U型折弯机的制作方法

u型折弯机
技术领域
1.本实用新型涉及蒸发器翅片折弯的技术领域，尤其涉及一种u型折弯机。


背景技术：

2.蒸发器在制冷行业得到广泛应用，而蒸发器翅片的有些弯折涉及u型弯折，故而需要使用到u型折弯机，通常u型折弯机利用进料台输送蒸发器翅片进料，折弯辊和夹紧板进行配合将蒸发器翅片进行夹紧折弯两次折弯后形成u型结构，接着再利用进料台反向输送令被折弯的蒸发器翅片可以被输送走也就是下料，故而蒸发器翅片的下料是原路返回的，故而蒸发器翅片的进料和下料其实重叠利用了输送台，故而只能等上一个蒸发器翅片下料后才能执行下一个蒸发器翅片的上料，故而整体工作时间长，效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、效率高的u型折弯机。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种u型折弯机，它包括进料组件、折弯辊组件、折弯夹紧组件和退料组件，所述折弯辊组件包括横向设置的折弯辊和与所述折弯辊相切设置的连接平板，所述折弯夹紧组件包括位于所述折弯辊的下方的夹紧板和位于所述夹紧板下部的第一升降单元，所述第一升降单元包括连接座和设置在所述连接座上的第一升降驱动器，所述第一升降驱动器包括竖向设置的第一升降轴，所述第一升降轴与所述夹紧板的底部相连接，所述折弯辊的左端设置有连接曲臂，所述连接曲臂与所述连接座相连接，所述退料组件包括退料推板和位于所述退料推板的左侧的水平平移驱动器，所述水平平移驱动器包括水平设置的水平伸缩杆，所述水平伸缩杆与所述退料推板的左侧相连接，所述夹紧板的左侧和所述连接曲臂之间设置有间隔，所述退料推板适配设置在所述间隔中且所述退料推板纵向设置在所述夹紧板的上方。
5.在上述方案中，进料组件用于蒸发器翅片的输送上料，也就是将蒸发器翅片推送至夹紧板的上面；折弯辊组件和折弯夹紧组件则是利用连接平板和夹紧板配合可对蒸发器翅片进行夹紧，再利用折弯辊旋转后即可将蒸发器翅片进行旋转折弯；折弯完成后，可通过退料组件的退料推板将蒸发器翅片在夹紧板的上部从左向右推出，实现蒸发器翅片的下料，在本实用新型中，蒸发器下料并不是原路返回而是从夹紧板的右侧下料，故而不耽误上料工序持续进行，保证上料和下料有效不干涉进行，提高效率。
6.进一步的，所述进料组件包括纵向设置的丝杆、丝杆螺母、设置在所述丝杆螺母上的直线滑台和设置在所述直线滑台上的升降随动板，所述升降随动板的上部设置有随动板垫板，所述随动板垫板与所述夹紧板平齐设置。
7.在上述方案中，丝杆配合连接着丝杆电机，丝杆和丝杆螺母配合形成直线模组，丝杆转动可使得直线滑台移动故而令升降随动板也可后后移动，升降随动板用于上料时对蒸发器翅片进行支撑和输送的作用。
8.进一步的，所述折弯辊组件包括设置在所述折弯辊的左侧的折弯辊驱动器和设置
在所述折弯辊的右侧的勾手单元，所述勾手单元包括勾手气缸、与所述勾手气缸的输出轴末端设置有鱼眼接头、与所述鱼眼接头转动配合的勾手摇臂和设置在所述勾手摇臂的中部并与所述勾手摇臂转动配合的转动轴，所述u型折弯机包括外机壳，所述外机壳上设置有与所述转动轴相配合的转轴轴承座，所述勾手摇臂倾斜设置且上部设置有与所述折弯辊的右侧端相适配的第一卡勾。
9.在上述方案中，第一卡勾可卡勾住折弯辊的右侧端，勾手单元利用勾手气缸可驱动勾手摇臂绕着转动轴进行转动，故而可令第一卡勾卡入折弯辊并锁紧折弯辊，也可以令第一卡勾从折弯辊上脱离开，锁紧折弯辊时可对折弯辊的右侧端进行支撑，避免折弯辊的右侧悬空，而脱离时，是用于在蒸发器翅片从夹紧板的上方右侧下料时进行挪开避让，避免蒸发器翅片与勾手摇臂发生碰撞。
10.进一步的，所述折弯夹紧组件包括与所述连接平板相配合的锁扣单元，所述锁扣单元包括扣杆和扣杆气缸，所述扣杆的上部设置有第二卡勾，所述连接平板的右侧部的后部设置有与所述第二卡勾相配合的卡槽，所述扣杆的下部与所述连接座转动连接，所述扣杆的中部转动设置有气缸铰接头，所述扣杆气缸转动设置在所述连接座的右侧部上，所述扣杆气缸的输出轴末端与所述气缸铰接头相连接。
11.在上述方案中，锁扣单元利用扣杆可扣紧连接平板，目的在于单折弯辊转动时，与折弯辊通过连接曲臂相连接的连接座也会一起同步转动，这样安装在连接座上的扣杆就也和折弯辊同步转动起来，这样，连接平板和扣杆整体上是同步转动的，故而通过扣紧状态保证转动过程中连接平板不松动，间接也使得连接平板和夹紧板之间不松动，最终实现稳固夹紧蒸发器翅片的目的。另外，扣杆也可以从连接平板上脱离开并在蒸发器翅片进行下料时进行挪开避让。
12.进一步的，所述退料组件包括设置在所述夹紧板的后方的辅助放置平台，所述辅助放置平台安装在所述连接座上，所述辅助放置平台的上端面与所述夹紧板的上端面平齐，所述辅助放置平台的后部设置有止挡定位组件，所述止挡定位组件包括止挡板、位于所述止挡板下部的第二升降单元，所述第二升降单元包括设置在所述辅助放置平台的下方的气缸安装板和设置在所述气缸安装板上的第二升降驱动器，所述第二升降驱动器包括竖向设置的第二升降轴，所述第二升降轴与所述止挡板的底部相连接，所述辅助放置平台在所述止挡板处设置有与所述止挡板相适配的嵌入槽。
13.在上述方案中，在上料过程中，辅助放置平台用于承接支撑蒸发器翅片的前部部分，蒸发器翅片在上料过程中蒸发器翅片的前端从夹紧板伸出至辅助放置平台的上方；另外，设计止挡定位组件可通过止挡板进行对蒸发器翅片的前部进行限位止挡，从而保证每次上料时蒸发器翅片的输送距离是一致的；另外，止挡板设计了可藏入嵌入槽的结构，目的在于下料时对蒸发器翅片进行避让。
14.进一步的，所述第一升降驱动器和所述水平平移驱动器为气缸。
15.进一步的，所述折弯辊驱动器为电机。
16.进一步的，所述第二升降驱动器为气缸。
17.进一步的，所述连接平板通过若干l型角连接件而与所述折弯辊相连接。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的折弯夹紧组件和退料组件的配合示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.如图1至图2所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种u型折弯机，它包括进料组件、折弯辊组件、折弯夹紧组件和退料组件，所述折弯辊组件包括横向设置的折弯辊1和与所述折弯辊1相切设置的连接平板2，所述折弯夹紧组件包括位于所述折弯辊1的下方的夹紧板3和位于所述夹紧板3下部的第一升降单元，所述第一升降单元包括连接座4和设置在所述连接座4上的第一升降驱动器5，所述第一升降驱动器5包括竖向设置的第一升降轴6，所述第一升降轴6与所述夹紧板3的底部相连接，所述折弯辊1的左端设置有连接曲臂7，所述连接曲臂7与所述连接座4相连接，所述退料组件包括退料推板8和位于所述退料推板8的左侧的水平平移驱动器9，所述水平平移驱动器9包括水平设置的水平伸缩杆，所述水平伸缩杆与所述退料推板8的左侧相连接，所述夹紧板3的左侧和所述连接曲臂7之间设置有间隔，所述退料推板8适配设置在所述间隔中且所述退料推板8纵向设置在所述夹紧板3的上方。进料组件用于蒸发器翅片的输送上料，也就是将蒸发器翅片推送至夹紧板3的上面；折弯辊组件和折弯夹紧组件则是利用连接平板2和夹紧板3配合可对蒸发器翅片进行夹紧，再利用折弯辊1旋转后即可将蒸发器翅片进行旋转折弯；折弯完成后，可通过退料组件的退料推板8将蒸发器翅片在夹紧板3的上部从左向右推出，实现蒸发器翅片的下料，在本实用新型中，蒸发器下料并不是原路返回而是从夹紧板3的右侧下料，故而不耽误上料工序持续进行，保证上料和下料有效不干涉进行，提高效率。
22.在一种具体实施例中，所述进料组件包括纵向设置的丝杆10、丝杆螺母、设置在所述丝杆螺母上的直线滑台11和设置在所述直线滑台11上的升降随动板12，所述升降随动板12的上部设置有随动板垫板13，所述随动板垫板13与所述夹紧板3平齐设置。丝杆10配合连接着丝杆电机，丝杆10和丝杆螺母配合形成直线模组，丝杆10转动可使得直线滑台11移动故而令升降随动板12也可后后移动，升降随动板12用于上料时对蒸发器翅片进行支撑和输送的作用。直线滑台11精确送料，使蒸发器一次成型，它大幅度提高了蒸发器产品质量，降低了能耗。
23.在一种具体实施例中，所述折弯辊组件包括设置在所述折弯辊1的左侧的折弯辊驱动器14和设置在所述折弯辊1的右侧的勾手单元，所述勾手单元包括勾手气缸15、与所述勾手气缸15的输出轴末端设置有鱼眼接头、与所述鱼眼接头转动配合的勾手摇臂16和设置在所述勾手摇臂16的中部并与所述勾手摇臂16转动配合的转动轴17，所述u型折弯机包括外机壳18，所述外机壳18上设置有与所述转动轴17相配合的转轴轴承座19，所述勾手摇臂16倾斜设置且上部设置有与所述折弯辊1的右侧端相适配的第一卡勾20。第一卡勾20可卡勾住折弯辊1的右侧端，勾手单元利用勾手气缸15可驱动勾手摇臂16绕着转动轴17进行转动，故而可令第一卡勾20卡入折弯辊1并锁紧折弯辊1，也可以令第一卡勾20从折弯辊1上脱
离开，锁紧折弯辊1时可对折弯辊1的右侧端进行支撑，避免折弯辊1的右侧悬空，而脱离时，是用于在蒸发器翅片从夹紧板3的上方右侧下料时进行挪开避让，避免蒸发器翅片与勾手摇臂16发生碰撞。
24.在一种具体实施例中，所述折弯夹紧组件包括与所述连接平板2相配合的锁扣单元，所述锁扣单元包括扣杆21和扣杆气缸22，所述扣杆21的上部设置有第二卡勾23，所述连接平板2的右侧部的后部设置有与所述第二卡勾23相配合的卡槽24，所述扣杆21的下部与所述连接座4转动连接，所述扣杆21的中部转动设置有气缸铰接头25，所述扣杆气缸22转动设置在所述连接座4的右侧部上，所述扣杆气缸22的输出轴末端与所述气缸铰接头25相连接。锁扣单元利用扣杆21可扣紧连接平板2，目的在于单折弯辊1转动时，与折弯辊1通过连接曲臂7相连接的连接座4也会一起同步转动，这样安装在连接座4上的扣杆21就也和折弯辊1同步转动起来，这样，连接平板2和扣杆21整体上是同步转动的，故而通过扣紧状态保证转动过程中连接平板2不松动，间接也使得连接平板2和夹紧板3之间不松动，最终实现稳固夹紧蒸发器翅片的目的。另外，扣杆21也可以从连接平板2上脱离开并在蒸发器翅片进行下料时进行挪开避让。
25.在一种具体实施例中，所述退料组件包括设置在所述夹紧板3的后方的辅助放置平台26，所述辅助放置平台26安装在所述连接座4上，所述辅助放置平台26的上端面与所述夹紧板3的上端面平齐，所述辅助放置平台26的后部设置有止挡定位组件，所述止挡定位组件包括止挡板27、位于所述止挡板27下部的第二升降单元，所述第二升降单元包括设置在所述辅助放置平台26的下方的气缸安装板28和设置在所述气缸安装板28上的第二升降驱动器29，所述第二升降驱动器29包括竖向设置的第二升降轴，所述第二升降轴与所述止挡板27的底部相连接，所述辅助放置平台26在所述止挡板27处设置有与所述止挡板27相适配的嵌入槽31。在上料过程中，辅助放置平台26用于承接支撑蒸发器翅片的前部部分，蒸发器翅片在上料过程中蒸发器翅片的前端从夹紧板3伸出至辅助放置平台26的上方；另外，设计止挡定位组件可通过止挡板27进行对蒸发器翅片的前部进行限位止挡，从而保证每次上料时蒸发器翅片的输送距离是一致的；另外，止挡板27设计了可藏入嵌入槽31的结构，目的在于下料时对蒸发器翅片进行避让。
26.在一种具体实施例中，所述第一升降驱动器5和所述水平平移驱动器9为气缸。
27.在一种具体实施例中，所述折弯辊驱动器14为电机。
28.在一种具体实施例中，所述第二升降驱动器29为气缸。
29.在一种具体实施例中，所述连接平板2通过若干l型角连接件32而与所述折弯辊1相连接。
30.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。