一种注塑机用便于拼装的机筒支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及机筒支撑架技术领域，具体为一种注塑机用便于拼装的机筒支撑架。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在进行塑料送料的过程中需要通过机筒进行连接，能够快速实现塑料的输送，由于注塑机自身的高度较高，通过利用机筒支撑架对机筒进行支撑，能够更好的增加机筒使用时的稳定性。
4.但是传统的机筒支撑架在使用时不便于拼接，不同注塑机会因为自身尺寸的问题，导致机筒的长度不同，所以针对不同长度的机筒需要使用不同尺寸的支撑架，根据不同机筒生产不同尺寸的支撑架也会造成资源上的浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用便于拼装的机筒支撑架，具备便于拼接等优点，解决了上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用便于拼装的机筒支撑架，包括支撑架本体，所述支撑架本体的顶端固定连接有固定盒，所述固定盒两侧的中间位置处均活动连接有连接结构，所述固定盒的内侧通过限位结构卡合连接有机筒本体。
9.所述连接结构包括第一安装块，所述固定盒一端的两侧均活动连接有第一安装块，所述固定盒另一端的两侧均活动连接有第二安装块，所述第一安装块一端的中间位置处延长杆，所述延长杆的一端穿过并延伸至第二安装块的一端，通过第一安装块、第二安装块和延长杆的相互配合能够快速实现固定盒之间的拼接。
10.优选的，所述延长杆内部的中间位置处开设有通槽，且通槽内部的中间位置处固定连接有固定块，且固定块两侧的通槽内部滑动连接有卡块，且卡块的一侧延伸至通槽的外部，通过卡块和通槽的相互配合能够对延长杆的位置进行限制，增加使用时的适用性。
11.优选的，所述卡块的一侧固定连接有限位弹簧，且限位弹簧与固定块之间呈焊接一体化结构，通过限位弹簧的弹力能够快速将卡块弹出，便于根据不同的需求调整卡块的具体位置。
12.优选的，所述通槽内部顶端和底端的两侧均开设有水平的滑轨，且卡块底端的一侧固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且通槽与卡块之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构，通过滑轨和滑块的相互配合能够使卡块移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
13.优选的，所述限位结构包括复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于固定盒的内侧，且复位弹簧的内侧固定连接有夹持板，通过利用复位弹簧、夹持板和弹力层的弹力能够适应不同膨胀程度的机筒，增加使用时的适用性。
14.优选的，所述夹持板的横截面呈弧形，且夹持板等角度分布于固定盒的内部，通过夹持板的弧形能够更好的适应不同直径的机筒本体。
15.优选的，所述夹持板的内侧固定连接有弹力层，且弹力层的直径小于机筒本体的直径，通过弹力层能够将机筒本体套设并进行固定，避免机筒本体位置偏移。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用便于拼装的机筒支撑架，具备以下有益效果：
18.1、该注塑机用便于拼装的机筒支撑架，通过第一安装块、第二安装块和延长杆的相互配合能够快速实现固定盒之间的拼接，通过卡块和通槽的相互配合能够对延长杆的位置进行限制，增加使用时的适用性，通过限位弹簧的弹力能够快速将卡块弹出，便于根据不同的需求调整卡块的具体位置，通过滑轨和滑块的相互配合能够使卡块移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
19.2、该注塑机用便于拼装的机筒支撑架，通过利用复位弹簧、夹持板和弹力层的弹力能够适应不同膨胀程度的机筒，增加使用时的适用性，通过复位弹簧的弹力能够调整夹持板的位置，通过夹持板能够对弹力层的形状进行复位，避免弹力层形变过度，增加使用时的适用性，通过夹持板的弧形能够更好的适应不同直径的机筒本体。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型拼接结构的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、限位结构；101、复位弹簧；102、夹持板；103、弹力层；2、连接结构；201、第一安装块；202、第二安装块；203、延长杆；204、卡块；205、限位弹簧；206、固定块；207、通槽；208、滑轨；209、滑块；3、支撑架本体；4、固定盒；5、机筒本体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的注塑机用便于拼装的机筒支撑架的较佳实施例如图1至图5所示：一种注塑机用便于拼装的机筒支撑架，包括支撑架本体3，支撑架本体3的顶端固定连接有固定盒4，固定盒4两侧的中间位置处均活动连接有连接结构2，固定盒4的内侧通过限
位结构1卡合连接有机筒本体5。
29.连接结构2包括第一安装块201，固定盒4一端的两侧均活动连接有第一安装块201，固定盒4另一端的两侧均活动连接有第二安装块202，第一安装块201一端的中间位置处延长杆203，延长杆203的一端穿过并延伸至第二安装块202的一端，通过第一安装块201、第二安装块202和延长杆203的相互配合能够快速实现固定盒4之间的拼接。
30.本实施例中，延长杆203内部的中间位置处开设有通槽207，且通槽207内部的中间位置处固定连接有固定块206，且固定块206两侧的通槽207内部滑动连接有卡块204，且卡块204的一侧延伸至通槽207的外部，通过卡块204和通槽207的相互配合能够对延长杆203的位置进行限制，增加使用时的适用性。
31.进一步的，卡块204的一侧固定连接有限位弹簧205，且限位弹簧205与固定块206之间呈焊接一体化结构，通过限位弹簧205的弹力能够快速将卡块204弹出，便于根据不同的需求调整卡块204的具体位置。
32.更进一步的，通槽207内部顶端和底端的两侧均开设有水平的滑轨208，且卡块204底端的一侧固定连接有与滑轨208相匹配的滑块209，且通槽207与卡块204之间通过滑轨208和滑块209滑动连接构成滑动结构，通过滑轨208和滑块209的相互配合能够使卡块204移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的注塑机用便于拼装的机筒支撑架的较佳实施例如图1至图5所示：限位结构1包括复位弹簧101，复位弹簧101固定连接于固定盒4的内侧，且复位弹簧101的内侧固定连接有夹持板102，通过利用复位弹簧101、夹持板102和弹力层103的弹力能够适应不同膨胀程度的机筒，增加使用时的适用性。
35.本实施例中，夹持板102的横截面呈弧形，且夹持板102等角度分布于固定盒4的内部，通过夹持板102的弧形能够更好的适应不同直径的机筒本体5。
36.进一步的，夹持板102的内侧固定连接有弹力层103，且弹力层103的直径小于机筒本体5的直径，通过弹力层103能够将机筒本体5套设并进行固定，避免机筒本体5位置偏移。
37.在使用时，将支撑架本体3放置在需要对机筒进行支撑的位置，然后将机筒穿过弹力层103的内部，通过弹力层103的弹力能够将机筒进行包裹，通过夹持板102和复位弹簧101的相互配合能够对弹力层103进行位置上的限制，避免弹力层103产生形变，同时当机筒因输送熔融塑料时会出现膨胀的情况，固定盒4内侧的直径固定，无法快速适应膨胀的机筒，通过利用复位弹簧101、夹持板102和弹力层103的弹力能够适应不同膨胀程度的机筒，增加使用时的适用性，通过复位弹簧101的弹力能够调整夹持板102的位置，通过夹持板102能够对弹力层103的形状进行复位，避免弹力层103形变过度，增加使用时的适用性，通过夹持板102的弧形能够更好的适应不同直径的机筒本体5，当机筒长度不一致时，通过将卡块204向内侧推动，使卡块204移动至通槽207的内部，使延长杆203能够穿过第二安装块202，实现第一安装块201和第二安装块202位置上的限制，撤去对卡块204施加的压力，使卡块204通过限位弹簧205的弹力弹出并且移动至通槽207的外部，从而对延长杆203的位置进行限制，避免第一安装块201与第二安装块202之间分离，通过第一安装块201、第二安装块202和延长杆203的相互配合能够快速实现固定盒4之间的拼接，通过卡块204和通槽207的相互配合能够对延长杆203的位置进行限制，增加使用时的适用性，通过限位弹簧205的弹力能
够快速将卡块204弹出，便于根据不同的需求调整卡块204的具体位置，通过滑轨208和滑块209的相互配合能够使卡块204移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
38.综上，该注塑机用便于拼装的机筒支撑架，通过第一安装块201、第二安装块202和延长杆203的相互配合能够快速实现固定盒4之间的拼接，通过利用复位弹簧101、夹持板102和弹力层103的弹力能够适应不同膨胀程度的机筒，增加使用时的适用性。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。