一种自动装箱机的送料机构的制作方法

1.本实用新型属于装箱机技术领域，尤其涉及一种自动装箱机的送料机构。


背景技术：

2.自动装箱机大量地被应用于现代工业产品的出厂包装生产线中，自动包装机分为送料机构和装箱机构两部分，送料机构负责将物料送到装箱机构进行装箱。
3.传统的送料机构由传送辊以及传送带组成，同时传送带表面也会存在多个间隔，但是这种传送带表面的间隔间距是固定的，在送料机构运送不同的物料时，传送带上的间隔是无法根据物料不同进行改变的。
4.为此，我们提出来一种自动装箱机的送料机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，传统送料机构传送带表面的间隔间距无法改变的问题，而提出的一种自动装箱机的送料机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动装箱机的送料机构，包括安装架，所述安装架侧壁固定有电机，所述安装架的内壁转动连接有与电机输出轴固定的传动辊，所述传动辊表面转动连接有传送带，所述传送带外壁两侧开设有多个插孔，所述传送带表面设置有多个与插孔配合的隔板，所述隔板侧面底部固定有贴合在传送带表面的翼板，所述隔板的底部固定有插接在插孔中的固定件，所述传动辊贯穿安装架的端部固定有凸轮，所述安装架靠近电机的一端固定有缓冲拦截件。
8.通过在隔板的底部设置固定件，固定件能够插入传送带表面不同的插孔内部，使用人员可以以此来改变传送带表面的隔板间距，便于根据实际生产需要调整隔板间距。
9.优选的，所述安装架的内壁固定有位于传送带之间的支撑板。
10.通过设置支撑板，支撑板能够支撑住传送带，有效防止传送带在长距离传送过程中变形。
11.优选的，所述固定件包括固定安装在隔板底部的外筒、滑动连接在外筒端部的滑杆和设置在外筒内部的第一弹簧，所述滑杆远离外筒的端部固定有限位板，所述滑杆侧壁转动连接有多个位于限位板一侧的卡杆。
12.通过设置固定件，当使用人员将固定件插入传送带表面的插孔内部后，可以拉动滑杆，然后滑杆就会带动卡杆卡在传送带的底部，然后卡杆就会阻止滑杆返回外筒的内部，然后固定件就会稳定插在插孔内部，然后隔板就会被稳定固定在传送带表面。
13.优选的，所述缓冲拦截件包括固定在安装架侧面的安装箱、设置在安装箱内部的升降框和固定在安装箱内壁和升降框之间的第二弹簧，所述升降框靠近安装架的侧面转动连接有转板，所述转板侧壁固定有动摩擦片，所述升降框内侧壁固定有与动摩擦片配合的静摩擦片，所述升降框和转板之间固定有第三弹簧。
14.通过设置缓冲拦截件，当送料机构断电而停止转动导致物品因为惯性而滑动时，转板会挡住物品，然后转板会在物品的冲击下发生转动并使得动摩擦片贴在静摩擦片表面滑动，然后静摩擦片就会通过动摩擦片限制转板发生转动，同时弹簧能够缓解转板的转动幅度，动摩擦片和静摩擦片配合不断消耗转板的动能和弹簧的弹性势能，以此缓解撞到转板上的物品受到的冲击，有效避免了物品因为撞击而受到损坏。
15.优选的，所述升降框侧壁固定有与凸轮配合的拉板。
16.通过设置拉板，当电机通过传动辊带动凸轮进行转动时，转动的凸轮小端会与拉板侧面间歇性地摩擦，该摩擦力就会带动拉板下移，然后拉板就会带动升降框下移，有效避免升降框挡在安装架侧面阻挡物品传送。
17.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该自动装箱机的送料机构，通过在隔板的底部设置固定件，固定件能够插入传送带表面不同的插孔内部，使用人员可以以此来改变传送带表面的隔板间距，便于根据实际生产需要调整隔板间距，同时设置缓冲拦截件，能够有效拦截因为惯性而产生滑动的物品，也能够有效地防止滑动的物品出现损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型安装架剖视图；
20.图3为本实用新型支撑板结构示意图；
21.图4为本实用新型隔板结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a部位放大图；
23.图6为本实用新型缓冲拦截件结构示意图。
24.图中：1、安装架；11、支撑板；2、电机；3、传动辊；4、传送带；41、插孔；
25.5、隔板；51、翼板；
26.52、固定件；521、外筒；522、滑杆；523、第一弹簧；524、限位板；525、卡杆；
27.6、凸轮；
28.7、缓冲拦截件；71、安装箱；72、升降框；73、第二弹簧；74、转板；741、动摩擦片；75、静摩擦片；
29.76、第三弹簧；77、拉板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种自动装箱机的送料机构，包括安装架1，安装架1侧壁固定有电机2，安装架1的内壁转动连接有与电机2输出轴固定的传动辊3，传动辊3表面转动连接有传送带4，电机2能够通过传动辊3带动传送带4进行转动；
32.传送带4外壁两侧开设有多个插孔41，传送带4表面设置有多个与插孔41配合的隔板5，隔板5侧面底部固定有贴合在传送带4表面的翼板51，翼板51能够支撑住隔板5，有效防止来了隔板5在传送带4表面翻转；
33.隔板5的底部固定有插接在插孔41中的固定件52，隔板5能够通过固定件52插在不同的插孔41内部，然后隔板5就会被安装在传送带4表面不同的位置，传动辊3贯穿安装架1的端部固定有凸轮6，安装架1靠近电机2的一端固定有缓冲拦截件7。
34.安装架1的内壁固定有位于传送带4之间的支撑板11，支撑板11能够支撑起传送带4，有效防止传送带4在转动过程中因为重力而出现变形。
35.参照图4-5，固定件52包括固定安装在隔板5底部的外筒521、滑动连接在外筒521端部的滑杆522和设置在外筒521内部的第一弹簧523，滑杆522远离外筒521的端部固定有限位板524，滑杆522侧壁转动连接有多个位于限位板524一侧的卡杆525，当隔板5贴在传送带4表面时，外筒521会被插入插孔41内部，然后安装人员可以将滑杆522拉出然后转动卡杆525，然后松开滑杆522，此时滑杆522在第一弹簧523的作用下回缩，然后滑杆522带动卡杆525卡在传送带4底部，隔板5以此固定在传送带4表面合适位置。
36.参照图1和图6，缓冲拦截件7包括固定在安装架1侧面的安装箱71、设置在安装箱71内部的升降框72和固定在安装箱71内壁和升降框72之间的第二弹簧73，升降框72靠近安装架1的侧面转动连接有转板74，转板74侧壁固定有动摩擦片741，升降框72内侧壁固定有与动摩擦片741配合的静摩擦片75，升降框72和转板74之间固定有第三弹簧76，当电机2因为断电而停止转动导致物品出现惯性滑动时，物品会撞在转板74侧面，同时转板74会带着动摩擦片741在静摩擦片75表面滑动并压缩第三弹簧76，第三弹簧76能够储存弹性势能以此吸收转板74的动能，然后转板74就会挡住滑动的物品并吸收物品的冲击力，同时也能够保护物品。
37.升降框72侧壁固定有与凸轮6配合的拉板77，在电机2正常运转时，电机2能够带动凸轮6进行转动，转动的凸轮6会间歇性地与拉板77之间发生摩擦，然后拉板77就会在摩擦力的作用下带动升降框72下滑压缩第二弹簧73，以此避免升降框72阻碍传送带4转运物品，同时第二弹簧73也能储存弹性势能，便于在电机2断电时将升降框72向上顶起。
38.工作原理：当使用人员需要改变隔板5的间距时，可以将隔板5的固定件52插在不同的插孔41内部，然后拉动滑杆522并转动卡杆525，然后第一弹簧523就会通过滑杆522将卡杆525卡在传送带4的底部；当电机2因为断电而无法带动传送带4转动时，升降框72会在第二弹簧73的作用下上升，因为惯性而出现滑动的物品会撞击在转板74侧面并带动转板74转动，然后转板74在转动压缩第三弹簧76的同时会使得动摩擦片741和静摩擦片75之间相互摩擦消耗动能和弹性势能，以此吸收物品的惯性势能。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。