一种外纵缝自动成套焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种外纵缝自动成套焊接设备。


背景技术：

2.纵缝焊机是一种优质、高效、无变形完成薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备，通常对不锈钢筒体进行焊接作业。
3.目前，企业在对不锈钢筒体进行焊接作业时，通常会使用到纵缝自动成套焊接设备进行作业，现有技术中的纵缝自动成套焊接设备上的支撑底座上设有滚轮，虽然可以实现良好的不锈钢筒体角度调节，但使得不锈钢筒体在进行焊接作业时，容易发生意外转动，从而影响不锈钢筒体的焊接作业，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种外纵缝自动成套焊接设备，具有防止意外转动和便于焊渣收集的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外纵缝自动成套焊接设备，包括底板，所述底板的顶部活动安装有底座，所述底座的内部转动安装有滚轮，所述滚轮的顶部放置有不锈钢滚筒，所述底座的内部活动安装有运动板，所述运动板的前后两面均固定安装有刹车盘，所述运动板的底端固定安装有固定块，所述底座内腔的底端活动安装有运动块，所述运动块的数量为两个，两个所述运动块与固定块通过连接杆铰接连接，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有横轴，所述横轴的另一端贯穿运动块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑移安装有第一移动块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有竖块，所述竖块的左端固定安装有横块，所述横块的左端固定安装有焊接头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑移安装有第二移动块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的前后两侧均固定安装有限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖块的左端固定安装有收集块，所述收集块的另一端贯穿不锈钢滚筒，所述收集块的底端固定安装有加强筋。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置运动块、连接杆、刹车盘和电机，由于电机的运行，将会带
动横轴发生转动，由于横轴的外表面开设有两段螺纹方向相反的螺纹槽，使得两个运动块发生相向运动，通过连接杆对运动板施加向上的推力，通过运动板带动刹车盘向上运动，使得滚轮进入刹车盘的内部，并与刹车盘的内壁紧密接触，通过刹车盘与滚轮之间的摩擦力，对滚轮进行限位，避免不锈钢滚筒在焊接作业发生意外转动，便于工作人员的操作。
14.2、本实用新型通过设置收集块，由于收集块的设计，当焊接头对不锈钢滚筒的外表面进行焊接作业时，此时掉落的焊渣将会掉落至收集块的内部，对焊渣收集，避免焊渣掉落至不锈钢滚筒的内部，减轻了工作人员的作业量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型底座的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型底座的结构示意图；
19.图5为本实用新型刹车盘的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、底座；3、滚轮；4、不锈钢滚筒；5、运动板；6、刹车盘；7、固定块；8、运动块；9、连接杆；10、电机；11、横轴；12、第一凹槽；13、第一移动块；14、第二凹槽；15、第二移动块；16、竖块；17、横块；18、焊接头；19、限位块；20、收集块；21、加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种外纵缝自动成套焊接设备，包括底板1，底板1的顶部活动安装有底座2，底座2的内部转动安装有滚轮3，滚轮3的顶部放置有不锈钢滚筒4，底座2的内部活动安装有运动板5，运动板5的前后两面均固定安装有刹车盘6，运动板5的底端固定安装有固定块7，底座2内腔的底端活动安装有运动块8，运动块8的数量为两个，两个运动块8与固定块7通过连接杆9铰接连接，底座2的内部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有横轴11，横轴11的另一端贯穿运动块8，工作人员转动不锈钢滚筒4，使得不锈钢滚筒4带动滚轮3一同转动，使得不锈钢滚筒4转动至焊接点位于焊接头18的底端，启动电机10，由于电机10的运行，将会带动横轴11发生转动，由于横轴11的外表面开设有两段螺纹方向相反的螺纹槽，使得两个运动块8发生相向运动，通过连接杆9对运动板5施加向上的推力，通过运动板5带动刹车盘6向上运动，使得滚轮3进入刹车盘6的内部，并与刹车盘6的内壁紧密接触，通过刹车盘6与滚轮3之间的摩擦力，对滚轮3进行限位，避免不锈钢滚筒4在焊接作业发生意外转动，便于工作人员的操作。
23.其中，底座2的内部开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部滑移安装有第一移动块13，由于第一凹槽12的设计，可以对运动块8起到良好的限位作用，使得运动块8在运动的过程中更加的稳定和流畅，便于对刹车盘6进行升降运动。
24.其中，底板1的顶部固定安装有竖块16，竖块16的左端固定安装有横块17，横块17
的左端固定安装有焊接头18，焊接头18可以进行自由升降运动，通过焊接头18，可以对不锈钢滚筒4的外表面进行焊接作业。
25.其中，底座2的内部开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内部滑移安装有第二移动块15，由于第二凹槽14的设计，可以对运动板5起到良好的限位作用，使得运动板5在运动的过程中更加的稳定和流畅，便于对刹车盘6进行升降运动。
26.其中，底座2的前后两侧均固定安装有限位块19，由于限位块19的设计，可以对底座2的运动起到良好的限位作用，便于底座2进行左右运动，从而对不锈钢滚筒4进行连续焊接作业。
27.其中，竖块16的左端固定安装有收集块20，收集块20的另一端贯穿不锈钢滚筒4，收集块20的底端固定安装有加强筋21，由于收集块20的设计，当焊接头18对不锈钢滚筒4的外表面进行焊接作业时，此时掉落的焊渣将会掉落至收集块20的内部，对焊渣收集，避免焊渣掉落至不锈钢滚筒4的内部，减轻了工作人员的作业量。
28.其中，滚轮3的数量为四个，四个滚轮3均匀分布，由于滚轮3的设计，可以对不锈钢滚筒4起到良好的支撑和稳定作用外，还起到角度调节作用，便于工作人员的使用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.工作人员转动不锈钢滚筒4，使得不锈钢滚筒4带动滚轮3一同转动，使得不锈钢滚筒4转动至焊接点位于焊接头18的底端，启动电机10，由于电机10的运行，将会带动横轴11发生转动，由于横轴11的外表面开设有两段螺纹方向相反的螺纹槽，使得两个运动块8发生相向运动，通过连接杆9对运动板5施加向上的推力，通过运动板5带动刹车盘6向上运动，使得滚轮3进入刹车盘6的内部，并与刹车盘6的内壁紧密接触；
31.由于收集块20的设计，当焊接头18对不锈钢滚筒4的外表面进行焊接作业时，此时掉落的焊渣将会掉落至收集块20的内部，对焊渣收集，避免焊渣掉落至不锈钢滚筒4的内部，减轻了工作人员的作业量。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。