一种前模推板和后模行位模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种前模推板和后模行位模具结构。


背景技术：

2.特定的成型产品存在倒扣结构，如图5所示，成型产品40存在倒扣41，常规模具无法直接出模，否则会造成成型产品损伤，影响成型产品质量。为了确保成型产品的质量，需要使成型产品在顶出的同时也要脱离成型产品的倒扣，从而实现顶出与脱离倒扣以便达到同时脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种前模推板和后模行位模具结构，以解决现有带倒扣的成型产品脱模的技术问题，确保成型产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种前模推板和后模行位模具结构的具体技术方案如下：
5.提供了一种前模推板和后模行位模具结构，包括前模板和后模板，前模板和后模板之间设置有模仁，模仁包括前模仁和后模仁，后模仁分为相对开合的左右两部，还包括位于后模仁之间和前模仁下方的中部模仁，后模仁设置有与后模板相对位移的行位结构，前模仁形成有驱动成型产品位移的推板结构，后模仁的底部的左右两侧向外延伸形成有第一延伸部，第一延伸部上固定连接有行位连接块，行位连接块固定连接有斜导柱；后模板设置有两侧开口的通槽，后模板的两侧设置有用于斜导柱移动的斜向滑槽。后模具有用于脱离成型产品倒扣的行位结构，辅助出模，前模具有推板结构，后模仁脱模分离后，前模将成型产品推出，解决了带倒扣成型产品脱模的问题，确保成型产品的质量。
6.进一步的，后模仁的前后两侧向外延伸形成有第二延伸部，通槽的内侧设置有侧槽，侧槽内固定设置有用于压覆第二延伸部的压条。通过压条压覆第二延伸部，形成稳定的限位结构，使后模仁在静止和移动时与后模板保持稳定连接。
7.进一步的，后模板内设置有限位器，限位器上设置有限位凸起，后模仁的底部设置有与限位凸起配合的限位凹槽，限制后模仁在开模时过度移动导致超过行程。
8.进一步的，限位凹槽包括用确定闭模时后模仁位置的第一限位凹槽和用于确定脱模时后模仁位置的第二限位凹槽。
9.进一步的，后模仁整体呈梯形体，后模仁的腰部与前模板之间设置有第一耐磨板，后模仁的底部与后模板设置有第二耐磨板，延长了模仁寿命。
10.进一步的，第一耐磨板固定设置在后模仁的腰部。
11.进一步的，后模仁的腰部设置有台阶，第一耐磨板的底部与台阶的台阶面抵接。
12.进一步的，第二耐磨板固定设置在后模板内，后模板向下凹陷有容置第二耐磨板的容置槽。
13.本实用新型提供的一种前模推板和后模行位模具结构具有以下优点：
14.后模板的两侧设置有用于斜导柱移动的斜向滑槽，后模仁可通过斜导柱沿斜向滑槽内移动。后模具有用于脱离成型产品倒扣的行位结构，辅助出模，前模具有推板结构，后模仁脱模分离后，前模将成型产品推出，解决了带倒扣成型产品脱模的问题，确保成型产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的前模推板和后模行位的模具结构立体图；
16.图2为本实用新型提供的前模推板和后模行位的模具结构分解图；
17.图3为实用新型提供的后模板结构分解图；
18.图4为实用新型提供的第一视向模仁结构分解图；
19.图5为实用新型提供的第二视向模仁结构分解图；
20.图6为实用新型提供的后模仁整体结构图。
21.图中：10、前模板；20、模仁；30、后模板；21、前模仁；22、后模仁；221、第一延伸部；222、第二延伸部；223、第一耐磨板；224、第二耐磨板；23、中部模仁；24、行位连接块；25、斜导柱；26、限位凹槽；31、压条；32、限位器；33、斜向滑槽；34、侧槽；35、容置槽；40、成型产品；41、倒扣。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参阅图1至图5，本实用新型提供的一种前模推板和后模行位的模具结构，包括前模板10和后模板30，前板模10和后模块30之间设置有模仁20，模仁20包括前模仁21和后模仁22，后模仁22分为可相对开合的左右两部分，还包括中部模仁23，中部模仁23位于后模仁22之间和前模仁21的下方，后模仁22分离后，前模仁21对成型产品40形成推板结构，将成型产品40推出。
24.后模仁22具有行位结构，如图6所示，后模仁22整体呈等腰梯形，后模仁22的底部的左右两侧向外形成有第一延伸部221，第一延伸部221上设置有行位连接块24，行位连接块24用于将斜导柱25固定于后模仁22上；后模板30设置有两侧开口的通槽，后模板30的两侧设置有用于斜导柱25移动的斜向滑槽33，后模仁22可通过斜导柱25沿斜向滑槽33内移动。
25.由于整个模具在注塑机里安装后的方向变化，为保证后模仁22的稳定性，避免受重力影响导致位置偏移，参阅图6，后模仁22的前后两侧向外延伸形成有第二延伸部222，对应的，参阅图2和图3，后模板30中通槽的内侧设置有侧槽34，侧槽34内设置有压条31，通过压条34压覆第二延伸部222，形成稳定的限位结构，使后模仁22在静止和移动时与后模板30保持稳定连接。
26.进一步的，为了限制后模仁22在开模时过度移动导致超过行程，参阅图3和图5，后模板30内设置有限位器32，限位器上设置有限位凸起，对应的，后模仁22的底部设置有与限
位凸起配合的限位凹槽26，限位凹槽26包括第一限位凹槽261和第二限位凹槽262，第一限位凹槽261位于第二限位凹槽262外侧，当后模仁22闭模时，限位凸起卡入第一限位凹槽261中，当后模仁22开模时，当后模仁22向外移动至预定位置，限位凸起卡入第二限位凹槽262中。
27.模仁与模板之间存在相互滑动，长期摩擦会减损模仁寿命，模仁是用来成型塑件的精密部件，结构复杂,加工难度大，造价高。为延长模仁寿命，进一步的，参阅图3和图6，后模仁22的腰部与前模板10之间设置有第一耐磨板223，后模仁22的底部与后模板30设置有第二耐磨板224，当磨损过大时，仅需更换耐磨板，延长模仁的使用寿命。
28.在一实施方式中，参阅图6，第一耐磨板223固定设置在后模仁22的腰部，为了便于形成稳定有效的支撑，后模仁22的腰部设置有台阶，第一耐磨板223的底部与台阶的台阶面抵接。
29.在一实施方式中，参阅图3，第二耐磨板224固定设置在后模板30内，具体地，后模板30向下凹陷有容置第二耐磨板224的容置槽35。
30.综上所述，本实用新型提供的一种前模推板和后模行位模具结构，后模板的两侧设置有用于斜导柱移动的斜向滑槽，后模仁可通过斜导柱沿斜向滑槽内移动。后模具有用于脱离成型产品倒扣的行位结构，辅助出模，前模具有推板结构，后模仁脱模分离后，前模将成型产品推出，解决了带倒扣成型产品脱模的问题，确保成型产品的质量。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。