一种数控机床自动对刀装置

1.本发明涉及对刀设备技术领域，具体为一种数控机床自动对刀装置。


背景技术：

2.数控机床在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切，统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％，因此，市面上出现一种自动对刀仪，来代替传统人工对刀工作，对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关，一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体和一个信号传输接口器组成，四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关，开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等，现有的对刀仪在使用时还存在一定的问题，比如，在其信号传输接口的位置，一般会连接有传输线缆，传统的传输线缆和传输接口位置一般会使用密封胶进行密封，但是在长期使用后，因对刀仪周边温度的不断变化，密封胶容易发生硬化造成脱落，从而导致密封效果的丧失，容易使外部水汽和油气进入到对刀仪本体的内部，同时现有的对刀仪底座一般是卡接在对刀仪密封座的内部的，然后经过一个盖板将对刀仪底座进行限位，然而现有的对刀仪底座多是通过螺栓拧在一起，但是因对刀仪底座和对刀仪密封座之间一般会安装有密封圈，又因外部温度原因，密封圈长期工作容易造成密封效果变差，解决的办法便是更换密封圈，但是螺纹限位的原因，每次更换都需要将盖板上面的螺栓拧下，无疑降低了其更换的速度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床自动对刀装置，具备密封效果好和方便更换的优点，解决了密封效果差和不方便更换的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床自动对刀装置，包括对刀仪本体，所述对刀仪本体的一侧螺纹连接有连接盖，所述连接盖的一侧开设有万向槽，所述万向槽的内部滑动连接有与对刀仪本体接线线缆固定套接的万向转动座，所述连接盖的内部卡接有与对刀仪本体接线线缆固定套接的柔性防护垫，所述对刀仪本体的底部设置有密封盖，所述密封盖与对刀仪本体的底座配合使用，所述密封盖的表面内嵌有第一密封圈，所述第一密封圈为橡胶材质构成，所述对刀仪本体且位于对刀仪密封座的内部开设有与第一密封圈配合使用的密封卡槽。
5.本发明进一步设置为，所述对刀仪本体的内部且位于对刀仪底座的表面固定套接有密封套，所述密封套与对刀仪密封座相互卡接。
6.采用上述技术方案：提高对刀仪底座和对刀仪密封座之间的密封效果。
7.本发明进一步设置为，所述对刀仪本体的内部且位于对刀仪底座的表面固定套接有第二密封圈，所述第二密封圈与对刀仪密封座相互卡接。
8.采用上述技术方案：进一步提高对刀仪底座和对刀仪密封座之间的密封效果。
9.本发明进一步设置为，所述对刀仪本体且位于对刀仪密封座的底部开设有与密封盖配合使用的起盖槽。
10.采用上述技术方案：方便工作人员撬开密封盖。
11.本发明进一步设置为，所述对刀仪本体且位于对刀仪密封座的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与外部螺栓配合使用。
12.采用上述技术方案：方便对刀仪本体进行安装。
13.本发明进一步设置为，所述柔性防护垫的材质为天然橡胶制成。
14.采用上述技术方案：提高其韧性和防护性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明通过在连接盖的内部开设有万向槽，配合万向转动座的使用，可以使外接传输线缆进行密封的同时还可以进行方向调节，防止外部线缆与信号传输接口之间相互磨损，同时配合柔性防护垫的使用，防止造成如使用密封胶一样硬化脱胶的情况发生，提高其防护性能；
17.本发明通过在密封盖的表面内嵌有第一密封圈，配合该对刀仪本体上面的密封座内部开设的密封卡槽，可以使第一密封圈卡在密封卡槽中，使其密封盖和刀仪本体上面的密封座形成契合状态，对密封盖进行限位，无需使用外部螺栓，提高后续更换密封圈的速度。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明局部结构剖视图；
20.图3为本发明局部结构剖视图；
21.图4为本发明图3中a处放大图。
22.图中：1、对刀仪本体；2、连接盖；3、万向槽；4、万向转动座；5、柔性防护垫；6、密封盖；7、第一密封圈；8、密封卡槽；9、密封套；10、第二密封圈；11、起盖槽；12、螺纹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1、图2和图3所示，一种数控机床自动对刀装置，包括对刀仪本体1，对刀仪本体1的内部且位于对刀仪底座的表面固定套接有密封套9，密封套9与对刀仪密封座相互卡接，提高对刀仪底座和对刀仪密封座之间的密封效果，对刀仪本体1的内部且位于对刀仪底座的表面固定套接有第二密封圈10，第二密封圈10与对刀仪密封座相互卡接，进一步提高对刀仪底座和对刀仪密封座之间的密封效果，对刀仪本体1的一侧螺纹连接有连接盖2，连接盖2的一侧开设有万向槽3，万向槽3的内部滑动连接有与对刀仪本体1接线线缆固定
套接的万向转动座4，连接盖2的内部卡接有与对刀仪本体1接线线缆固定套接的柔性防护垫5，柔性防护垫5的材质为天然橡胶制成，提高其韧性和防护性，对刀仪本体1且位于对刀仪密封座的顶部开设有螺纹槽12，螺纹槽12与外部螺栓配合使用，方便对刀仪本体1进行安装，通过在连接盖2的内部开设有万向槽3，配合万向转动座4的使用，可以使外接传输线缆进行密封的同时还可以进行方向调节，防止外部线缆与信号传输接口之间相互磨损，同时配合柔性防护垫5的使用，防止造成如使用密封胶一样硬化脱胶的情况发生，提高其防护性能。
26.使用过程简述：通过设计连接盖2，在经过连接盖2内部安装的柔性防护垫5，并且柔性防护垫5与外接传输信号线缆固定套接，使其柔性防护垫5对外接传输信号与传输接口部位进行密封，防止外部水汽油气经过传输接口进入到对刀仪本体1的内部，并且在万向转动座4和万向槽3的配合使用下，可以防止外接传输信号线缆与传输信号接口相互磨损，造成表皮破碎。
27.实施例2：
28.请参阅图3和图4所示，一种数控机床自动对刀装置，对刀仪本体1的底部设置有密封盖6，对刀仪本体1且位于对刀仪密封座的底部开设有与密封盖6配合使用的起盖槽11，方便工作人员撬开密封盖6，密封盖6与对刀仪本体1的底座配合使用，密封盖6的表面内嵌有第一密封圈7，第一密封圈7为橡胶材质构成，对刀仪本体1且位于对刀仪密封座的内部开设有与第一密封圈7配合使用的密封卡槽8，通过在密封盖6的表面内嵌有第一密封圈7，配合该对刀仪本体1上面的密封座内部开设的密封卡槽8，可以使第一密封圈7卡在密封卡槽8中，使其密封盖6和刀仪本体上面的密封座形成契合状态，对密封盖6进行限位，无需使用外部螺栓，提高后续更换密封圈的速度。
29.使用过程简述：通过在密封盖6的表面内嵌有第一密封圈7，配合该对刀仪本体1上面的密封座内部开设的密封卡槽8，可以使第一密封圈7卡在密封卡槽8中，使其密封盖6和刀仪本体上面的密封座形成契合状态，对密封盖6进行限位，若是需要打开密封盖6，只需要经过起盖槽11，使用尖锐物品撬动密封槽便可将其打开。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。