的一端
侧表面固定连接，夹持移动板22的下端与折弯机架11的上表面滑动连接，折弯机架11的表面设置有与夹持移动板22相适配的滑槽，夹持移动板22的侧表面固定安装有缓冲橡胶垫221，短螺纹杆23的一端与夹持移动板22的外侧表面转动连接，短螺纹杆23的另一端固定安装有转动盘231，短螺纹杆23的外表面与折弯机架11的侧壁螺纹连接，将钢管置于夹持移动板22、内折弯支撑柱21之间，通过转动转动盘231带动短螺纹杆23转动使夹持移动板22无限接近靠近内折弯支撑柱21，对钢管起到夹持的作用，缓冲橡胶垫221在钢管的折弯时起到缓冲的作用，内折弯支撑柱21对钢管的内侧壁起到支撑的作用，避免钢管折断。
35.实施例2
36.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：电机31的输出轴固定安装有主动转盘311，主动转盘311的一侧设置有从动转盘312，从动转盘312与主动转盘311的外表面与折弯机架11的内壁转动连接，主动转盘311的外表面与从动转盘312的外表面通过皮带活动连接，长螺纹杆32、移动滑块33与钢管折弯固定机构34均关于内折弯支撑柱21的中心对称设置有两组，两组长螺纹杆32的一端分别与主动转盘311、从动转盘312的中心固定连接，两组长螺纹杆32的另一端分别与折弯机架11的内壁转动连接，将钢管的两侧置于摩擦垫344之间，摩擦垫344起到增加摩擦力的作用，转动限位固定螺母3413使固定块3431与限位块3411被限位将固定底座341与固定上座343进行固定。
37.实施例3
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：移动滑块33的内壁与长螺纹杆32的外表面螺纹连接，移动滑块33的上表面固定安装有转动支撑柱331，折弯机架11的内壁设置有与移动滑块33、转动支撑柱331相适配的限位槽，移动滑块33、转动支撑柱331的外表面与折弯机架11的内壁滑动连接，钢管折弯固定机构34包括有固定底座341和固定上座343，固定底座341的下表面固定安装有转动套轴342，转动套轴342的内表面与转动支撑柱331的上端转动连接，转动套轴342与转动支撑柱331的转动角度最大为九十度，固定底座341与固定上座343的相接触的内表面均固定安装有摩擦垫344，摩擦垫344的内表面均匀分布有摩擦突起，内滑动限位杆3432受到弹性挤压套筒3433与限位块3411相互配合的弹力影响，使固定块3431与限位块3411紧密接触，起到辅助固定的作用。
39.实施例4
40.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：固定底座341的两侧表面固定安装有限位块3411，限位块3411的两侧上表面固定安装有限位螺纹杆3412，限位螺纹杆3412的外表面活动安装有限位固定螺母3413，固定上座343的两侧表面固定安装有固定块3431，固定块3431的两端与限位螺纹杆3412的外表面滑动连接，固定块3431的下表面与限位块3411的上表面相接触，限位固定螺母3413的下表面与固定块3431的上表面相接触，固定块3431的下表面固定安装有内滑动限位杆3432，内滑动限位杆3432的外表面与限位块3411的内表面滑动连接，内滑动限位杆3432的外表面套接有弹性挤压套筒3433，弹性挤压套筒3433设置在限位块3411的内部，电机31工作带动主动转盘311和从动转盘312转动，长螺纹杆32随之转动，移动滑块33在折弯机架11的限位配合下进行移动，使钢管折弯固定机构34对钢管的两端折弯，转动支撑柱331与转动套轴342相互配合使钢管可以转动适应折弯过程中的角度变化。
41.实施例5
42.如图1-6所示，在实施例1-4的基础上，本发明提供一种钢管折弯机的使用方法，包括以下步骤：
43.步骤一：选取钢管折弯的位置并进行安装；
44.步骤二：对钢管折弯位置的两端位置进行夹持固定；
45.步骤三：启动装置对钢管进行折弯。
46.下面具体说一下该钢管折弯机及其使用方法的工作原理。
47.如图1-6所示，首先，将钢管置于夹持移动板22、内折弯支撑柱21之间，通过转动转动盘231带动短螺纹杆23转动使夹持移动板22无限接近靠近内折弯支撑柱21，对钢管起到夹持的作用，然后，将钢管的两侧置于摩擦垫344之间，转动限位固定螺母3413使固定块3431与限位块3411被限位将固定底座341与固定上座343进行固定，最后，电机31工作带动主动转盘311和从动转盘312转动，长螺纹杆32随之转动，移动滑块33在折弯机架11的限位配合下进行移动，使钢管折弯固定机构34对钢管的两端折弯。
48.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。