一种气垫机热烫头结构的制作方法

1.本实用新型涉及气垫机，特别涉及一种气垫机热烫头结构。


背景技术：

2.在快递运输中，对于一些贵重物品、易碎物品等，根据具体的情况，可以选择在外包装盒内垫入泡棉、气垫袋、蜂巢纸等。其中，气垫袋一般由气垫袋膜制成。气垫袋膜内尚未充气，一侧边缘开口，配合气垫机，经过吹气、热合密封后，形成气垫袋。
3.请参阅图1和图2，气垫机上一般转动连接有热烫头、配套热烫头的压辊。现有热烫头一般包括隔热基体、两个电热金属丝。隔热基体用于和气垫机转动连接，其外壁呈环形，两个电热金属丝分别嵌入于隔热基体的外壁，形成热烫面。
4.为了防止电热金属丝粘连气垫袋膜，现有的热烫头还配合防粘带使用，即在热烫头的热烫面上包覆一层防粘带。防粘带为损耗件，在高温、摩擦的使用环境下，很容易老化、破损、甚至断裂，因此需要定期进行更换。而更换防粘带，就需要停止气垫机，增加生产成本，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种气垫机热烫头结构，能够解决现有气垫机的热烫头因为需要更换防粘带，从而增加生产成本，影响生产效率的问题。
6.本技术中，提供一种气垫机热烫头结构，包括：导热基体，所述导热基体的第一外壁呈环形，所述导热基体用于转动连接于气垫机，还用于传导气垫机加热机构产生的热量；防粘层，所述防粘层覆于所述导热基体的第一外壁；导热系数低于所述导热基体的两个隔热体，两个所述隔热体的第二外壁均呈环形，两个所述隔热体还分别连接于所述导热基体的两侧；在连接状态下，两个第二外壁分别处于第一外壁的两侧，两个第二外壁和第一外壁组成环形的热烫面；所述热烫面中第一外壁传导热量，用于热合气垫袋膜的开口边缘，两个第二外壁阻隔热量的传导，用于配合气垫机的压辊，压住并传导气垫袋膜。
7.采用上述技术方案，因为热烫头结构上的更改，所以气垫机加热机构可以从原有的电热丝改为陶瓷发热片；防粘层用于：防止在热合时，热合气垫袋膜粘连在第一外壁；相比原来隔热基体、电热金属丝的方式，不需要在热烫面上包覆防粘带，也就避免了防粘带因为老化、破损、断裂等而需要进行更换。
8.一种实施方式中，所述导热基体的材质为铜、铜合金、铝、铝合金中的一种。
9.采用上述技术方案，铜的导热系数约为401w/m.k，铝的导热系数约为237w/m.k，具有很好的导热性；铜合金、铝合金，导热系数有所降低，但任然是热的良导体，同时可提高强度和加工性能；热烫面中第一外壁用于热合气垫袋膜的开口边缘。
10.一种实施方式中，两个所述隔热体的材质为橡胶、塑胶、木材中的一种。
11.采用上述技术方案，这些材质的导向系数根据不同的具体种类，有所不同，但基本都小于1w/m.k，为热的不良导体；两个第二外壁不粘连气垫袋膜，用于配合压辊，压住气垫
袋膜。
12.一种实施方式中，所述防粘层为铁氟龙层、特氟龙层、陶瓷层中的一种。
13.采用上述技术方案，在导热基体的第一外壁进行铁氟龙处理，形成铁氟龙层，或者在导热基体的第一外壁涂覆一层特氟龙层/陶瓷层；三者都是常见的、用于高温环境下的防粘层。
14.一种实施方式中，所述导热基体在第一外壁的中间位置设置有第一环形槽。
15.采用上述技术方案，设置第一环形槽，为气垫袋膜热合部分的中间位置提供形变的空间，提高热合效果。
16.一种实施方式中，所述导热基体在第一外壁的两侧位置均设置有第二环形槽，所述第二环形槽用于使两个第二外壁和第一外壁之间产生间隔。
17.采用上述技术方案，设置两个第二环形槽，为气垫袋膜热合部分的两侧位置提供形变的空间，提高热合效果。
18.一种实施方式中，所述防粘层覆于所述导热基体。
19.采用上述技术方案，在加工处理中，操作更加方便，也能保证第一外壁上都被防粘层覆盖。
20.综上所述，本技术中，一种气垫机热烫头结构，设计导热基体和隔热体，气垫机加热机构可以从原有的电热丝改为陶瓷发热片，配合防粘层。相比现有的热烫头，具有不需要在热烫面上包覆防粘带，避免了防粘带因为老化、破损、断裂等而需要进行更换，从而降低生产成本，保障生产效率的有益效果。
附图说明
21.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
22.图1为现有气垫机的结构示意图；
23.图2为现有热烫头的剖视图；
24.图3为本实用的剖视图；
25.图4为图3中a部分的放大示意图。
26.图中，1、压辊；2、吹气部分；3、隔热基体；4、电热金属丝；5、防粘带；6、导热基体；61、第一外壁；62、第一环形槽；63、第二环形槽；7、隔热体；71、第二外壁；8、热烫面。
具体实施方式
27.以下结合说明附图作出进一步说明。
28.请参阅图1，气垫机上一般转动连接有热烫头、配套热烫头的压辊1。气垫袋膜一边缘开口，经过吹气部分2吹气后，从压辊1、热烫头之间经过，将开口的边缘热合，形成气垫袋。压辊1表面一般为一层软性层，通过变形，增加对气垫袋膜的挤压，使气垫袋膜稳定地从热烫头、压辊1之间经过，保证热合时的稳定性。
29.请参阅图2，现有热烫头一般包括隔热基体3、两个电热金属丝4。隔热基体3用于和气垫机转动连接，其外壁呈环形，两个电热金属丝4分别嵌入于隔热基体3的外壁，形成热烫面8。这样，电热金属丝4主要用于：热合气垫袋膜开口的边缘，隔热基体3主要用于：配合压
辊1，压住气垫袋膜，保证热合时的稳定性。为了防止电热金属丝4粘连气垫袋膜，现有的热烫头还配合防粘带5使用，即在热烫头的热烫面8上包覆一层防粘带5。防粘带5为损耗件，在高温、摩擦的使用环境下，很容易老化、破损、甚至断裂，因此需要定期进行更换。
30.请参阅图3和图4，一种气垫机热烫头结构，包括导热基体6、两个隔热体7、防粘层。导热基体6的第一外壁61呈环形，导热基体6用于转动连接于气垫机，还用于传导气垫机加热机构产生的热量。因为热烫头结构上的更改，所以气垫机加热机构可以从原有的电热丝改为陶瓷发热片。
31.两个隔热体7的导热系数低于导热基体6，其第二外壁71也均呈环形，两个隔热体7还分别连接于导热基体6的两侧。具体地，导热基体6的两侧可以设置呈台阶状，供隔热体7卡接固定。在连接状态下，两个第二外壁71分别处于第一外壁61的两侧，两个第二外壁71和第一外壁61组成环形的热烫面8。热烫面8中第一外壁61传导热量，表面温度高，用于热合气垫袋膜的开口边缘。两个第二外壁71，阻隔热量的传导，表面温度低，不粘连气垫袋膜，用于配合气垫机的压辊1，压住并传导气垫袋膜。即选用合适导热系数的材料制作导热基体6、隔热体7，使得加热机构作用下，第一外壁61的温度高，完成热合。
32.一种实施方式中，优选地，导热基体6的材质为铜、铜合金、铝、铝合金中的一种。铜、铝都是常见的金属材料，铜的导热系数约为401w/m.k，铝的导热系数约为237w/m.k，具有很好的导热性。铜合金、铝合金，导热系数有所降低，但任然是热的良导体，同时可提高强度和加工性能。更具体地，导热基体6的材质可以为铝合金。
33.一种实施方式中，优选地，隔热体7的材质为橡胶、塑胶、木材中的一种。这些材质的导向系数根据不同的具体种类，有所不同，但基本都小于1w/m.k，为热的不良导体。更具体地，隔热体7的材质可以为硅橡胶。
34.防粘层覆于导热基体6的第一外壁61，防止在热合时，热合气垫袋膜粘连在第一外壁61。这样，相比原有隔热基体3、电热金属丝4的方式，不需要在热烫面8上包覆防粘带5，也就避免了防粘带5因为老化、破损、断裂等而需要进行更换。
35.一种实施方式中，优选地，防粘层为铁氟龙层、特氟龙层、陶瓷层中的一种。即在导热基体6的第一外壁61进行铁氟龙处理，形成铁氟龙层，或者在导热基体6的第一外壁61涂覆一层特氟龙层/陶瓷层。
36.另外，防粘层可以覆于整个导热基体6。这样，在加工处理中，操作更加方便，也能保证第一外壁61上都被防粘层覆盖。
37.一种实施方式中，进一步地，导热基体6在第一外壁61的中间位置设置有第一环形槽62。设置第一环形槽62，为气垫袋膜热合部分的中间位置提供形变的空间，提高热合效果。
38.一种实施方式中，进一步地，导热基体6在第一外壁61的两侧位置均设置有第二环形槽63，第二环形槽63用于使两个第二外壁71和第一外壁61之间产生间隔。设置两个第二环形槽63，为气垫袋膜热合部分的两侧位置提供形变的空间，提高热合效果。