一种γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法

技术特征：
1.一种γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为该方法包括如下步骤：将铜/钴双金属负载型催化剂和γ-丁内酯溶液加入反应釜内，在140～200℃、3～7mpa氢气压力下反应2～6h，得到1,4-丁二醇；其中，所述的催化剂为铜/钴双金属负载型催化剂，组成为载体和活性组分，载体为二氧化硅，活性组份为铜和钴，双金属总负载量为5～30wt.％，金属钴与金属铜的质量比为0.5～10；γ-丁内酯溶液的溶剂为1,4-二氧六环；1,4-二氧六环与γ-丁内酯的质量比为1～20，γ-丁内酯与催化剂的质量比为1～30。2.如权利要求1所述的γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为γ-丁内酯与催化剂的质量比优选2～10；1,4-二氧六环与γ-丁内酯的质量比优选8～10。3.如权利要求1所述的γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为反应温度优选160～180℃、反应压力优选4～6mpa、反应时间优选3～5h。4.如权利要求1所述的γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为所述的铜/钴双金属负载型催化剂的制备方法，包括以下步骤：在钨灯照射、65～75℃下，将混合溶液滴加到二氧化硅中，滴加的间隔搅拌二氧化硅；滴加完毕后干燥，然后在200～900℃下煅烧2～6h，得到负载型催化剂；其中，所述的混合溶液中含有六水合硝酸钴和三水合硝酸铜，六水合硝酸钴的浓度为0.053g/ml～0.085g/ml；金属钴与金属铜的质量比为0.5～10；混合溶液与二氧化硅载体的质量比为5～10；钨灯的功率为300～400w。5.如权利要求1所述的γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为所述的浸渍后的催化剂的煅烧温度优选300～750℃；所述的浸渍后的催化剂的煅烧时间优选3～5h。6.如权利要求1所述的γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为混合溶液与二氧化硅载体的质量比优选6～8；金属钴与金属铜的质量比优选1～5。7.如权利要求1所述的γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为所述的负载型催化剂在使用前，在氢气氛围、200～700℃下还原0.5～4h。8.如权利要求1所述的γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法，其特征为所述的煅烧后的催化剂的还原温度优选300～500℃；所述的煅烧后的催化剂的还原时间优选1～2h。

技术总结
本发明为一种γ-丁内酯催化加氢制备1,4-丁二醇的方法。该方法包括如下步骤：将铜/钴双金属负载型催化剂和γ-丁内酯溶液加入反应釜内，在140～200℃、3～7MPa氢气压力下反应2～6h，得到1,4-丁二醇；其中，所述的催化剂为铜/钴双金属负载型催化剂，组成为载体和活性组分，载体为二氧化硅，活性组份为金属铜和钴。本发明采用了将铜和钴的前驱体溶液混合共同浸渍在二氧化硅载体上制备的双金属催化剂，利用活性金属铜和钴之间协同作用的机理，来实现γ-丁内酯加氢反应的高活性。本发明的催化剂催化活性高，1,4-丁二醇选择性好，能够在较温和的条件下催化γ-丁内酯加氢制备1,4-丁二醇。醇。


技术研发人员：景冉 孙道来 王桂赟
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/9