一种切削液循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种切削液循环系统。


背景技术：

2.在机械加工制造中，需要对零部件进行切削加工，在切削加工时，需要切削液对工件进行润滑、冷却，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，其能够减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳经济效果，切削液在使用后一般带有大量金属屑杂质，为了充分利用切削液，人们一般在切削液使用后采用切削液循环系统对其进行过滤后再次循环使用。
3.现有的装置通过磁吸辊在对切削液中的金属屑进行吸附过滤，过滤后的金属屑吸附在磁吸辊上，后续清理时不方便、降低工作效率，耗费大量人力，为此，我们提出一种切削液循环系统。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种切削液循环系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种切削液循环系统，能够解决上述提出现有装置通过磁吸辊在对切削液中的金属屑进行吸附过滤，过滤后的金属屑吸附在磁吸辊上，后续清理时不方便、降低工作效率，耗费大量人力的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种切削液循环系统，其包括：箱体，还包括与箱体固定连接的循环结构；
8.所述循环结构是由转动磁吸组件、清理辅助组件和传输组件组成，所述传输组件与箱体顶端固定连接，所述转动磁吸组件右端与箱体固定连接，所述清理辅助组件左端与箱体左端固定连接；
9.所述转动磁吸组件包括电机，所述电机固定安装在箱体右端，所述电机输出端延伸至箱体内并固定连接有转动杆，所述转动杆外壁固定安装有磁吸辊，所述磁吸辊外壁均匀的固定连接有磁吸板，所述磁吸板外壁与清理辅助组件滑动连接。
10.作为本实用新型所述的一种切削液循环系统的一种优选方案，其中：所述磁吸板的形状设为矩形。
11.作为本实用新型所述的一种切削液循环系统的一种优选方案，其中：所述磁吸板的形状设为矩形，并将顶端设为弧形。
12.作为本实用新型所述的一种切削液循环系统的一种优选方案，其中：所述传输组件包括入料口、出料口，所述入料口、出料口分别开设在箱体顶端两侧，所述入料口顶端固定连接有传输管二，所述传输管二左端连接有增压器。
13.作为本实用新型所述的一种切削液循环系统的一种优选方案，其中：所述出料口顶端连接有传输管一，所述传输管一右端连接有传输泵。
14.作为本实用新型所述的一种切削液循环系统的一种优选方案，其中：所述清理辅助组件包括圆形板，所述圆形板内侧与磁吸辊滑动连接，所述圆形板上开设有刮槽，所述刮槽内侧与磁吸板外壁滑动连接。
15.作为本实用新型所述的一种切削液循环系统的一种优选方案，其中：所述箱体内壁左端固定连接有固定架，所述箱体左侧固定安装有四组伸缩杆，所述伸缩杆右端穿过箱体和固定架固定连接有连接块，所述连接块内侧开设有弧形连接槽，所述弧形连接槽内侧与圆形板外壁滑动连接。
16.作为本实用新型所述的一种切削液循环系统的一种优选方案，其中：所述弧形连接槽内壁开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽内壁滑动连接有环形限位块，所述环形限位块内侧与圆形板固定连接。
17.与现有技术相比：
18.通过电机带动转动杆以及与转动杆外壁固定连接的磁吸辊进行转动，通过磁吸辊带动磁吸板进行转动，通过磁吸辊、磁吸板的转动对切削液搅拌，对切削液内的金属屑进行吸附，将金属屑从切削液中剥离；
19.更换切削液、清理箱体时，将切削液导出后，控制伸缩杆推动连接块，通过连接块推动圆形板沿着磁吸辊进行移动，同时通过圆形板上开设的刮槽对磁吸板吸附的金属屑进行清理，提高清理效率和清理质量。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型内部结构示意图；
22.图3为本实用新型磁吸辊、磁吸板连接主视图；
23.图4为本实用新型圆形板主视图；
24.图5为本实用新型剖视图；
25.图6为本实用新型顶端设为弧形的矩形磁吸板主视图。
26.图中:1、箱体；31、电机；32、磁吸辊；33、磁吸板；34、转动杆；41、圆形板；42、刮槽；43、固定架；45、伸缩杆；46、连接块；47、弧形连接槽；48、环形限位块；49、弧形限位槽；51、入料口；52、出料口；53、传输泵；54、增压器；55、传输管一；56、传输管二。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.实施例一：
29.本实用新型提供一种切削液循环系统，具有使用方便、提高清理效率的优点，请参阅图1-5，包括箱体1，还包括与箱体1固定连接的循环结构；
30.循环结构是由转动磁吸组件、清理辅助组件和传输组件组成，传输组件与箱体1顶端固定连接，转动磁吸组件右端与箱体1固定连接，清理辅助组件左端与箱体1左端固定连接；
31.转动磁吸组件包括电机31，电机31固定安装在箱体1右端，电机31输出端延伸至箱
体1内并固定连接有转动杆34，转动杆34外壁固定安装有磁吸辊32，磁吸辊32外壁均匀的固定连接有磁吸板33，磁吸板33外壁与清理辅助组件滑动连接，打开电机31，通过电机31带动转动杆34以及与转动杆34外壁固定连接的磁吸辊32进行转动，通过磁吸辊32带动磁吸板33进行转动，通过磁吸辊32、磁吸板33的转动对切削液搅拌，对切削液内的金属屑进行吸附，将金属屑从切削液中剥离，磁吸板33的形状设为矩形。
32.传输组件包括入料口51、出料口52，入料口51、出料口52分别开设在箱体1顶端两侧，入料口51顶端固定连接有传输管二56，传输管二56左端连接有增压器54，出料口52顶端连接有传输管一55，传输管一55右端连接有传输泵53，通过传输泵53、传输管二56将切削液传输至箱体1内，再通过传输管一55将金属屑剥离后的切削液导出，通过增压器54进行增压，便于传输。
33.清理辅助组件包括圆形板41，圆形板41内侧与磁吸辊32滑动连接，圆形板41上开设有刮槽42，刮槽42内侧与磁吸板33外壁滑动连接，箱体1内壁左端固定连接有固定架43，箱体1左侧固定安装有四组伸缩杆45，伸缩杆45右端穿过箱体1和固定架43固定连接有连接块46，连接块46内侧开设有弧形连接槽47，弧形连接槽47内侧与圆形板41外壁滑动连接，弧形连接槽47内壁开设有弧形限位槽49，弧形限位槽49内壁滑动连接有环形限位块48，环形限位块48内侧与圆形板41固定连接，控制伸缩杆45推动连接块46，通过连接块46推动圆形板41沿着磁吸辊32进行移动，同时通过圆形板41上开设的刮槽42对磁吸板33吸附的金属屑进行清理，提高清理效率和清理质量，通过弧形连接槽47对圆形板41进行限位，通过弧形限位槽49对环形限位块48进行限位。
34.在具体使用时，本领域技术人员将通过传输泵53、传输管二56将切削液传输至箱体1内，打开电机31，通过电机31带动转动杆34以及与转动杆34外壁固定连接的磁吸辊32进行转动，通过磁吸辊32带动磁吸板33进行转动，通过磁吸辊32、磁吸板33的转动对切削液搅拌，对切削液内的金属屑进行吸附，将金属屑从切削液中剥离，在通过传输管一55将切削液导出，通过增压器54进行增压，便于传输，磁吸辊32、磁吸板33在转动的同时打的圆形板41沿着弧形连接槽47进行转动，通过圆形板41带动环形限位块48沿着弧形限位槽49进行转动，更换切削液时，将切削液导出后，控制伸缩杆45推动连接块46，通过连接块46推动圆形板41沿着磁吸辊32进行移动，同时通过圆形板41上开设的刮槽42对磁吸板33吸附的金属屑进行清理，提高清理效率和清理质量。
35.实施例二：
36.本实用新型提供一种切削液循环系统，请参阅图6，磁吸板33的形状设为矩形，并将顶端设为弧形，通过将其顶端设为弧形，减少棱角。
37.在具体使用时，本领域技术人员将通过传输泵53、传输管二56将切削液传输至箱体1内，打开电机31，通过电机31带动转动杆34以及与转动杆34外壁固定连接的磁吸辊32进行转动，通过磁吸辊32带动磁吸板33进行转动，通过磁吸辊32、磁吸板33的转动对切削液搅拌，对切削液内的金属屑进行吸附，将金属屑从切削液中剥离，在通过传输管一55导出，通过增压器54进行增压，便于传输，磁吸辊32、磁吸板33在转动的同时打的圆形板41沿着弧形连接槽47进行转动，通过圆形板41带动环形限位块48沿着弧形限位槽49进行转动，更换切削液时，将切削液导出后，控制伸缩杆45推动连接块46，通过连接块46推动圆形板41沿着磁吸辊32进行移动，同时通过圆形板41上开设的刮槽42对矩形并将顶端设为弧形的磁吸板33
吸附的金属屑进行清理，提高清理效率和清理质量。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。