一种通用型管子防磨罩压模的制作方法

1.本发明属于薄板冲压加工设备领域，具体来说，特别涉及一种通用型管子防磨罩压模。


背景技术：

2.防磨罩，又称防磨瓦、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。防磨罩主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用，主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。其一般通过冲压模具冲压制备。
3.现有的防磨罩压模分上压辊和下模，其中下模为一道长凹槽，压制时，上压辊从上往下将扁钢挤压进凹槽内，从而将扁钢压制成弧形防磨罩。不同规格、不同厚度的防磨罩均需特定尺寸的下模来进行压制，造成模具种类过多，且压制不同规格的防磨罩压模都要更换下模，同时因防磨罩被挤压进模具内，取下时十分费力，造成生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种通用型管子防磨罩压模，将原有固定尺寸的模具分为左右可以活动的滑块，调整左右滑块的间距，从而实现多种规格尺寸模具的功能，减少模具数量，减少更换模具的次数，降低工人劳动强度，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种通用型管子防磨罩压模，包括压模机构、调节机构和送料机构，所述压模机构包括底座，所述底座的顶面滑动安装有两组对称设置的滑块，所述滑块的外侧面均设置有用于对所述滑块进行抵接限位的限位件；所述调节机构包括固定安装于所述底座端部的固定座，所述固定座上通过轴承转动安装有调节螺柱，所述调节螺柱的两端均螺纹传动安装有移动座，且两端的所述移动座分别固定安装于两组所述滑块的端部，所述调节螺柱与所述限位件之间通过传动单元传动连接，所述调节螺柱的端部固定安装有手柄；所述调节螺柱旋转时能通过螺纹传动驱动两端的移动座相向移动合拢或背向移动张开，并通过移动座带动两组滑块移动合拢或张开，同时所述调节螺柱通过传动单元驱动限位件随滑块同步移动，以使所述限位件始终抵接于所述滑块的外侧面；所述送料机构安装于两组所述滑块之间，用于将压制成型的管子防磨罩向外输送。
7.进一步地，所述底座上设置有位于两组所述滑块之间的长条形的通槽，所述底座的底面固定安装有对称分布于所述通槽两侧的支板，所述支板的底端固定安装有底板。
8.进一步地，所述滑块上设置有若干等距分布的连接孔，所述底座上设置有若干与连接孔一一对应的条形连接槽，所述连接孔和所述条形连接槽内贯穿安装有螺栓，所述螺栓的上端锁紧安装有螺母；所述滑块内侧端的顶面固定安装有硬质模块。
9.进一步地，所述限位件包括若干螺栓座，若干所述螺栓座等距安装于所述底座，每
个所述螺栓座上均螺旋安装有限位螺栓，所述限位螺栓的一端抵接于所述滑块的外侧端。
10.进一步地，所述传动单元包括主动轮和若干从动轮，所述主动轮固定安装于所述调节螺柱的端部，若干所述从动轮分别滑动安装于若干所述限位螺栓，且所述从动轮的内圈设置有滑槽，所述限位螺栓上固定安装有与所述滑槽滑动连接的限位条，所述主动轮与若干所述从动轮之间通过传动带传动连接。
11.进一步地，所述底座的两端均安装有固定座和调节螺柱，且所述滑块的两端均固定安装有与所述调节螺柱螺旋连接的移动座，两个所述调节螺柱上均固定安装有所述主动轮，两个所述主动轮之间通过所述传动带传动连接。
12.进一步地，所述送料机构包括固定块和弹射底座，所述固定块固定安装于所述底板的一端，且所述固定块位于两组所述滑块之间，所述固定块的上端通过滑道滑动安装有升降楔形块，所述升降楔形块的顶端固定安装有承压板，所述固定块的一侧通过滑道滑动安装有与所述升降楔形块抵接的平移楔形块；所述弹射底座的底面固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定安装于所述底板上，所述弹射底座内安装有弹射组件，所述弹射组件的一端与平移楔形块传动连接，所述弹射组件的另一端安装有推板。
13.进一步地，所述弹射组件包括滑筒和弹射杆，所述滑筒的一端与所述平移楔形块固定连接，所述滑筒的另一端滑动插装于所述弹射底座内，且所述滑筒的表面套设有抵接于所述弹射底座上的复位弹簧；所述弹射杆贯穿滑动插接于所述滑筒内，且所述弹射杆的一端固定安装有端板，所述弹射杆的另一端与所述推板固定连接，所述弹射杆上固定安装有限位板，且所述弹射杆上套设有抵接于所述限位板和所述滑筒之间的弹射弹簧；所述支撑块的内部安装有用于对所述限位板进行抵接限位的限位组件，所述平移楔形块上固定安装有用于驱动所述限位组件解锁的顶杆。
14.进一步地，所述限位组件包括锁定块，所述锁定块滑动安装于所述支撑块内，且所述锁定块的顶端抵接于所述限位板的一端，所述锁定块上设置有楔形槽，所述顶杆的端部设置有抵接于所述楔形槽内的楔形端头，所述支撑块内安装有位于所述锁定块底部的升降弹簧。
15.进一步地，所述底板的顶面转动安装有若干位于两组所述滑块之间的滚轴。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1.本发明中将原有固定尺寸的模具分为左右可以活动的滑块，调整左右滑块的间距，能实现多种规格尺寸模具的功能，从而减少模具数量以及减少更换模具的次数，降低工人劳动强度，提高生产效率；且左右滑块螺旋安装于同一调节螺柱上，当旋转螺柱时，能驱动左右滑块同步移动合拢或同步移动张开，从而调节两滑块之间的间距，通过调节螺柱的同步驱动调节，不仅使左右滑块的移动调节更加方便快捷，提高滑块调节效率，同时通过设置调节螺柱与左右滑块的螺旋传动比相同，使得左右滑块调节时移动速度始终相同，从而能保证调节的精度，使左右滑块始终对称设置，保证压模冲压效果。
18.2.本发明中限位螺栓通过传动单元与左右滑块的抵接限位螺栓传动连接，当限位螺栓旋转驱动左右滑块移动调节间距时，限位螺栓通过传动单元驱动限位螺栓随左右滑块同步移动，使的限位螺栓始终抵接于滑块的外侧面对滑块进行限位固定，而无需在调节过程中单独对限位螺栓进行移动调节，能进一步提高滑块调节效率。
19.3.本发明中底座上设置有位于左右滑块间隙下方的通槽，防磨罩压制时压辊能沿
左右滑块间隙一压到底，使防磨罩从滑块间隙直接落下，无需人工去撬，从而便于取下压制好的防磨罩，提高防磨罩压制效率；且底板上安装有由楔形块驱动组件、弹射组件以及限位组件组成的送料机构，当压辊下行压制防磨罩时，压辊通过楔形块驱动组件驱动弹射组件进行蓄力，而当压辊持续下行防磨罩压制完成并掉落到底板上后，压辊通过楔形块驱动组件驱动限位组件解除限位锁定，此时弹射机构将压制好的防磨罩弹射推出到底板外，从而完成防磨罩的自动送料，无需人工从底板上拉出防磨罩，能进一步提高防磨罩的出料及压制效率。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明底座与压模组件的立体结构示意图；
24.图3为本发明图2的a处局部放大结构示意图；
25.图4为本发明底座与压模组件的分解结构示意图；
26.图5为本发明底板与送料机构的立体结构示意图；
27.图6为本发明图5的b处局部放大结构示意图；
28.图7为本发明底板与送料机构的立体剖切结构示意图；
29.图8为本发明图7的c处局部放大结构示意图；
30.图9为本发明压模时立体结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、压模机构；11、底板；12、支板；13、底座；14、滑块；15、硬质模块；16、螺栓；17、螺母；18、螺栓座；19、限位螺栓；110、通槽；111、条形连接槽；112、连接孔；2、调节机构；21、固定座；22、移动座；23、调节螺柱；24、手柄；25、主动轮；26、传动带；27、从动轮；28、限位条；29、滑槽；3、送料机构；31、滚轴；32、固定块；33、升降楔形块；34、承压板；35、弹射底座；36、推板；37、平移楔形块；38、滑筒；39、支撑块；310、复位弹簧；312、弹射杆；313、限位板；314、弹射弹簧；315、端板；316、顶杆；317、锁定块；318、升降弹簧；319、楔形槽；320、楔形端头；4、上压辊；5、扁钢。
具体实施方式
33.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
35.请参阅图1所示，本发明为一种通用型管子防磨罩压模，包括压模机构1、调节机构2和送料机构3，所述压模机构1包括底座13，所述底座13的顶面滑动安装有两组对称设置的滑块14，所述滑块14的外侧面均设置有用于对所述滑块14进行抵接限位的限位件；所述调节机构2包括固定安装于所述底座13端部的固定座21，所述固定座21上通过轴承转动安装有调节螺柱23，所述调节螺柱23的两端均螺纹传动安装有移动座22，且两端的所述移动座22分别固定安装于两组所述滑块14的端部，所述调节螺柱23与所述限位件之间通过传动单元传动连接，所述调节螺柱23的端部固定安装有手柄24；其中，调节螺柱23两端外螺纹的螺纹方向相反，且调节螺柱23与两端的移动座22之间的螺纹传动比相同，因而当调节螺柱23旋转时，能驱动两端的移动座22反向移动，且两个移动座22的移动距离相同；
36.当通过手柄24旋转调节螺柱23时，调节螺柱23能通过螺纹传动驱动两端的移动座22相向移动合拢或背向移动张开，并通过移动座22带动两组滑块14移动合拢或张开，从而调节两组滑块14之间的间距，用于压制不同直径的防磨罩时；同时调节螺柱23能在旋转过程中通过传动单元驱动限位件随滑块14同步移动，以使限位件始终抵接于滑块14的外侧面，将滑块14抵接固定，保障滑块14安装牢固；送料机构3安装于两组所述滑块14之间，用于将压制成型的管子防磨罩向外输送。
37.请参阅图1、图4、图9所示，一个实施例中，所述底座13上设置有位于两组所述滑块14之间的长条形的通槽110，所述底座13的底面固定安装有对称分布于所述通槽110两侧的支板12，所述支板12的底端固定安装有底板11；其中，在两组滑块14间隙的正上方通过液压缸安装有上压辊4，压制管子防磨罩时，将扁钢5放置于滑块14上，且扁钢5的中线位于上压辊4的正下方，之后通过液压缸驱动上压辊4下行，配合滑块14对扁钢5进行压铸，制得管子防磨罩，且压铸过程中，上压辊4从两组滑块14的间隙内一压到底，使得压制好的管子防磨罩从两组滑块14的间隙内脱离，无需人工将管子防磨罩从滑块14间隙内撬出，从而方便管子防磨罩的取出，且之后管子防磨罩从通槽110内掉落到底板11上，并由送料机构3将防磨罩从底板11上推送出去，无需人工将手伸入底座13与底板11之间去拽取防磨罩，从而提高防磨罩取出时的安全性以及取出效率。
38.请参阅图1、图4所示，一个实施例中，所述滑块14上设置有若干等距分布的连接孔112，所述底座13上设置有若干与连接孔112一一对应的条形连接槽111，所述连接孔112和所述条形连接槽111内贯穿安装有螺栓16，所述螺栓16的上端锁紧安装有螺母17；所述滑块14内侧端的顶面固定安装有硬质模块15；其中，通过螺栓16和螺母17配合将滑块14和底座13之间锁紧固定，能进一步提高滑块14安装的牢固性，防止防磨罩压制时滑块14移动偏移，且螺栓16通过条形连接槽111与底座13连接，当需要移动调节滑块14时，旋松螺母17使螺栓16解锁，即可使螺栓16在滑块14调节时沿条形连接槽111移动，而无需将螺栓16完全抽出解锁，从而使螺栓16与螺母17的锁定及解锁过程更加方便；硬质模块15为采用硬质合金材料制备的防磨条，其硬度高，耐磨性好，且该防磨条设置于滑块14内侧拐角处，用于在防磨罩压制时承压受力，从而对滑块14进行防护，防止滑块14在防磨罩压制过程中磨损，提高滑块14使用寿命。
39.请参阅图1所示，一个实施例中，所述限位件包括若干螺栓座18，若干所述螺栓座18等距安装于所述底座13，每个所述螺栓座18上均螺旋安装有限位螺栓19，所述限位螺栓19的一端抵接于所述滑块14的外侧端；其中，限位螺栓19通过抵接对滑块14进行限位固定，
防止防磨罩压制时被向外挤压滑动，而当需要调节滑块14位置时，调节螺柱23通过传动单元驱动限位螺栓19旋转，而限位螺栓19在旋转过程中能通过螺纹传动沿螺栓座18左右移动，当传动单元的传动比为1时，通过使限位螺栓19与螺栓座18之间的螺纹传动比和调节螺柱23与移动座22之间的螺纹传动比相同，能使得限位螺栓19随滑块14同步进行移动，从而使限位螺栓19随滑块14同步调节，且限位螺栓19始终抵接于滑块14上。
40.请参阅图1-图3所示，一个实施例中，所述传动单元包括主动轮25和若干从动轮27，所述主动轮25固定安装于所述调节螺柱23的端部，若干所述从动轮27分别滑动安装于若干所述限位螺栓19，且所述从动轮27的内圈设置有滑槽29，所述限位螺栓19上固定安装有与所述滑槽29滑动连接的限位条28，所述主动轮25与若干所述从动轮27之间通过传动带26传动连接；其中，限位条28配合滑槽29对从动轮27径向进行限位，当调节螺柱23旋转调节时，调节螺柱23带动主动轮25同步旋转，主动轮25通过传动带26驱动从动轮27旋转，从动轮27旋转时带动限位螺栓19进行旋转，进而使限位螺栓19沿螺栓座18左右移动。
41.请参阅图1所示，一个实施例中，所述底座13的两端均安装有固定座21和调节螺柱23，且所述滑块14的两端均固定安装有与所述调节螺柱23螺旋连接的移动座22，两个所述调节螺柱23上均固定安装有所述主动轮25，两个所述主动轮25之间通过所述传动带26传动连接；当旋转其中一个调节螺柱23对滑块14进行调节时，该调节螺柱23通过主动轮25和传动带26驱动另一个调节螺柱23同步进行旋转，从而能通过两组调节螺柱23同时对滑块14进行驱动调节，能使滑块14受力更加平衡，从而使滑块14的调节移动过程更加稳定，保障滑块14的调节精度。
42.请参阅图5、图6、图9所示，一个实施例中，所述送料机构3包括固定块32和弹射底座35，所述固定块32固定安装于所述底板11的一端，且所述固定块32位于两组所述滑块14之间，所述固定块32的上端通过滑道滑动安装有升降楔形块33，所述升降楔形块33的顶端固定安装有承压板34，所述固定块32的一侧通过滑道滑动安装有与所述升降楔形块33抵接的平移楔形块37；所述弹射底座35的底面固定安装有支撑块39，所述支撑块39的底端固定安装于所述底板11上，所述弹射底座35内安装有弹射组件，所述弹射组件的一端与平移楔形块37传动连接，所述弹射组件的另一端安装有推板36；
43.当压制管子防磨罩时，将扁钢5平铺在滑块14顶面，且扁钢5的一端位于推板36的一侧，之后通过液压缸驱动上压辊4下行对扁钢5进行压铸，且在上压辊4下行过程中，上压辊4的一端抵接于承压板34上，并将承压板34持续挤压下行，而承压板34在下行过程中将升降楔形块33同步挤压下行，升降楔形块33在下行过程中通过斜面将平移楔形块37挤压向右移动，平移楔形块37向右移动过程中将弹射组件挤压蓄力，直至上压辊4将防磨罩压铸成型，并将防磨罩下压掉落到底板11上时，弹射组件被挤压开启，此时，弹射组件驱动推板36向防磨罩一侧移动，从而通过推板36将压铸成型后的防磨罩从底板11上推射送出，而无需人工取出防磨罩。
44.请参阅图6-图8所示，一个实施例中，所述弹射组件包括滑筒38和弹射杆312，所述滑筒38的一端与所述平移楔形块37固定连接，所述滑筒38的另一端滑动插装于所述弹射底座35内，且所述滑筒38的表面套设有抵接于所述弹射底座35上的复位弹簧310；所述弹射杆312贯穿滑动插接于所述滑筒38内，且所述弹射杆312的一端固定安装有端板315，所述弹射杆312的另一端与所述推板36固定连接，所述弹射杆312上固定安装有限位板313，且所述弹
射杆312上套设有抵接于所述限位板313和所述滑筒38之间的弹射弹簧314；所述支撑块39的内部安装有用于对所述限位板313进行抵接限位的限位组件，所述平移楔形块37上固定安装有用于驱动所述限位组件解锁的顶杆316；
45.当平移楔形块37向右移动时，平移楔形块37推动滑筒38同步向右移动，此时，复位弹簧310和弹射弹簧314均被挤压收缩，同时平移楔形块37带动顶杆316同步向右移动，使得顶杆316逐渐向限位组件方向移动，直至防磨罩掉落到底板11上时，顶杆316将限位组件顶推解锁，此时，限位组件不再对限位板313进行抵接限位，因而弹射杆312在弹射弹簧314的复位弹力作用下向右弹射移动，进而带动推板36向右弹射移动，将防磨罩推射送出；而当上压辊4上行复位，不再对承压板34进行挤压时，滑筒38在复位弹簧310的复位弹力作用下左移复位，且滑筒38通过端板315带动弹射杆312和限位板313左移复位，同时平移楔形块37被滑筒38向左推动复位，而升降楔形块33和承压板34被平移楔形块37向上顶推复位；同时平移楔形块37带动顶杆316左移复位，使顶杆316不再将限位组件顶推解锁，进而使限位组件重新对限位板313进行抵接限位，留待下一轮防磨罩的推射输送。
46.请参阅图7-图8所示，一个实施例中，所述限位组件包括锁定块317，所述锁定块317滑动安装于所述支撑块39内，且所述锁定块317的顶端抵接于所述限位板313的一端，所述锁定块317上设置有楔形槽319，所述顶杆316的端部设置有抵接于所述楔形槽319内的楔形端头320，所述支撑块39内安装有位于所述锁定块317底部的升降弹簧318；当顶杆316向右移动时，顶杆316带动楔形端头320同步向右移动，而楔形端头320在向右移动过程中与楔形槽319配合将锁定块317逐渐向下抵接移动，同时升降弹簧318被挤压收缩，直至锁定块317顶端完全移动到限位板313的下方时，锁定块317不再对限位板313进行抵接限位；当顶杆316左移复位时，顶杆316带动楔形端头320同步向左移动复位，使得楔形端头320与楔形槽319逐渐错开，此时，锁定块317在升降弹簧318的复位弹力作用下逐渐上升复位，直至锁定块317重新对限位板313进行抵接限位。
47.请参阅图5、图9所示，一个实施例中，所述底板11的顶面转动安装有若干位于两组所述滑块14之间的滚轴31，当防磨罩压铸好后，防磨罩会掉落到滚轴31上，送料机构3对防磨罩进行推射送料时，滚轴31能对防磨罩进行滚动输送，进而降低防磨罩输送时的摩擦阻力，使防磨罩的输送过程更加省力，保证送料机构3的推射作用力能够将防磨罩推射送到底板11的外部。
48.使用方式：
49.首先旋松螺母17，将滑块14解锁，再通过手柄24旋转调节螺柱23，调节螺柱23旋转时能通过螺纹传动驱动两端的移动座22相向移动合拢或背向移动张开，并通过两组移动座22带动两组滑块14移动合拢或张开，从而调节两组滑块14之间的间距，使两组滑块14距离底座13中线均为δ r(δ为扁钢5厚度，r为防磨罩内半径)；
50.而当调节螺柱23旋转调节时，调节螺柱23带动主动轮25同步旋转，主动轮25通过传动带26驱动多个从动轮27同时旋转，多个从动轮27旋转时带动相应的限位螺栓19进行旋转，限位螺栓19在旋转过程中能通过螺纹传动沿螺栓座18移动，使得限位螺栓19随滑块14同步进行移动调节，进而使限位螺栓19始终抵接于滑块14上，对滑块14进行抵接限位，且当滑块14调节好之后，再次拧紧螺母17，使螺母17配合螺栓16将滑块14与底座13之间锁紧固定；
51.当压制管子防磨罩时，将扁钢5平铺在滑块14顶面，且扁钢5的一端位于推板36的一侧，扁钢5的中线与底座13中线对齐，之后通过液压缸驱动上压辊4下行对扁钢5进行压铸，且在上压辊4下行过程中，上压辊4的一端抵接于承压板34上，并将承压板34持续挤压下行，而承压板34在下行过程中将升降楔形块33同步挤压下行，升降楔形块33在下行过程中通过斜面将平移楔形块37向右挤压移动，平移楔形块37向右移动过程中推动滑筒38同步向右移动；
52.此时，复位弹簧310和弹射弹簧314均被挤压收缩，同时平移楔形块37带动顶杆316同步向右移动，使得顶杆316逐渐向限位组件方向移动，而顶杆316右移时带动楔形端头320向右移动，楔形端头320在向右移动过程中与楔形槽319配合将锁定块317逐渐向下抵接移动，同时升降弹簧318被挤压收缩，直至上压辊4将防磨罩压铸成型，并将防磨罩下压掉落到底板11上时，锁定块317下行足够距离不再对限位板313进行抵接限位，此时，弹射杆312在弹射弹簧314的复位弹力作用下向右弹射移动，进而带动推板36向右弹射移动，而推板36向右移动过程中将防磨罩推射送出；
53.而当上压辊4上行复位，不再对承压板34进行挤压时，滑筒38在复位弹簧310的复位弹力作用下左移复位，且滑筒38通过端板315带动弹射杆312和限位板313左移复位，同时平移楔形块37被滑筒38向左推动复位，而升降楔形块33和承压板34被平移楔形块37向上顶推复位；同时平移楔形块37带动顶杆316左移复位，且顶杆316带动楔形端头320同步向左移动复位，使得楔形端头320与楔形槽319逐渐错开，此时，锁定块317在升降弹簧318的复位弹力作用下逐渐上升复位，直至锁定块317重新对限位板313进行抵接限位，进而完成送料机构3的整体复位，便于送料机构3进行下一轮送料过程。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。