铝型材角度切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝型材切割设备，具体涉及一种铝型材角度切割装置。


背景技术：

2.铝型材热挤压出来后是呈长度达到10多米甚至更长的长度，需要按照加工要求进行切割锯断，而现有的切割设备一般只能都是进行90
°
角度的切断，而生产一些通用型的类安装支板的铝型材时，安装支板之间可拼接成框架或者安装架，使用广泛，这些类安装支板的铝型材端部之间需要通过45
°
角度或者其他角度的切边进行拼合，从而使得拼接处贴合更加规整，连接可靠，而一般切割设备的结构包括一个放料台和上下活动的锯片，锯片从放料台的缝隙处上下活动并切断过来的铝型材，由于锯片的位置和角度不能调节，只能切割出单一的切割角度，因此铝型材的安装支板都是通过锯片90
°
的角度切断，有切45
°
角度或其他角度的切边需求时，就难以满足切割角度的要求，直接影响铝型材加工的效率和加工质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可多种角度切边的铝型材角度切割装置，而且使切边的生产效率和生产质量提高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝型材角度切割装置，包括输入放料台和输出放料台，输入放料台和输出放料台之间形成切割槽，在所述切割槽的一侧设置有沿切割槽进出的第一锯片，在切割槽的另一侧安装倾斜设置的第二锯片，对应所述第二锯片设置有底座，在所述底座上安装有可转动的蜗轮盘，底座上还配置有与所述蜗轮盘外壁齿面啮合传动的蜗杆，所述蜗轮盘上连接有旋转台，所述旋转台上方设有升降台，旋转台上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降台连接，在所述升降台上固定安装有第二电机和锯片座，所述锯片座上安装有可转动皮带轮，所述皮带轮的转轴穿过锯片座与所述第二锯片连接，第二电机的输出轴通过皮带与皮带轮传动连接，所述旋转台上配置有竖直设置的导轨和导杆，所述升降台配置有供所述导杆穿插的导向套，升降台上还连接有安装在导轨上滑动的滑动座。
5.对应第一锯片设置升降座，该升降座由一伸缩气缸控制进行上下升降，在升降座上还设有纵向导轨，该纵向导轨上设有纵向滑座，在纵向滑座上端面设置横向导轨，横向导轨上配置有沿其滑动的横向滑座，一横向丝杆与该横向滑座螺纹连接，横向滑座上安装有第一电机，第一锯片安装在第一电机的输出轴上，纵向滑座与一纵向丝杆螺纹连接，纵向丝杆与一第三电机的输出轴连接。
6.所述第二锯片为两个，与第二锯片相邻的所述输入放料台或所述输出放料台设与所述第二锯片相对应的让位倾斜缺口。
7.在所述输入放料台和所述输出放料台上分别设有防尘挡板，在所述输入放料台和所述输出放料台上分别还设有压紧板，该压紧板安装在一压紧气缸的活塞杆上。
8.本实用新型的有益效果是：铝型材放置在输入放料台和输出放料台后，铝型材的端部或中部在可通过第一锯片进行90
°
的切割形成平面，在需要端部切割呈45
°
或者其他角度时，通过转动蜗杆带动旋转台转动，使得第二锯片转动到相应的角度，对铝型材的端部进行切割，这样使得铝型材的端部可切割出任意角度的倾斜端面，这样便实现了可多种角度切边的技术效果，而且使切边的生产效率和生产质量提高。
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
10.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
11.图2为本实用新型具体实施方式的部分结构示意图。
具体实施方式
12.下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
13.如图1所示，本实施例公开了一种铝型材角度切割装置，包括输入放料台1和输出放料台2，输入放料台1的输入端连接送料台3，送料台3端面为依次排列的滚轮，输入放料台1和输出放料台2之间形成切割槽4，在切割槽4的一侧设置有沿切割槽4进出的第一锯片5，在切割槽4的另一侧安装倾斜设置的第二锯片6，第二锯片6为两个且相互对称，使用时需要卸下其中一个，具体如图2所示，对应第二锯片6设置有底座7，在底座7上安装有可转动的蜗轮盘8，底座7上还配置有与蜗轮盘8外壁齿面啮合传动的蜗杆81，蜗杆的端部伸出底座并配置有手轮，同时蜗杆和底座之间设置有轴承方便蜗杆转动，蜗轮盘8上连接有旋转台9，这样并可通过蜗轮蜗杆的方式使得旋转台9精准转动，旋转台9上方设有升降台10，旋转台9上安装有升降气缸20，升降气缸20的活塞杆与升降台10连接，在升降台10上固定安装有第二电机30和锯片座40，锯片座40上安装有可转动皮带轮，皮带轮的转轴穿过锯片座40与第二锯片6连接，第二电机30的输出轴通过皮带与皮带轮传动连接，旋转台9上配置有竖直设置的导轨50和导杆60，升降台10配置有供导杆60穿插的导向套，升降台10上还连接有安装在导轨50上滑动的滑动座，从而保证升降台10的垂直升降的可靠性。
14.对应第一锯片5设置升降座51，该升降座51由一伸缩气缸52控制进行上下升降，在升降座51上还设有纵向导轨，该纵向导轨上设有沿其滑动的纵向滑座，在纵向滑座上端面设置横向导轨，横向导轨上配置有沿其滑动的横向滑座，一横向丝杆55与该横向滑座螺纹连接，横向滑座上安装有第一电机53，第一锯片5安装在第一电机53的输出轴上，纵向滑座与一纵向丝杆螺纹连接，纵向丝杆与第三电机54的输出轴连接。通过该方式实现第一锯片5的位置调整同时进出切割槽4更加平稳可靠，从而对输入放料台1和输出放料台2上的铝型材进行切断。
15.与第二锯片6相邻的输入放料台1或输出放料台2设与第二锯片6相对应的让位倾斜缺口70，具体来讲，两个第二锯片中，一个为钝角倾斜锯片62，另一个为锐角倾斜锯片61，锐角倾斜锯片平行靠向输入放料台1的一侧让位倾斜缺口上，钝角倾斜锯片平行靠向输出放料台2的让位倾斜缺口上。当铝型材需要钝角的倾斜面时，卸下锐角倾斜锯片61，并且通过蜗杆调整钝角倾斜锯片62倾斜角度至指定的钝角，当铝型材需要钝角的锐角面时，卸下
钝角倾斜锯片62，并且通过蜗杆调整锐角倾斜锯片61倾斜角度至指定的锐角，这样的方式使得蜗杆的调整范围小以及调节方便，且独立的钝角倾斜锯片62和锐角倾斜锯片61切割更加方便可靠。
16.在输入放料台1和输出放料台2上分别设有防尘挡板80，在输入放料台1和输出放料台2上分别还设有压紧板90，该压紧板90安装在一压紧气缸91的活塞杆上，该压紧板90通过气缸的推送后可将铝型材压向防尘挡板80上，实现两侧固定铝型材的作用，如果铝型材截面积过大，可通过手动两侧压紧的方式进行切割。
17.采用上述技术方案，铝型材放置在输入放料台1和输出放料台2后，铝型材的端部或中部在可通过第一锯片5进行90
°
的切割形成平面，在需要端部切割呈45
°
或者其他角度时，通过转动蜗杆81带动旋转台9转动，使得第二锯片6转动到相应的角度，由于第二锯片6可安装两个，两个都安装上后呈镜像对称设置，因此切割的角度选择范围几乎覆盖360镀，当然使用时需要卸下其中一个即可，就可以对铝型材的端部进行切割，这样使得铝型材的端部可切割出任意角度的倾斜端面，这样便实现了可多种角度切边的技术效果，而且使切边的生产效率和生产质量提高，进而解决了现有技术中由于锯片的位置和角度不能调节，只能切割出单一的切割角度，不能满足生产需求的技术问题。