油酸储藏罐用支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及肪酸系列产品存储技术领域，更具体地是涉及油酸储藏罐用支撑底座技术领域。


背景技术：

2.脂肪酸系列产品主要包含脂肪酸、油酸、植物沥青等。其中，油酸应用广泛，油酸是浅黄色油状液体，有类似猪油的气味，久置空气中颜色会逐渐变深。油酸主要要用于制备塑料增塑剂环氧油酸丁酯和环氧油酸辛酯。例如毛纺工业中用于制备抗静电剂和润滑柔软剂、木材工业中用于制备抗水剂石蜡乳化液，也可用于制造农药乳化剂、印染助剂、工业溶剂、矿物浮选剂、脱模剂、打印原料去污乳化剂等。同时，油酸经氧化可制备壬二酸，壬二酸是制取聚酰胺树脂的原料。
3.油酸的制备方式有多种，例如从米糠油蒸馏物中提取棕榈酸、油酸。其具体方式为：选取废弃米糠油蒸馏物加入脱皂塔，用水蒸汽薄膜脱除方法脱去异臭味；脱皂后的米糠油蒸馏物进入第一分馏塔，从塔顶分馏出棕榈酸；分馏塔塔底物料再进入第二分馏塔，从塔顶分馏出油酸；同时，第二分馏塔塔底分离出不皂化物及杂质；得成品棕榈酸、油酸。将得到的油酸进行灌装、存储以及运输。
4.油酸一般贮存于储藏罐中，并存放在阴凉通风处，避免日晒雨淋。每桶重180kg左右。储藏罐主要为圆柱形的镀锌铁桶，其高为1.2～1.8m，直径为0.7～1.2m。目前储藏罐的库存方式有两种，一种是竖置堆叠，另一种是卧放。竖置堆叠时，承力方向与储藏罐轴线一致，因此储藏罐不易变形，但是其堆放的重心较高，也比较容易倾倒。卧放的储藏罐由于罐体重心低，因此取放方便。但是卧放的储藏罐的受力方向垂直于储藏罐轴线，同时位于最下层的储藏罐承受了上方所有的储藏罐的重力，导致最下层的储藏罐内油液未充满时，容易凹陷、变形。
5.因此，现需要对卧放的最下层的储藏罐进行支撑结构设计，以改善储藏罐的受力环境，防止其受力过大而凹陷、变形的情况产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供油酸储藏罐用支撑底座。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.油酸储藏罐用支撑底座，包括底板，在所述底板的两端均固定有端部支架，在底板上表面上设置有多个定位滑槽，所述定位滑槽的横截面为劣弧形，在相邻两个定位滑槽之间设置有固定在底板上的底层支撑组件，所述底层支撑组件包括与底板配合的底部条、多个沿着底部条轴线固定在底部条上表面上的支撑板以及将支撑板顶部依次连接的顶部条；
9.所述支撑板为等腰三角形板，其顶角朝下并通过连接臂与底部条连接，且其三条边均内凹成圆柱弧形面，相邻两个底层支撑组件中，彼此相对的成圆柱弧形面共圆心，顶部
的圆柱弧形面的圆心位于等腰三角形板竖直中线的延长线上。
10.进一步地，所述底部条与底板滑动配合，其滑动方向平行于定位滑槽的轴线。
11.进一步地，所述底部条通过安装滑槽与底板滑动配合，所述安装滑槽的一端为开放端，另一端为封闭端，且其开口尺寸小于槽底尺寸；所述底部条与安装滑槽滑动配合，其横截面的形状尺寸与安装滑槽的横截面的形状尺寸一致。
12.进一步地，所述安装滑槽为燕尾槽。
13.进一步地，所在所述连接臂两侧壁上且靠近底板的一侧均固定有辅助斜板，所述辅助斜板的一端与连接臂侧壁连接，其另一端与底板接触。
14.进一步地，所在所述底层支撑组件中位于最前端的支撑板上固定有把手，所述把手为u形把手，其末端均与支撑板连接。
15.进一步地，所在所述支撑板的三条边所在的圆柱弧形面上均沿着对应表面的周线设置有防滑橡胶条。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.油酸储藏罐卧放时，先放置第一层，其分别位于一个滑槽中，其外壁与滑槽槽壁贴合；然后在支撑板的上方放置第二层，经由底层支撑组件以及与支撑板下侧的圆柱弧形面接触的油酸储藏罐进行上层的储藏罐的支撑，从而有效地减小了底层的油酸储藏罐所承受的重力，改善了储藏罐的受力环境，防止其受力过大而凹陷、变形的情况产生；
18.2.辅助斜板的设置有效地避免了底层支撑组件受力不对称而导致其向一侧倾斜的情况出现，保证了底层支撑组件支撑的稳定性，改善了其受力环境，提升了整体结构的使用寿命；
19.3.把手为u形把手，其末端均与支撑板连接；把手的设置便于拉动或者推动底层支撑组件，提升本实用新型使用的便利性。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是底层支撑组件的结构示意图；
22.图3是实施例3的结构示意图。
23.附图标记：1-底板，2-端部支架，3-定位滑槽，4-底部条，5-支撑板，6-顶部条，7-连接臂，8-安装滑槽，9-辅助斜板，10-把手，11-防滑橡胶条，12-辅助定位组件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1～图2所示，本实用新型油酸储藏罐用支撑底座，包括底板1，在所述底板1的两端均固定有端部支架2，在底板1上表面上设置有多个定位滑槽3，所述定位滑槽3的横截面为劣弧形，在相邻两个定位滑槽3之间设置有固定在底板1上的底层支撑组件，所述底层支撑组件包括与底板1配合的底部条4、多个沿着底部条4轴线固定在底部条4上表面上的支撑板5以及将支撑板5顶部依次连接的顶部条6；
28.所述支撑板5为等腰三角形板，其顶角朝下并通过连接臂7与底部条4连接，且其三条边均内凹成圆柱弧形面，相邻两个底层支撑组件中，彼此相对的成圆柱弧形面共圆心，顶部的圆柱弧形面的圆心位于等腰三角形板竖直中线的延长线上。
29.油酸储藏罐卧放时，先放置第一层，其分别位于一个滑槽3中，其外壁与滑槽3槽壁贴合；然后在支撑板5的上方放置第二层，经由底层支撑组件以及与支撑板5下侧的圆柱弧形面接触的油酸储藏罐进行上层的储藏罐的支撑，从而有效地减小了底层的油酸储藏罐所承受的重力，改善了储藏罐的受力环境，防止其受力过大而凹陷、变形的情况产生。
30.实施例2
31.如图1～图2所示，本实用新型油酸储藏罐用支撑底座，包括底板1，在所述底板1的两端均固定有端部支架2，在底板1上表面上设置有多个定位滑槽3，所述定位滑槽3的横截面为劣弧形，在相邻两个定位滑槽3之间设置有固定在底板1上的底层支撑组件，所述底层支撑组件包括与底板1配合的底部条4、多个沿着底部条4轴线固定在底部条4上表面上的支撑板5以及将支撑板5顶部依次连接的顶部条6；
32.所述支撑板5为等腰三角形板，其顶角朝下并通过连接臂7与底部条4连接，且其三条边均内凹成圆柱弧形面，相邻两个底层支撑组件中，彼此相对的成圆柱弧形面共圆心，顶部的圆柱弧形面的圆心位于等腰三角形板竖直中线的延长线上。
33.所述底部条4与底板1滑动配合，其滑动方向平行于定位滑槽3的轴线。
34.进一步地，所述底部条4通过安装滑槽8与底板1滑动配合，所述安装滑槽8的一端为开放端，另一端为封闭端，且其开口尺寸小于槽底尺寸；所述底部条4与安装滑槽8滑动配合，其横截面的形状尺寸与安装滑槽8的横截面的形状尺寸一致。
35.优选地，所述安装滑槽8为燕尾槽。
36.底层支撑组件滑动安装在底板上，以使其相对于底板拆卸便捷，便于本实用新型所涉及的支撑底座的维护，提高维护高效性的同时，降低维护成本。
37.进一步地，所在所述连接臂7两侧壁上且靠近底板1的一侧均固定有辅助斜板9，所述辅助斜板9的一端与连接臂7侧壁连接，其另一端与底板1接触。
38.辅助斜板9的设置有效地避免了底层支撑组件受力不对称而导致其向一侧倾斜的情况出现，保证了底层支撑组件支撑的稳定性，改善了其受力环境，提升了整体结构的使用寿命。
39.进一步地，所在所述底层支撑组件中位于最前端的支撑板5上固定有把手10，所述把手10为u形把手，其末端均与支撑板5连接。
40.把手的设置便于拉动或者推动底层支撑组件，提升本实用新型使用的便利性。
41.进一步地，所在所述支撑板5的三条边所在的圆柱弧形面上均沿着对应表面的周线设置有防滑橡胶条11。防滑橡胶条11的设置，便于本实用新型稳定地支撑储藏罐。
42.实施例3
43.关于采用本本实用新型所设计的支撑底座进行多层储藏罐支撑时，优选地采用图3所示的结构，具体说明如下：
44.每一层的尺寸为n个储藏罐的直径φ 底层支撑组件位于相邻两个储藏罐之间的厚度尺寸d*n 上下相邻两层的错位尺寸l。第一层的l尺寸由最右侧的底层支撑组件同右侧的端部支架2之间所形成。
45.从第二层往上，上下两层相邻的储藏罐的圆心交错分布，且相邻两个储藏罐之间设置有辅助定位组件12，所述辅助定位组件包括多个沿着定位滑槽3轴线排列的支撑板5以及将各个支撑板5串接起来的支撑条组成；偶数层的l尺寸则由最左侧的辅助定位组件与左侧的端部支架2组成，且最左侧的辅助定位组件上下两端圆弧延伸至左侧的端部支架2上并与之通过螺栓连接；奇数层的l尺寸则由最右侧的辅助定位组件与右侧的端部支架2组成，且最右侧的辅助定位组件上下两端圆弧延伸至右侧的端部支架2上并与之通过螺栓连接，如图3所示。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。