模内装配注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具注塑技术领域，具体为模内装配注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
3.模具在对塑料进行注塑成型的时候，经常会出现成型后的塑料粘附在模具板上的情况，如果工作人员此时强行将其拿下来的话，可能会造成成型后产品出现破碎的情况，因此，需要一种较为完善的注塑模具。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供模内装配注塑模具，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模内装配注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个左右对称的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆底端固定安装有上模板，所述底板位于两个支撑杆之间的顶部固定安装有顶部为开口的支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有位于上模板正下方的下模板，所述下模板的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内壁底部开设有放置槽，所述放置槽内放置有卡板，所述支撑箱内设置有可以让卡板向上移动的升降机构。
6.进一步的，所述卡板的顶面与放置槽的内壁底面处于齐平状态，且所述卡板外周侧与放置槽的内壁完全贴合。
7.进一步的，所述上模板的顶部开设有贯穿上模板的通孔，所述通孔内活动插接有密封通孔的活塞。
8.进一步的，所述升降机构包括驱动电机、螺杆、升降板和连接杆，所述驱动电机固定安装在支撑箱的内壁底部上，所述螺杆固定安装在驱动电机的输出端上，所述升降板螺纹套接在螺杆的表面上，所述连接杆有两个且左右对称的固定安装在升降板的顶面上，且所述连接杆的顶端贯穿下模板并固定安装在卡板的底面上，所述螺杆的顶部固定安装有限位块。
9.进一步的，所述支撑箱的内壁两侧上均开设有活动槽，所述升降板的两侧均固定安装有位于活动槽内的限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型不仅可以便捷的将成型后塑料从模具内取出，具体操作为，启动气缸，将上模板向下移动，直至上模板和下模板完全贴合，此时拔出活塞，从通孔处注入原料，直至原料注满成型槽后，将活塞塞回通孔内，静置一会儿，让原料在成型槽内成型，成型完成后，反向打开气缸，气缸会带动上模板向上移动，此时若成型后的材料粘附在上模板上面的
时候，直接用手将其拿下来即可，若位于成型槽内，则打开驱动电机，驱动电机会带动螺杆转动，进而带动升降板向上移动，进而将卡板向上推动，让成型后的材料从成型槽内分离，工作人员此时只需取下成型后的材料即可。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型下模板整体的结构示意图；
15.图3为本实用新型下模板俯视的结构示意图；
16.图4为本实用新型支撑箱内壁一侧侧视结构示意图；
17.图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、上模板；6、活塞；7、支撑箱；8、下模板；9、卡板；10、驱动电机；11、螺杆；12、限位块；13、升降板；14、定位块；15、活动槽；16、通孔；17、成型槽；18、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型公开了模内装配注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个左右对称的支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有竖直向下的气缸4，气缸4的活塞杆底端固定安装有上模板5，底板1位于两个支撑杆2之间的顶部固定安装有顶部为开口的支撑箱7，支撑箱7的顶部固定安装有位于上模板5正下方的下模板8，下模板8的顶部开设有成型槽17，成型槽17的内壁底部开设有放置槽，放置槽内放置有卡板9，支撑箱7内设置有可以让卡板9向上移动的升降机构。
20.实施例二，在实施例一的基础上，卡板9的顶面与放置槽的内壁底面处于齐平状态，且卡板9外周侧与放置槽的内壁完全贴合。
21.实施例三，在实施例一的基础上，上模板5的顶部开设有贯穿上模板5的通孔16，通孔16内活动插接有密封通孔16的活塞6。
22.实施例四，在实施例一的基础上，升降机构包括驱动电机10、螺杆11、升降板13和连接杆18，驱动电机10固定安装在支撑箱7的内壁底部上，螺杆11固定安装在驱动电机10的输出端上，升降板13螺纹套接在螺杆11的表面上，连接杆18有两个且左右对称的固定安装在升降板13的顶面上，且连接杆18的顶端贯穿下模板8并固定安装在卡板9的底面上，螺杆11的顶部固定安装有限位块12。
23.实施例五，在实施例四的基础上，支撑箱7的内壁两侧上均开设有活动槽15，升降板13的两侧均固定安装有位于活动槽15内的定位块14。
24.工作原理：在使用改装置的过程中，首先启动气缸4，将上模板5向下移动，直至上模板5和下模板8完全贴合，此时拔出活塞6，从通孔16处注入原料，直至原料注满成型槽17
后，将活塞6塞回通孔16内，静置一会儿，让原料在成型槽17内成型，成型完成后，反向打开气缸4，气缸4会带动上模板5向上移动，此时若成型后的材料粘附在上模板5上面的时候，直接用手将其拿下来即可，若位于成型槽17内，则打开驱动电机10，驱动电机10会带动螺杆11转动，进而带动升降板13向上移动，进而将卡板9向上推动，让成型后的材料从成型槽17内分离，工作人员此时只需取下成型后的材料即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.模内装配注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个左右对称的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有竖直向下的气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆底端固定安装有上模板(5)，所述底板(1)位于两个支撑杆(2)之间的顶部固定安装有顶部为开口的支撑箱(7)，所述支撑箱(7)的顶部固定安装有位于上模板(5)正下方的下模板(8)，所述下模板(8)的顶部开设有成型槽(17)，所述成型槽(17)的内壁底部开设有放置槽，所述放置槽内放置有卡板(9)，所述支撑箱(7)内设置有可以让卡板(9)向上移动的升降机构。2.根据权利要求1所述的模内装配注塑模具，其特征在于：所述卡板(9)的顶面与放置槽的内壁底面处于齐平状态，且所述卡板(9)外周侧与放置槽的内壁完全贴合。3.根据权利要求1所述的模内装配注塑模具，其特征在于：所述上模板(5)的顶部开设有贯穿上模板(5)的通孔(16)，所述通孔(16)内活动插接有密封通孔(16)的活塞(6)。4.根据权利要求1所述的模内装配注塑模具，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机(10)、螺杆(11)、升降板(13)和连接杆(18)，所述驱动电机(10)固定安装在支撑箱(7)的内壁底部上，所述螺杆(11)固定安装在驱动电机(10)的输出端上，所述升降板(13)螺纹套接在螺杆(11)的表面上，所述连接杆(18)有两个且左右对称的固定安装在升降板(13)的顶面上，且所述连接杆(18)的顶端贯穿下模板(8)并固定安装在卡板(9)的底面上，所述螺杆(11)的顶部固定安装有限位块(12)。5.根据权利要求4所述的模内装配注塑模具，其特征在于：所述支撑箱(7)的内壁两侧上均开设有活动槽(15)，所述升降板(13)的两侧均固定安装有位于活动槽(15)内的定位块(14)。

技术总结
本实用新型属于模具注塑技术领域，具体为模内装配注塑模具，其包括底板，底板的顶部固定安装有两个左右对称的支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆底端固定安装有上模板，底板位于两个支撑杆之间的顶部固定安装有顶部为开口的支撑箱，支撑箱的顶部固定安装有位于上模板正下方的下模板，下模板的顶部开设有成型槽，成型槽的内壁底部开设有放置槽，放置槽内放置有卡板，支撑箱内设置有可以让卡板向上移动的升降机构，本实用新型不仅可以便捷的将成型后塑料从模具内取出。的将成型后塑料从模具内取出。的将成型后塑料从模具内取出。


技术研发人员：丁勇强 吴国涛 李小兵 刘兴龙
受保护的技术使用者：苏州市福鼎电器有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/9