一种热镀锌系统的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型属于热镀锌领域，尤其是涉及一种热镀锌系统的搅拌机构。


背景技术：

2.利用旋转升降式热镀锌连续生产系统进行热镀锌生产时，由于待加工原料不一定处于完全干燥的状态，容易发生爆锌现象，使得镀锌液四溅，带来一定的危险性。而且当盛装有工件的镀锌篮浸入镀锌液时，由于工件体积较小，其会漂浮在液面上，甚至漂浮远离镀锌篮，导致产量下降，锌液耗费量增加，产生的锌渣也增多。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以将待镀锌的工件下压浸入镀锌篮，避免爆锌导致锌液四溅，能耗降低的热镀锌系统的搅拌机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌系统的搅拌机构，包括：
5.盖板，用于遮挡镀锌篮的上部开口；
6.转轴，穿过盖板、朝向镀锌篮所在方向延伸；
7.搅拌器，包括与转轴相连、位于盖板下方的搅拌器本体，及连接于搅拌器本体下表面的多个搅拌件，所述搅拌件向下可伸入镀锌篮，并带有用于搅拌镀锌液的弯折段；
8.旋转驱动组件，用于驱动转轴带着搅拌器周向旋转；
9.升降驱动组件，用于带动盖板上下平移远离或靠近镀锌篮。
10.本实用新型利用搅拌器将待加工的工件下压，在搅拌镀锌液的同时，避免工件漂浮到镀锌篮的外侧以致掉入锌锅内，有效提高产量，减少锌渣的产生，降低锌液的消耗量；盖板可以遮挡镀锌篮的上部开口，避免工件未完全干燥而导致爆锌现象的发生，起到良好的防爆效果。
11.进一步的，所述搅拌器本体与转轴垂直相连，且沿盖板的径向延伸。
12.进一步的，所述搅拌器本体包括对称设置于转轴两侧的第一本体和第二本体，该第一本体和第二本体沿径向设置；所述第一本体的下表面固定连接有多个第一搅拌件，所述第二本体的下表面固定连接有多个第二搅拌件，所述第二搅拌件和第一搅拌件的弯折段的弯折方向相反。搅拌器的结构设置使得其可以将镀锌篮上部开口所对应的镀锌液面尽可能大范围地搅动，使得工件不会漂浮在液面上方，提高加工效率。
13.进一步的，所述第一搅拌件的弯折段以搅拌器本体为中心，自上而下、自中心向一侧弯折。第一搅拌件的弯折段弯折方向与镀锌篮内镀锌液的流动方向相同，能更好地将工件下压浸入镀锌液内。
14.进一步的，所述转轴的端部设有搅动板。搅动板的设置可以有效避免铁钉等细长工件聚集在中间成团，导致大量工件粘附在搅拌器上，不仅搅拌器转动需要耗费较多的能量，而且搅拌效果不佳，导致工件下沉入镀锌液比较困难，最终镀锌质量不佳，其与搅拌器
配合可以将适应不同体型和体积的工件。
15.进一步的，所述搅动板为自转轴外壁向下、沿径向向侧面延伸的板状体，其顶端与搅拌器本体固定连接。搅动板的结构设计使得其在向下伸入镀锌液时，可以有效避免大量工件团聚在中心，将工件尽可能分开，改善最终的镀锌效果。
16.进一步的，于转轴带着搅动板周向旋转时，镀锌液朝着第一方向流动，所述第一搅拌件的弯折段的弯折方向也为第一方向。第一搅拌件的弯折方向和镀锌液的流动方向相同，能更好地下压工件进入镀锌液，同时产生的扰动也相对较小。
17.进一步的，所述旋转驱动组件至少包括与盖板固定连接的外壳，可与转轴相连的第一驱动轴，与第一驱动轴相连的第一轮齿，与第一轮齿啮合的第二轮齿，及与第二轮齿相连的第二驱动轴，所述第二驱动轴与动力源一相连。
18.进一步的，所述动力源一为液压马达；所述第一轮齿和第二轮齿之间还设有第三轮齿，该第三轮齿中心设有第三驱动轴，该第三驱动轴与外壳相连。旋转驱动组件的结构组合可以根据实际情况，灵活地避让镀锌系统，可以适应不同的使用场景，同时传动也简单有效。
19.进一步的，所述升降驱动组件包括可与热镀锌系统相连的基座，可沿基座上下移动的支撑架，连接于支撑架顶端的上转接板，连接于支撑架底端的下转接板，及连接于上转接板的动力源二，所述动力源二伸出的轴体与基座相连，所述动力源一与上转接板相连，所述外壳与下转接板相连；所述动力源二为液压油缸。基座可以与热镀锌系统的顶板固定连接，装配方便，结构稳固，而动力源为液压油缸可以稳固提升或下降旋转驱动组件和盖板，运行稳定有效。
20.本实用新型的有益效果是：盖板可以遮挡镀锌篮的上部开口，避免工件未完全干燥的状态下产生爆锌导致镀锌液四溅，提高了安全性能；搅拌器搅动镀锌液将工件下压浸入镀锌液，避免垫片等薄型的工件漂浮至镀锌篮外侧，掉入锌锅，不仅提高了镀锌加工的产量，而且锌液的耗费量下降，产生的锌渣减少；搅动板可以将铁钉等细长件散开，避免其在中间成团，甚至粘附在搅拌器上，帮助工件顺利下沉，提高最终的镀锌质量；旋转驱动组件和升降驱动组件的结构简单，传动稳固有效，旋转驱动组件和盖板在升降驱动组件的带动下可以稳定上下移动。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图一。
22.图2为本实用新型的立体图二。
23.图3为图2中的局部结构放大图。
24.图4为本实用新型升降驱动组件的两个状态主视图和其中一个状态侧视图。
25.图5为图4中的a处结构剖视图。
26.图6为本实用新型与热镀锌系统的配合结构主视图。
27.图7为本实用新型与热镀锌系统的配合结构俯视图。
28.图8为本实用新型与热镀锌系统的配合结构立体图。
29.图9为图8中的局部结构放大图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
‑
3所示，一种热镀锌系统的搅拌机构，包括圆形盖板1，穿过盖板1 的转轴3，连接在转轴3上的搅拌器4，用于驱动转轴3带着搅拌器4周向旋转的旋转驱动组件5，及用于带动盖板1上下平移远离或靠近镀锌篮2的升降驱动组件6。
32.如图6
‑
9所示，与本实用新型配合的热镀锌系统包括壳体、镀锌装置、离心装置和转移装置，镀锌装置上设置有三个镀锌篮2，三个镀锌篮2围绕一个中心周向间隔布设，三个镀锌篮2可以周向转动实现镀锌，当完成镀锌时，镀锌篮2 上移，至少其上部脱离镀锌液，其中一个镀锌篮2正对离心装置，从而离心装置可以下移抓取镀锌篮2后抬升进行旋转离心，完成离心后转移装置将镀锌篮移走。
33.盖板1用于遮挡镀锌篮2的上部开口21，当镀锌篮2下移至其上部开口21 接近镀锌液液面时，或者在镀锌篮2下移之前，盖板1就盖合在其上部开口21。
34.转轴3自上而下垂直穿过盖板1，并朝向镀锌篮2所在方向延伸，盖板1和转轴3相对独立，即转轴3周向旋转时，盖板1相对静止不动。搅拌器4与转轴 3固定连接，且位于盖板1的下方，其包括与转轴3垂直相连的搅拌器本体41，及连接在搅拌器本体41下表面的多个搅拌件42，搅拌件42向下可伸入镀锌篮2 内，并带有用于搅拌镀锌液的弯折段。
35.于本实施例中，如图3所示，搅拌器本体41包括对称设置在转轴3两侧的第一本体411和第二本体412，该第一本体411和第二本体412分别与转轴3相垂直，且两者沿径向设置，具体可以是沿着盖板1的径向设置。
36.第一本体411的下表面固定连接有多个第一搅拌件421，第一搅拌件421为垂直向下的柱形结构，其折弯后形成弯折段；第二本体412的下表面固定连接有多个第二搅拌件422，第二搅拌件422为垂直向下的柱形结构，其折弯后形成弯折段。第一搅拌件421和第二搅拌件422的弯折段的弯折方向相反。
37.具体的，第一搅拌件421的弯折段以搅拌器本体41为中心，自上而下、自中心向一侧弯折，也就是说如果定义搅拌器本体41将盖板1划分为左右两半圆，则第一搅拌件421的弯折段向其中一个半圆所在一侧弯折，第二搅拌件422的弯折段向另一个半圆所在一侧弯折；而不是第一搅拌件421的弯折段沿着搅拌器本体41的长度方向或者说沿着盖板1的径向弯折。
38.第一搅拌件421上的多个弯折段折弯方向都相同，第二搅拌件422上的多个弯折段折弯方向也都相同。
39.转轴3的端部设置有搅动板43，该搅动板43为从转轴3的外壁向下、从转轴3的外壁沿径向向侧面延伸的板状体，其顶端与搅拌器本体41的下表面固定连接，当然于其它实施例中，搅动板43和搅拌器本体41也可以不相连接。
40.搅动板43的高度大于搅拌件42的高度，当转轴3带着搅动板43同步周向旋转时，镀锌液被搅动板43搅动，使得镀锌液朝着第一方向周向流动，如果按照镀锌液流动的方向定
义第一搅拌件421和第二搅拌件422的弯折段的折弯方向，则可以说弯折段的弯折方向与第一方向相同，即搅拌件的弯折段顺着镀锌液流动的方向下压镀锌液面上的工件。
41.如图4
‑
6所示，旋转驱动组件5至少包括与盖板1固定连接的外壳51，可以与转轴3相连的第一驱动轴52，与第一驱动轴52相连的第一轮齿53，与第一轮齿53啮合的第二轮齿54，及与第二轮齿54相连的第二驱动轴55，该第二驱动轴55与动力源一56相连。
42.为了避让热镀锌系统，还可以在第一轮齿53和第二轮齿54之间设置第三轮齿57，该第三轮齿57的中心设置有第三驱动轴58，第一驱动轴52、第二驱动轴55和第三驱动轴58均通过轴承与外壳51相连。第二驱动轴55向上延伸穿出外壳51后一直向上延伸，并与动力源动力源一56相连接，于本实施例中，动力源一56为液压马达。
43.升降驱动组件6包括可以与热镀锌系统7固定连接的基座61，可以沿着基座61上下移动的支撑架62，连接在支撑架62顶端的上转接板63，连接在支撑架62底端的下转接板64，及连接在上转接板63的动力源二65。于本实施例中，动力源二65为液压油缸，其伸出的轴体651与基座61固定连接，旋转驱动组件 5的动力源一56固定连接在上转接板63上，旋转驱动组件5的外壳51则与下转接板64固定连接。
44.为了增加平衡性，支撑架62的数量为两根，其对称分布在动力源二65的两侧，分别穿过基座61。
45.本实用新型的工作过程是，镀锌篮2将要浸入镀锌液时，如图4所示，基座 61相对固定，动力源二65驱动升降驱动组件6带着旋转驱动组件5整体下移，使得盖板1接近镀锌篮2的上部开口21，再启动动力源一56，使得转轴3周向旋转，带动搅动板43同步转动，搅动板43在转动的同时、向下伸入镀锌篮2 内，在镀锌篮2完全浸入镀锌液之前，或者刚好镀锌篮2的上部开口21接近镀锌液面时，盖板1盖合镀锌篮2，搅拌器4伸入镀锌篮2内，将漂浮在镀锌液面上的工件，特别是垫片等薄型的工件，下压，同时搅动镀锌液，使得工件完全浸入镀锌液中。
46.待工件完全浸入镀锌液内，或者转轴3旋转预设的时间后，升降驱动组件6 带着旋转驱动组件5整体上移脱离镀锌篮2，镀锌篮2周向旋转进行镀锌。
47.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。