高效率的金属材料折弯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为高效率的金属材料折弯加工装置。


背景技术：

2.电机也称为电动机，是可以把电能转换成机械能的设备，其工作原理就是利用定子的通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，定子加工的过程中，有u-pin成型工艺，就是将金属材料弯折加工。
3.现有的中国专利文献公告号为cn214556516u的专利，公开了一种金属材料弯折设备，包括基板，所述基板的上表面后端设有侧板，所述侧板为“l”形板，所述侧板的下表面前端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弯折块，所述基板的上表面中部设有工作台，所述工作台的上表面中部设有弯折槽，本金属材料弯折设备通过支撑单元和加固底座可对本金属材料弯折设备的弯折工作进行保障，通过安装单元和防护盒可对金属材料进行安装固定，通过电动推杆、弯折块和弯折槽可对金属材料进行弯折处理，从而使本金属材料弯折设备可进行自动化弯折处理，进而避免人工操作，由此可对操作人员的人身安全进行保障，且还可进一步地提升对金属材料的弯折效率。
4.上述的文献中，通过电动推杆、弯折块和弯折槽可对金属材料进行弯折处理，从而使本金属材料弯折设备可进行自动化弯折处理，但是，一次性加工，只能弯折一个金属材料，其效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高效率的金属材料折弯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高效率的金属材料折弯加工装置，包括转盘，所述转盘表面的中部设置有弯曲组件，所述弯曲组件包括弯轴，所述弯轴的表面套设有弯曲筒，所述弯曲筒的表面开设有多个卡槽一，所述转盘表面的右下侧设置有两个压料组件，所述压料组件包括压轴，所述压轴的表面套设有压料筒，所述压料筒上开设有多个卡槽二，所述转盘的右侧通过加强块固定连接有切断组件，所述转盘的左侧设置有切断台。
7.进一步地，所述弯轴的后端固定连接于转盘表面的中部，所述弯轴的前端通过螺钉一固定连接有限位板一，所述限位板一上开设有与螺钉一相适配的通孔一，所述弯轴上开设有与螺钉一相适配的螺孔一，采用螺钉方便安装和拆卸，便于维护弯曲筒。
8.进一步地，所述压轴的后端固定连接于转盘的右下侧，所述压轴的前端通过螺钉二固定连接有限位板二，所述限位板二上开设有与螺钉二相适配的通孔二，所述压轴上开设有与螺钉二相适配的螺孔二，采用螺钉方便安装和拆卸，便于维护压料筒。
9.进一步地，所述切断组件包括压板，所述压板的一侧通过加强块固定连接于转盘的右侧，所述压板顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧固定连接有缓冲
板，所述缓冲板的顶部固定连接有切断刀，所述压板的顶部固定连接有压块，具有自动切断材料的功能。
10.进一步地，所述缓冲板的两侧均贯穿有滑杆，所述滑杆的底端固定连接于压板的顶部，所述滑杆的顶端固定连接有挡块，增加切断刀升降移动稳定性。
11.进一步地，所述转盘的背面设置有下料气缸，所述下料气缸的前端固定连接有下料推板，所述下料推板的中部开设有套孔，所述下料推板通过套孔套设于弯曲筒上，方便下料。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该高效率的金属材料折弯加工装置，通过设置弯曲组件、压料组件和切断组件起到了提高弯折加工效率的作用，利用卡槽一和卡槽二对金属材料进行限位，提高弯曲过程金属材料稳定性，可以同步弯折多个金属材料，从而提高金属材料弯折加工效率，金属材料变形过程中，金属材料带动弯轴表面的弯曲筒转动并且带动压料筒在压轴上转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小弯曲摩擦力，降低金属材料表面漆皮损伤概率，对金属材料弯曲保护作用，利用转盘转动带动切断组件的切断刀相对切断台切断金属材料，具有切断的功能，利用缓冲弹簧的弹力对切断压力进行缓冲，对切断刀具有压力缓冲保护的功能。
14.2、该高效率的金属材料折弯加工装置，通过设置下料气缸和下料推板起到了方便下料的作用，利用下料气缸伸长即可带动下料推板推下弯曲筒上的弯曲好的金属材料，具有方便下料的效果，提高金属材料弯曲加工的效率，提高生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型的右视图；
18.图3是本实用新型的右视剖面的；
19.图4是本实用新型切断状态的示意图；
20.图5是本实用新型切断组件的结构示意图。
21.图中：1、转盘；2、弯曲组件；21、弯轴；22、弯曲筒；23、卡槽一；24、螺钉一；25、限位板一；3、压料组件；31、压轴；32、压料筒；33、卡槽二；34、螺钉二；35、限位板二；4、切断组件；41、压板；42、缓冲弹簧；43、缓冲板；44、切断刀；45、压块；46、滑杆；47、挡块；5、加强块；6、切断台；7、下料气缸；8、下料推板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图5所示的高效率的金属材料折弯加工装置，包括转盘1，所述转盘1表面的中部设置有弯曲组件2，所述弯曲组件2包括弯轴21，所述弯轴21的表面套设有弯曲筒22，所
述弯曲筒22的表面开设有多个卡槽一23，所述转盘1表面的右下侧设置有两个压料组件3，所述压料组件3包括压轴31，所述压轴31的表面套设有压料筒32，所述压料筒32上开设有多个卡槽二33，所述转盘1的右侧通过加强块5固定连接有切断组件4，所述转盘1的左侧设置有切断台6；
24.所述弯轴21的后端固定连接于转盘1表面的中部，所述弯轴21的前端通过螺钉一24固定连接有限位板一25，所述限位板一25上开设有与螺钉一24相适配的通孔一，所述弯轴21上开设有与螺钉一24相适配的螺孔一，所述压轴31的后端固定连接于转盘1的右下侧，所述压轴31的前端通过螺钉二34固定连接有限位板二35，所述限位板二35上开设有与螺钉二34相适配的通孔二，所述压轴31上开设有与螺钉二34相适配的螺孔二；
25.所述切断组件4包括压板41，所述压板41的一侧通过加强块5固定连接于转盘1的右侧，所述压板41顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧42，两个所述缓冲弹簧42固定连接有缓冲板43，所述缓冲板43的顶部固定连接有切断刀44，所述压板41的顶部固定连接有压块45，所述缓冲板43的两侧均贯穿有滑杆46，所述滑杆46的底端固定连接于压板41的顶部，所述滑杆46的顶端固定连接有挡块47。
26.实施方式具体为：使用时，金属材料置于弯曲组件2与压料组件3之间，弯曲筒22上的卡槽一23和压料筒32表面的卡槽二33对金属材料进行限位，提高弯曲过程金属材料稳定性，可以同步弯折多个金属材料，从而提高金属材料弯折加工效率，转盘1以弯轴21为圆心转动，压料组件3压迫金属材料绕着弯轴21表面弯曲筒22弯曲，金属材料弯曲过程中，金属材料变形其表面与弯轴21表面的弯曲筒22以及压轴31表面的压料筒32发生位移，金属材料带动弯轴21表面的弯曲筒22转动并且带动压料筒32在压轴31上转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小弯曲摩擦力，降低金属材料表面漆皮损伤概率，对金属材料弯曲保护作用，转盘1带动切断组件4转动，切断组件4移动到切断台6上，转盘1经过加强块5带动压板41靠近切断台6，压板41压迫缓冲弹簧42，缓冲弹簧42压迫缓冲板43底部的切断刀44靠近切断台6，切断刀44的刀口相对切断台6切断金属材料，具有金属材料切断的功能，滑杆46在缓冲板43上滑动，提高缓冲板43移动稳定性，切断刀44切口压迫金属材料时，金属材料的反作用力压迫切断刀44，切断刀44将压力传递到缓冲板43，缓冲板43顶部缓冲弹簧42的弹力对压力进行缓冲，从而对切断刀44具有压力缓冲保护的功能，利用螺钉一24将限位板一25安装到弯轴21前端，限位板一25可以对弯曲筒22限位，采用螺钉方便安装和拆卸，便于维护，利用螺钉二34将限位板二35安装到压轴31前端，限位板二35对压料筒32限位，采用螺钉方便安装和拆卸，便于维护，通过设置以上结构起到了提高弯折加工效率的作用，利用卡槽一23和卡槽二33对金属材料进行限位，提高弯曲过程金属材料稳定性，可以同步弯折多个金属材料，从而提高金属材料弯折加工效率，金属材料变形过程中，金属材料带动弯轴21表面的弯曲筒22转动并且带动压料筒32在压轴31上转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小弯曲摩擦力，降低金属材料表面漆皮损伤概率，对金属材料弯曲保护作用，利用转盘1转动带动切断组件4的切断刀44相对切断台6切断金属材料，具有切断的功能，利用缓冲弹簧42的弹力对切断压力进行缓冲，对切断刀44具有压力缓冲保护的功能。
27.如图1-图3所示的高效率的金属材料折弯加工装置，还包括设置于所述转盘1背面的下料气缸7，所述下料气缸7的前端固定连接有下料推板8，所述下料推板8的中部开设有套孔，所述下料推板8通过套孔套设于弯曲筒22上。
28.实施方式具体为：使用时，切断之后，下料气缸7伸长，下料气缸7推动下料推板8向前移动，下料推板8推动切断的金属材料脱离弯曲组件2的弯曲筒22，被推下金属材料自动掉落，即可完成下料，通过设置以上结构起到了方便下料的作用，利用下料气缸7伸长即可带动下料推板8推下弯曲筒22上的弯曲好的金属材料，具有方便下料的效果，提高金属材料弯曲加工的效率，提高生产效率。
29.本实用新型的工作原理：
30.参照说明书附图1-图5，通过设置弯曲组件2、压料组件3和切断组件4起到了提高弯折加工效率的作用，利用卡槽一23和卡槽二33对金属材料进行限位，提高弯曲过程金属材料稳定性，可以同步弯折多个金属材料，从而提高金属材料弯折加工效率，金属材料变形过程中，金属材料带动弯轴21表面的弯曲筒22转动并且带动压料筒32在压轴31上转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小弯曲摩擦力，降低金属材料表面漆皮损伤概率，对金属材料弯曲保护作用，利用转盘1转动带动切断组件4的切断刀44相对切断台6切断金属材料，具有切断的功能，利用缓冲弹簧42的弹力对切断压力进行缓冲，对切断刀44具有压力缓冲保护的功能。
31.进一步的，参照说明书附图1-图3，通过设置下料气缸7和下料推板8起到了方便下料的作用，利用下料气缸7伸长即可带动下料推板8推下弯曲筒22上的弯曲好的金属材料，具有方便下料的效果，提高金属材料弯曲加工的效率，提高生产效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。