壶身激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉激光切割技术领域，尤其是一种壶身激光切割机。


背景技术：

2.激光切割设备在近几年得到了快速的发展和进步，电水壶的壶身在加工完成后需要根据设计切割成各种不同的高度的壶身成品，目前大多数采用激光切割工艺，但现有激光切割机由于其本身特性以及对射和反光带来的副作用，只能比传统切割效果稍好，依然存在毛边多废料多效率不够高的问题。由于壶身的结构决定了不容易固定导致切割效果不好，且需要满足清除切割废料、加快生产效率，同时需要满足不同高度和直径的壶身一直是壶身激光切割机需要解决的问题，本实用新型致力于解决上述问题，从激光切割机设备的整体构造的结构方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供壶身激光切割机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：壶身激光切割机，包括工作台、安装在工作台上的调节组件、安装在调节组件上的激光切割装置、安装在工作台并位于激光切割装置侧面的旋转固定组件、与工作台固定并位于旋转固定组件上部的上部固定组件，所述上部固定组件包括固定在工作台上侧的上部固定装置、安装在上部固定装置下侧并位于旋转固定组件上侧的缓冲固定装置，所述上部固定装置包括固定在工作台上侧的上部固定座、固定在上部固定座顶部的上部驱动装置、与上部驱动装置驱动连接的连接导杆，所述缓冲固定装置套接在连接导杆的外侧。
5.进一步技术方案，所述调节组件包括安装在工作台上的上下移动装置、安装在上下移动装置侧面的左右移动装置，所述激光切割装置安装在左右移动装置的侧面。
6.进一步技术方案，所述上下移动装置包括安装在工作台上的竖直安装座、固定在竖直安装座顶部的上下驱动装置、与上下驱动装置驱动连接并能在竖直安装座侧面上下移动的竖直安装板。
7.进一步技术方案，所述左右移动装置包括固定安装在竖直安装板侧面的水平安装座、固定在水平安装座侧面的水平驱动装置、与水平驱动装置驱动连接并能在水平安装座侧面水平移动的水平安装板，所述激光切割装置固定安装在水平安装板的侧面。
8.进一步技术方案，所述缓冲固定装置包括套接在连接导杆外侧的抱箍、环绕固定在抱箍下侧的若干个缓冲固定板、固定挂在缓冲固定板下侧的缓冲驱动装置、与缓冲驱动装置驱动连接的定位缓冲胶垫，所述缓冲固定板设u型槽，所述定位缓冲胶垫固定在u型槽的下侧。
9.进一步技术方案，所述连接导杆的底部固定连接有安装柱，穿过安装柱并固定在安装柱有吸尘管，与吸尘管相通有吸尘主机，所述吸尘管与激光切割装置的喷射方向成一定角度倾斜，所述吸尘管位于定位缓冲胶垫的间隙之间并开口朝向激光切割装置。
10.进一步技术方案，所述旋转固定组件包括安装在工作台下侧的底部安装座、固定在底部安装座的电机驱动装置、与电机驱动装置驱动连接的旋转轴、与旋转轴轴向固定连接并延伸出工作台上侧的壶身固定位、位于在工作台下侧的胀紧装置。
11.进一步技术方案，所述胀紧装置包括安装在工作台下侧的胀紧驱动装置、与胀紧驱动装置驱动连接并穿过旋转轴的胀紧连杆、所述胀紧连杆的外侧设置有轴承、套接在轴承外侧的胀紧块。
12.进一步技术方案，所述壶身固定位的上侧固定设有胀筒，所述胀筒的上侧设有包围在胀紧块外侧的形成若干分瓣式的内胀片，相邻内胀片之间设置有第一竖直胀片槽，所述内胀片的外侧设有与之对应的外胀片，所述外胀片之间设置有第二竖直胀片槽。
13.本实用新型的有益效果是：提供壶身激光切割机,包括工作台、调节组件、安激光切割装置、旋转固定组件、上部固定组件，所述上部固定组件包括上部固定装置、缓冲固定装置，所述上部固定装置包括上部固定座上部驱动装置、连接导杆，所述缓冲固定装置套接在连接导杆的外侧，所述连接导杆的底部固定连接有安装柱、吸尘管、吸尘主机，所述吸尘管与激光切割装置成一定角度倾斜.本实用新型实现了壶身盘激光圆周切割，同时通过调节组件能在竖直和水平方向移动激光切割装置的位置，以适应不同高度和直径的水壶切割以及激光切割装置的焦距，切割时胀紧装置和缓冲固定装置将壶身在切割时牢牢固定住从而确保切割质量。所述激光切割装置与吸尘管装置成角度倾斜，激光光线被吸尘管的内壁挡住后，使得激光光线可以连续多次反射到吸尘管的内壁不同的区域，激光光线经多次反射后变弱直至消失，吸尘装置的设置吸取切割废料同时阻挡激光的对射光线和反射光线对切割造成的干扰。
14.本实用新型结构简单，调节方便，切割效果好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
16.图1是本实用新型壶身激光切割机的结构示意图。
17.图2是本实用新型壶身激光切割机的部分结构示意图。
18.图3是本实用新型壶身激光切割机上部固定组件的结构示意图。
19.图4是本实用新型壶身激光切割机的调节组件、激光切割装置的结构示意图。
20.图5是本实用新型壶身激光切割机旋转固定组件的结构示意图。
21.图6是本实用新型壶身激光切割机胀紧装置的部分结构示意图。
22.图7是本实用新型壶身激光切割机旋转固定组件的前视结构示意图。
23.图8是本实用新型壶身激光切割机图7的a-a剖视结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
25.参照图1至图8，本实用新型是这样实现的：壶身激光切割机，包括工作台1、安装在工作台1上的调节组件2、安装在调节组件2上的激光切割装置3、安装在工作台1并位于激光
切割装置3侧面的旋转固定组件4、与工作台1固定并位于旋转固定组件4上部的上部固定组件5，所述上部固定组件5包括固定在工作台1上侧的上部固定装置51、安装在上部固定装置51下侧并位于旋转固定组件4上侧的缓冲固定装置52，所述上部固定装置51包括固定在工作台1上侧的上部固定座511、固定在上部固定座511顶部的上部驱动装置512、与上部驱动装置512驱动连接的连接导杆513，所述缓冲固定装置52套接在连接导杆513的外侧。
26.激光切割装置3通过调节组件2上下和左右移动，调节组件2带着激光切割装置3靠近壶身001，当切割壶身001时，维持不动，当壶身001切割完毕，调节组件2带着激光切割装置3水平远离壶身001，方便壶身001取放。
27.同时通调节组件2能在竖直和水平方向调节激光切割装置3的位置，用以方便壶身001的切割，同时切割方位调节效率高。
28.所述上部驱动装置512带动连接导杆513上下移动进而带动缓冲固定装置52上下移动，当壶身001放置到旋转固定组件4时，上部固定装置51带动缓冲固定装置52上移以腾出空间放置壶身001，当壶身001放置到旋转固定组件4后，上部固定装置51带动缓冲固定装置52下移将壶身001辅助固定壶身001，确保壶身001放置在旋转固定组件4的正确位置并维持不动，方便激光切割装置3切割且保证壶身001不会与切割面产生倾斜角度。
29.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述调节组件2包括安装在工作台1上的上下移动装置21、安装在上下移动装置21侧面的左右移动装置22，所述激光切割装置3安装在左右移动装置22的侧面。
30.需要说明的是，激光切割装置3可以通过上下移动装置21、左右移动装置22调节竖直方向和水平方向的行程位置用以切割不同高度不同型号的壶身001。
31.同时，激光切割装置3可以通过上下移动装置21上下移动，当壶身001放置到旋转固定组件4后，上下移动装置21带着左右移动装置22进而带动激光切割装置3靠近壶身001，当壶身001切割时，上下移动装置21维持不动，旋转固定组件4带动壶身001转动完成圆周切割，当壶身001切割完毕，上下移动装置21带着左右移动装置22进而带动和激光切割装置3水平远离壶身001，方便壶身001取放。当然，上下移动装置21的这个功能根据激光切割装置3和壶身001的位置进行取舍，当装置有足够大的空间取放壶身001时。如本实施例中，则不需要上下移动装置21带动激光切割装置3远离壶身001即可安全取放壶身001，因此，只取用上下移动装置21调节激光切割装置3竖直方向位置的功能。
32.同样，激光切割装置3可以通左右移动装置22左右移动，当壶身001放置到旋转固定组件4后，左右移动装置22带动激光切割装置3靠近壶身001，当壶身001切割时，左右移动装置22维持不动，旋转固定组件4带动壶身001转动完成圆周切割，当壶身001切割完毕，左右移动装置22带激光切割装置3水平远离壶身001，方便壶身001取放。
33.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述上下移动装置21包括安装在工作台1上的竖直安装座211、固定在竖直安装座211顶部的上下驱动装置212、与上下驱动装置212驱动连接并能在竖直安装座211侧面上下移动的竖直安装板213，所述左右移动装置22固定安装在竖直安装板213的侧面。所述上下驱动装置212设置为气缸一，所述上下驱动装置212带动竖直安装板213从而带动左右移动装置22、激光切割装置3在竖直方向移动方便壶身001的取放和激光切割。
34.调节气缸一的行程即可调节上下移动装置21进而调节激光切割装置3竖直方向的
位置。
35.需要说明的是，激光切割装置3、左右移动装置22通过上下移动装置21上下移动，当壶身001放置到旋转固定组件4后，上下驱动装置212带着竖直安装板213进而带动左右移动装置22、激光切割装置3移动到壶身001的侧面进行切割，旋转固定组件4带动壶身001转动完成圆周切割，当切割壶身001时，竖直安装板213维持不动，当壶身001切割完毕，上下驱动装置212带着竖直安装板213进而带动左右移动装置22、激光切割装置3水平远离壶身001，方便壶身001取放。
36.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述左右移动装置22包括固定安装在竖直安装板213侧面的水平安装座221、固定在水平安装座221侧面的水平驱动装置222、与水平驱动装置222驱动连接并能在水平安装座221侧面水平移动的水平安装板223，所述激光切割装置3固定安装在水平安装板223的侧面。
37.所述左右移动装置22设置为气缸二，调节气缸二的行程即可调节激光切割装置3水平方向的位置。
38.需要说明的是，激光切割装置3通过左右移动装置22左右移动，当壶身001放置到旋转固定组件4后，水平驱动装置222带着水平安装板223进而带动激光切割装置3移动到壶身001的侧面进行切割，当切割壶身001时，水平安装板223、激光切割装置3维持不动，旋转固定组件4带动壶身001转动完成圆周切割，当壶身001切割完毕，水平驱动装置222带着水平安装板223进而带动激光切割装置3水平远离壶身001，方便壶身001取放。
39.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述缓冲固定装置52包括套接在连接导杆513外侧的抱箍521、环绕固定在抱箍521下侧的三个缓冲固定板522、固定挂在缓冲固定板522下侧的缓冲驱动装置523、与缓冲驱动装置523驱动连接的定位缓冲胶垫524，所述缓冲固定板522设u型槽5221，所述定位缓冲胶垫524固定在u型槽5221内，定位缓冲胶垫524根据壶身001的直径大小可调整位置固定在u型槽5221的下侧。所述缓冲驱动装置523设气缸三，当壶身001放置到旋转固定组件4后，上部固定装置51带动缓冲固定装置52下移，所述缓冲驱动装置523启动带动定位缓冲胶垫524下移从壶身001的外侧扶住壶身001方便激光切割装置3切割，确保壶身001放置在旋转固定组件4的正确位置并维持不动，方便激光切割装置3切割且保证壶身001不会与切割面产生倾斜角度。
40.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述连接导杆513的底部固定连接有安装柱514、穿过安装柱514并固定在安装柱514的吸尘管515，所述吸尘管515与激光切割装置3成160
°
角度倾斜，所述吸尘管515位于定位缓冲胶垫524的间隙之间并开口朝向激光切割装置3。
41.激光切割的废料通过吸尘管515被吸尘主机516吸走以确保激光切割的质量。
42.同时，所述吸尘管515与激光切割装置3的喷射方向之间的夹角成160
°
角度，激光光线切割壶身001后被吸尘管515挡住后，使得激光光线可以连续多次反射到不同的区域，激光光线经多次反射后变弱直至消失，同时吸尘管515的设置可以吸取切割废料的同时阻挡激光的对射光线和反射光线对切割造成的干扰。
43.吸尘管515与激光切割装置3的喷射方向之间的夹角可以成120
°
、135
°
等钝角角度均可，角度根据壶身001以及激光切割装置3的实际位置而定，方便壶身001被激光切割后的废料被吸尘管515吸走。但吸尘管515与激光切割装置3的角度不能为90
°
，避免激光光线反
复反射在同一区域而导致吸尘管515局部发热严重。
44.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述旋转固定组件4包括安装在工作台1下侧的底部安装座41、固定在底部安装座41的电机驱动装置42、与电机驱动装置42驱动连接的旋转轴43、与旋转轴43轴向固定连接并延伸出工作台1上侧的壶身固定位44、位于在工作台1下侧的胀紧装置45。所述旋转轴43与工作台1轴承连接，所述壶身固定位44与胀紧装置45固定连接。
45.将待切割的壶身001置于壶身固定位44上，启动胀紧装置45带动壶身固定位44与壶身001之间胀紧，将壶身001固定好等待激光切割，所述电机驱动装置42转动时带着旋转轴43从而带动壶身固定位44进而带动壶身001转动，从而实现壶身001的圆周切割。
46.当壶激光切割后，胀紧装置45收缩带动壶身固定位44与壶身001之间收缩，缓冲固定装置52回缩，取出切割好的水壶。壶身001被胀紧装置45和缓冲固定装置52固定好确保切割时不会晃动以确保切割质量。
47.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述胀紧装置45包括安装在工作台1下侧的胀紧驱动装置451、与胀紧驱动装置451驱动连接并穿过旋转轴43的胀紧连杆452、所述胀紧连杆452的外侧设置有轴承453、套接在轴承453外侧的胀紧块454，所述胀紧块454的外形设为上大下小的圆柱形状。
48.所述胀紧驱动装置451设为气缸五，所述胀紧块454设为上大下小，当胀紧驱动装置451带动胀紧连杆452从而带动胀紧块454上下移动，胀紧块454下移时胀紧块454将外侧壶身001和壶身001胀紧等待激光切割，轴承453的设置使得胀紧块454跟随壶身001旋转转动的同时确保胀紧连杆452不用转动，从而保持了胀紧装置45的稳定性。激光切割完毕后，胀紧块454上移时松开壶身001方便取出。
49.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述壶身固定位44的上侧固定设有胀筒441，所述胀筒441的上侧设有包围在胀紧块454外侧的形成若干分瓣式的内胀片4411，相邻内胀片4411之间设置有第一竖直胀片槽4412，所述内胀片4411的外侧设有与之对应的外胀片4413，所述外胀片4413之间设置有第二竖直胀片槽4414。
50.当胀紧块454下移时撑开内胀片4411和外胀片4413从而胀紧壶身001，当胀紧块454上移时内胀片4411、外胀片4413收拢从而松开壶身001，所述第一竖直胀片槽4412给外胀片4413的撑开收拢提供了空间。外胀片4413随着外胀片4413一起的撑开和收拢，所述外胀片4413的形状跟随壶身001内部的形状而定以确保外胀片4413与壶身001可以紧密贴合，方便外胀片4413撑开时更加稳定的撑紧壶身001，当所切割的壶身001形状不一样时可以更换外胀片4413以适应更多型号的壶身001。所述第二竖直胀片槽4414的设置给外胀片4413的撑开提供了空间。
51.本实用新型实现了壶身001的激光切割，同时通过上下移动装置21、左右移动装置22能在竖直和水平方向移动激光切割装置3以调节激光切割装置3的位置以及进行激光切割，以适应不同高度和直径的水壶切割以及调节激光切割装置3的焦距，切割时胀紧装置45和缓冲固定装置52将壶身001在切割时牢牢固定住从而确保切割质量。本实施例中，所述激光切割装置3与吸尘管515装置成160
°
角度倾斜，激光光线被吸尘管515的内壁挡住后，使得激光光线可以连续多次反射到吸尘管515的内壁不同的区域，激光光线经多次反射后变弱直至消失，吸尘管515的设置吸取切割废料同时阻挡激光的对射光线和反射光线对切割造
成的干扰。
52.本实用新型结构简单，调节方便，切割效果好。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。