混合效率高的混砂机搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂生产技术领域，具体为混合效率高的混砂机搅拌混合装置。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。
3.树脂砂是砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂，树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，不需要其他材料以及方法，常温下砂子即可硬化，变成想要的砂型，以树脂作为粘结剂，加入催化剂混制成型砂，不需要进行烘烤或通硬化气体，即可在常温下使型砂自行固化的造型方法，而在树脂砂的生产过程中需要将砂子与树脂进行混合，因此需要使用混砂机用搅拌装置。
4.但是传统的搅拌装置使用的过程中，将原料全部倒入搅拌箱的内部，然后启动搅拌棒，整体进行搅拌，需要较长的搅拌时间，且搅拌过程中底部的原料搅拌效果较差，降低了混合箱内物料的混合效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供混合效率高的混砂机搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：混合效率高的混砂机搅拌混合装置，包括底座和混合箱，所述混合箱固定设于底座上，所述混合箱的上端固定连接有支撑架，所述混合箱内转动连接有两个对称分布的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个等距离分布的搅拌叶，所述混合箱内转动设有螺旋送料杆，所述搅拌轴与螺旋送料杆的上端均与支撑架转动连接，所述螺旋送料杆的上端与电机下端输出轴固定连接，所述电机与支撑架上端固定连接，所述混合箱下端设有第一出料口，所述第一出料口下端设有出料机构，所述混合箱的上端设有进料机构。
7.在一个优选的实施方式中：所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的上端设有进料口，所述进料箱的一端转动连接有第一转轴，转动设于所述进料箱内的第一转轴外壁上固定连接有挡板，转动设于所述进料箱外的第一转轴外壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与螺旋送料杆之间设有传动机构。
8.在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括与所述螺旋送料杆外壁固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁上固定连接
有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有棘齿轮，所述混合箱的上端滑动连接有齿板，通过棘齿轮的设置，配合着弹簧方便了使齿板左右移动。
9.在一个优选的实施方式中：所述棘齿轮与齿板啮合连接，所述齿轮与齿板啮合连接，所述齿板的两侧与支撑架之间设有弹簧，所述第二转轴的外壁上转动连接有支撑板，所述支撑板的下端与混合箱上端固定连接，通过支撑板的设置，增加了第二转轴转动的稳固性。
10.在一个优选的实施方式中：所述出料机构包括与第一出料口内壁转动连接的箱门，所述箱门的下端转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与底座转动连接，通过出料机构的设置，方便了对混合后物料的收集。
11.在一个优选的实施方式中：所述螺旋送料杆与搅拌轴的外壁上均固定连接有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接，通过链条的设置，方便了带动搅拌轴与螺旋送料杆的转动。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底座、混合箱、支撑架、搅拌轴、搅拌叶、螺旋送料杆和电机的设置，方便了将混合箱底端的物料传送至上端再落下，配合着左右两端的搅拌轴的设置，并且对混合箱底端的物料也能够很好的进行搅拌，大大增加了对混合箱内物料的混合效率，又通过第一出料口、箱门和气缸的设置，方便了对混合后物料的收集工作。
14.2、本实用新型通过进料箱、进料口、第一转轴、挡板、齿轮、第一锥齿轮、第二转轴、棘齿轮和齿板的设置，方便了将树脂与砂子分批加入混合箱内，既能够避免一次加入过多导致物料堵塞在进料口处，又能够使得分批加入的树脂与砂子之间的混合效果更好，进一步的增加了对树脂与砂子之间的混合效率，又通过链条的设置，方便了带动搅拌轴与螺旋送料杆的转动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体主视剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型图2的b处放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、混合箱；3、支撑架；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、螺旋送料杆；7、电机；8、第一出料口；9、进料箱；10、进料口；11、第一转轴；12、挡板；13、齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二转轴；16、棘齿轮；17、齿板；18、箱门；19、气缸；20、链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：混合效率高的混砂机搅拌混合装置，包括底座1和混合箱2，所述混合箱2固定设于底座1上，所述混合箱2的上端固定连接有支撑架3，所述混合箱2内转动连接有两个对称分布的搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有多个等距离分布的搅拌叶5，所述混合箱2内转动设有螺旋送料杆6，所述搅拌轴4与螺旋送料杆6 的上端均与支撑架3转动连接，所述螺旋送料杆6的上端与电机7下端输出轴固定连接，所述电机7与支撑架3上端固定连接，所述混合箱2下端设有第一出料口8，所述第一出料口 8下端设有出料机构，所述混合箱2的上端设有进料机构，所述进料机构包括进料箱9，所述进料箱9的上端设有进料口10，所述进料箱9的一端转动连接有第一转轴11，转动设于所述进料箱9内的第一转轴11外壁上固定连接有挡板12，转动设于所述进料箱9外的第一转轴11外壁上固定连接有齿轮13，所述齿轮13与螺旋送料杆6之间设有传动机构，所述传动机构包括与所述螺旋送料杆6外壁固定连接的第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁上固定连接有第二转轴15，所述第二转轴15的外壁上固定连接有棘齿轮16，所述混合箱2的上端滑动连接有齿板17，通过棘齿轮16的设置，配合着弹簧方便了使齿板17左右移动，所述棘齿轮16与齿板17啮合连接，所述齿轮13与齿板17啮合连接，所述齿板17的两侧与支撑架3之间设有弹簧，所述第二转轴15的外壁上转动连接有支撑板，所述支撑板的下端与混合箱2上端固定连接，通过支撑板的设置，增加了第二转轴15转动的稳固性，所述出料机构包括与第一出料口8内壁转动连接的箱门18，所述箱门18的下端转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有气缸19，所述气缸19的底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与底座1转动连接，通过出料机构的设置，方便了对混合后物料的收集，所述螺旋送料杆6与搅拌轴4的外壁上均固定连接有链轮，多个所述链轮通过链条20传动连接，通过链条20的设置，方便了带动搅拌轴4与螺旋送料杆6的转动。
23.本实用新型的工作原理：使用时，将树脂与砂子分别投入两个进料口10内，进而堆积在进料箱9内，之后启动电机7，随着电机7的启动带动螺旋送料杆6转动，进而带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮转动，进而带动第二转轴15转动，第二转轴15转动带动棘齿轮16转动，进而带动齿板17向左移动，从而使得两个齿轮13转动，齿轮13的转动带动第一转轴11转动，进而带动挡板12转动，此时进料口10与进料箱9下端的第二出料口连通，使得树脂与砂子通过第二出料口流至混合箱2内，之后随着螺旋送料杆6的转动通过链轮与链条20使得两个搅拌轴4转动，进而不停的对物料进行混合搅拌，同时螺旋送料杆6的转动将混合箱2底端的物料输送到上端再落下，之后再次通过搅拌轴4 上的搅拌叶5对物料进行搅拌混合，大大增加了对物料的混合效率，当混合工作完成后，启动气缸19，气缸19缩短带动箱门18打开，此时物料通过第一出料口8被排出统一收集。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。