一种电子元器件包装载带滚轮机成型模组的制作方法

1.本实用新型涉及载带加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电子元器件包装载带滚轮机成型模组。


背景技术：

2.载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
3.现有的对载带加工成型设备多采用滚轮式载带成型机，但是现有的滚轮式载带成型机在实际使用时，通常在设备设置调节式吸盘和轮子的方式对装置的移动和放置进行转换调节，在需要移动时，需要将每个吸盘的位置手动提升，并在需要稳定放置时还需要将每个吸盘的位置手动降低接触放置面，较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电子元器件包装载带滚轮机成型模组，设置了用于轮子收缩的结构伸缩轮机构，在轮子伸出时方便装置进行移动，且在轮子收起时方便装置稳定放置，并能够在使用时对物料传动时的张力进行自适应调节，避免出现松脱问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件包装载带滚轮机成型模组，包括固定座，所述固定座的底部靠近四个边角位置处均连接有支撑壳，每个支撑壳的内侧均安装有伸缩轮机构，所述固定座的上方一侧安装有第一挡盘，所述第一挡盘的中部设置有放料轴，所述固定座的顶端靠近第一挡盘的一侧安装有下辊轮，所述下辊轮的上方设置有上压辊组件，所述上压辊组件的顶部后壁与固定座的顶端之间连接有第一立板，所述固定座的顶端位于下辊轮的一侧设置有预热箱，所述预热箱的出料端口外部安装有第一限位辊，所述固定座的顶端位于预热箱的一侧安装有冲压机构，所述冲压机构的一侧安装有冲孔机构，所述冲孔机构的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的出料端口外部安装有第二限位辊，所述固定座上方靠近冷却箱的一侧位置处安装有第二挡盘，所述第二挡盘的中部安装有收卷辊，所述固定座的底部位于风机的一侧安装有气泵，且固定座的前端部位于冷却箱所在的下方设置有控制开关。
6.在一个优选地实施方式中，所述支撑壳为中空结构，且支撑壳的顶端与固定座的底部之间通过螺栓固定连接，所述支撑壳的底部边缘处设置有橡胶垫。
7.在一个优选地实施方式中，所述伸缩轮机构包括连接在固定座的底端位于支撑壳顶部内侧的固定板，所述固定板的底部活动连接有翻转式轮架，所述翻转式轮架的底部安装有轮子，且翻转式轮架的外侧壁活动连接有连杆，所述连杆的端部连接有第一气缸，所述第一气缸插设安装在固定座的底部，且第一气缸的活塞杆端部延伸至支撑壳的内侧与连杆的端部活动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶端与固定座的底部之间焊接固定，所述翻转式轮架的顶部与固定板的底部之间通过转轴转动连接，所述连杆的两端部与翻转式轮架的外侧壁和第一气缸的活塞杆端部之间均通过转动轴转动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一挡盘和第二挡盘的底部焊接或螺栓连接有支撑杆，该支撑杆与固定座的顶端之间通过螺栓固定连接，所述第二挡盘的外壁安装有用于驱动收卷辊转动的伺服电机。
10.在一个优选地实施方式中，所述预热箱的顶部设置有排气孔，且固定座的顶部位于预热箱的下方位置处连接有导风罩，所述导风罩的内部安装有第一加热器，所述固定座的底部安装有风机，所述风机的出风端与导风罩的底部通过气管连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述上压辊组件包括设置在下辊轮上方的固定壳，所述固定壳的内部设置有活动板，且固定壳的内部对应活动板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述活动板的顶端与活动腔的顶部内壁之间连接有弹簧，所述固定壳的下方对应下辊轮的上方位置处设置有若干个上辊轮，每个上辊轮的顶部与活动板的底端之间均连接有伸缩杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述冲压机构设置在固定座的顶端的下模座，所述下模座的顶部设置有型腔，且下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底端对应型腔的上方位置处设置有载带成型压块，且上模座的内部安装有第二加热器，所述上模座的顶端连接有第二气缸，所述第二气缸的顶端连接有顶板，所述顶板的后端部与固定座的顶端之间连接有第二立板。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过设置伸缩轮机构，在使用时，通过控制第一气缸的活塞杆伸缩推动连杆进行活动，连杆活动时，能够带动翻转式轮架进行翻转活动，当第一气缸的活塞杆的伸出时能够推动轮子伸出支撑壳的外部，方便装置进行移动，且当第一气缸的活塞杆收缩时能够带动轮子翻转收缩至支撑壳的内部，从而使支撑壳对装置起到支撑，方便装置稳定放置，且通过控制第一气缸的活塞杆伸缩的方式控制轮子的伸缩更加智能化，避免了现有的需要通过手动调节的麻烦；
15.2、通过设置上压辊组件和下辊轮，便于在使用时对物料传动时的张力进行自适应调节，由于物料在放料轴放料过程中，其所处外径位置逐渐变小，通过弹簧始终推动底部的上辊轮对底部传动的物料进行施压，从而有效的对物料传动过程中的张力进行自适应调节处理，避免出现松脱问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中伸缩轮机构的安装结构示意图。
18.图3为本实用新型中支撑壳的结构示意图。
19.图4为本实用新型中上压辊组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型中冲压机构的结构示意图。
21.附图标记为：1、固定座；2、支撑壳；3、固定板；4、翻转式轮架；5、轮子；6、连杆；7、第一气缸；8、第一挡盘；9、放料轴；10、下辊轮；11、上压辊组件；12、第一立板；13、预热箱；14、
排气孔；15、导风罩；16、第一加热器；17、风机；18、第一限位辊；19、冲压机构；20、冲孔机构；21、冷却箱；22、第二限位辊；23、第二挡盘；24、收卷辊；25、气泵；26、控制开关；201、橡胶垫；111、固定壳；112、活动板；113、活动腔；114、弹簧；115、伸缩杆；116、上辊轮；191、下模座；192、型腔；193、上模座；194、载带成型压块；195、第二加热器；196、第二气缸；197、顶板；198、第二立板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-5所示的一种电子元器件包装载带滚轮机成型模组，包括固定座1，固定座1的底部靠近四个边角位置处均连接有支撑壳2，每个支撑壳2的内侧均安装有伸缩轮机构，固定座1的上方一侧安装有第一挡盘8，第一挡盘8的中部设置有放料轴9，固定座1的顶端靠近第一挡盘8的一侧安装有下辊轮10，下辊轮10的上方设置有上压辊组件11，上压辊组件11的顶部后壁与固定座1的顶端之间连接有第一立板12，固定座1的顶端位于下辊轮10的一侧设置有预热箱13，预热箱13的出料端口外部安装有第一限位辊18，固定座1的顶端位于预热箱13的一侧安装有冲压机构19，冲压机构19的一侧安装有冲孔机构20，冲孔机构20的一侧安装有冷却箱21，冷却箱21的出料端口外部安装有第二限位辊22，固定座1上方靠近冷却箱21的一侧位置处安装有第二挡盘23，第二挡盘23的中部安装有收卷辊24，固定座1的底部位于风机17的一侧安装有气泵25，且固定座1的前端部位于冷却箱21所在的下方设置有控制开关26。
24.如附图1-3所示，支撑壳2为中空结构，且支撑壳2的顶端与固定座1的底部之间通过螺栓固定连接，支撑壳2的底部边缘处设置有橡胶垫201，便于在使用时，当轮子5收缩至支撑壳2内部的情况下，支撑壳2能够对整个装置起到支撑作用。
25.如附图1-2所示，伸缩轮机构包括连接在固定座1的底端位于支撑壳2顶部内侧的固定板3，固定板3的底部活动连接有翻转式轮架4，翻转式轮架4的底部安装有轮子5，且翻转式轮架4的外侧壁活动连接有连杆6，连杆6的端部连接有第一气缸7，第一气缸7插设安装在固定座1的底部，且第一气缸7的活塞杆端部延伸至支撑壳2的内侧与连杆6的端部活动连接，其中，固定板3的顶端与固定座1的底部之间焊接固定，翻转式轮架4的顶部与固定板3的底部之间通过转轴转动连接，连杆6的两端部与翻转式轮架4的外侧壁和第一气缸7的活塞杆端部之间均通过转动轴转动连接，便于在使用时，通过控制第一气缸7的活塞杆伸缩推动连杆6进行活动，连杆6活动时，能够带动翻转式轮架4进行翻转活动，当第一气缸7的活塞杆的伸出时能够推动轮子5伸出支撑壳2的外部，方便装置进行移动，且当第一气缸7的活塞杆收缩时能够带动轮子翻转收缩至支撑壳2的内部，从而使支撑壳2对装置起到支撑，方便装置稳定放置。
26.如附图1所示，第一挡盘8和第二挡盘23的底部焊接或螺栓连接有支撑杆，该支撑杆与固定座1的顶端之间通过螺栓固定连接，第二挡盘23的外壁安装有用于驱动收卷辊24转动的伺服电机，便于第一挡盘8和第二挡盘23的安装固定，且便于驱动收卷辊24转动以对
成型后的载带进行收卷。
27.如附图1所示，预热箱13的顶部设置有排气孔14，且固定座1的顶部位于预热箱13的下方位置处连接有导风罩15，导风罩15的内部安装有第一加热器16，固定座1的底部安装有风机17，风机17的出风端与导风罩15的底部通过气管连通，便于在使用时对物料冲压成型前进行预热处理。
28.如附图1和附图4所示，上压辊组件11包括设置在下辊轮10上方的固定壳111，固定壳111的内部设置有活动板112，且固定壳111的内部对应活动板112的外部沿竖直方向上设置有活动腔113，活动板112的顶端与活动腔113的顶部内壁之间连接有弹簧114，固定壳111的下方对应下辊轮10的上方位置处设置有若干个上辊轮116，每个上辊轮116的顶部与活动板112的底端之间均连接有伸缩杆115，便于在使用时对物料传动时的张力进行自适应调节，由于物料在放料轴9放料过程中，其所处外径位置逐渐变小，通过弹簧114始终推动底部的上辊轮116对底部传动的物料进行施压，从而有效的对物料传动过程中的张力进行自适应调节处理，避免出现松脱问题。
29.如附图1和5所示，冲压机构19设置在固定座1的顶端的下模座191，下模座191的顶部设置有型腔192，且下模座191的上方设置有上模座193，上模座193的底端对应型腔192的上方位置处设置有载带成型压块194，且上模座193的内部安装有第二加热器195，上模座193的顶端连接有第二气缸196，第二气缸196的顶端连接有顶板197，顶板197的后端部与固定座1的顶端之间连接有第二立板198，便于在使用时对传动的物料进行冲压成型处理。
30.工作原理：本实用新型设计了一种电子元器件包装载带滚轮机成型模组，具体结构如说明书附图1-5所示，本技术方案中，通过设置伸缩轮机构，在使用时，通过控制第一气缸7的活塞杆伸缩推动连杆6进行活动，连杆6活动时，能够带动翻转式轮架4进行翻转活动，当第一气缸7的活塞杆的伸出时能够推动轮子5伸出支撑壳2的外部，方便装置进行移动，且当第一气缸7的活塞杆收缩时能够带动轮子翻转收缩至支撑壳2的内部，从而使支撑壳2对装置起到支撑，方便装置稳定放置；且通过设置上压辊组件11和下辊轮10，便于在使用时对物料传动时的张力进行自适应调节，由于物料在放料轴9放料过程中，其所处外径位置逐渐变小，通过弹簧114始终推动底部的上辊轮116对底部传动的物料进行施压，从而有效的对物料传动过程中的张力进行自适应调节处理，避免出现松脱问题。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。