一种超高硬度钻头加工热处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻头热处理技术领域，具体而言，涉及一种超高硬度钻头加工热处理工装。


背景技术：

2.钻头是日常生活中常见的一种工具，主要用于在实体材料上钻销出通孔或盲孔，因此钻头具有高硬度、高耐磨性等特点，而头的热处理的工艺，通常包括淬火、回火等，而淬火对钻头的性能起到关键性的作用。
3.授权公开号为“cn213570630u”的专利中公开了一种钻头加工用批量淬火装置，与传统方式相比，能够批量淬火，很好地提高了工作效率；然后该专利技术方案中，钻头的固定方式不可靠，在整体吊入或吊出加热装置过程中，容易因抖动而导致锁紧用的凸轮发生旋转，进而失去对钻头的固定作用而造成钻头掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高硬度钻头加工热处理工装，钻头的固定更加安全可靠，避免钻头掉落，而且还能适应多种不同直径的钻头。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种超高硬度钻头加工热处理工装，包括至少一个夹持单元，夹持单元包括两并列设置的支撑块，两支撑块之间转动连接有螺纹轴，且螺纹轴的一端伸出支撑块外侧并设有驱动件，螺纹轴的两侧设有与其平行的导向杆，导向杆固定连接于两支撑块之间；两导向杆的中部之间固定连接有定夹块，定夹块的两侧对称设有动夹块，动夹块与导向杆滑动连接并与螺纹轴通过螺纹连接，且螺纹轴位于定夹块两侧的螺纹旋向相反；定夹块的两侧沿其长度方向间隔设有若干第一弧形槽，动夹块靠近定夹块的一侧对应位置设有第二弧形槽。
7.可选地，所述夹持单元的数量为两个，一个夹持单元的其中一个支撑块与另一个夹持单元的其中一个支撑块固定连接，且两个夹持单元的螺纹轴相邻端同轴设置并固定连接。
8.可选地，所述支撑块的两端顶部均设有螺纹支柱，夹持单元的上方设有限位板，限位板可上下移动地穿设在螺纹支柱上，限位板的上方设有螺纹筒，螺纹筒与螺纹支柱通过螺纹连接。
9.可选地，所述限位板的下方也设有与螺纹支柱通过螺纹连接的螺纹筒。
10.可选地，所述螺纹筒的两侧设有扭柱。
11.可选地，所述螺纹支柱的顶部设有垫块，垫块的直径大于螺纹支柱的公称直径。
12.可选地，所述驱动件为旋钮或电机。
13.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
14.1.本实用新型中，通过动夹块上第二弧形槽和定夹块上的第一弧形槽配合作用，
能够适应多种不同直径的钻头。
15.2.动夹块通过螺纹与螺纹轴连接，同时动夹块在导向杆的约束下无法转动，使用时通过转动螺纹轴即可带动动夹块远离或靠近定夹块，从而实现钻头的松开或夹紧，操作简单方便。
16.3.动夹块具有自锁性，即在螺纹轴不发生转动的前提下，动夹块无法发生位移，也即使得钻头夹紧后更加安全可靠，避免钻头掉落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种超高硬度钻头加工热处理工装的主视图；
19.图2为图1的a-a剖视图；
20.图标：1-夹持单元，101-支撑块，102-螺纹轴，103-驱动件，104-导向杆，105-定夹块，105a-第一弧形槽，106-动夹块，106a-第二弧形槽，2-螺纹支柱，3-限位板，4-螺纹筒，401-扭柱，5-垫块，6-吊环，7-钻头。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种超高硬度钻头加工热处理工装，包括至少一个夹持单元1，夹持单元1包括两并列设置的支撑块101，两支撑块101之间转动连接有螺纹轴102，且螺纹轴102的一端伸出支撑块101外侧并设有驱动件103，本实施例驱动件103为旋钮，即通过手动驱动的方式带动螺纹轴102转动，在本实用新型的其它实施例中，驱动件103也可为电机，即通过电机带动螺纹轴102转动，从而减少人工劳动。
22.螺纹轴102的两侧设有与其平行的导向杆104，导向杆104固定连接于两支撑块101之间；两导向杆104的中部之间固定连接有定夹块105，容易理解的是，定夹块105中部设有避让螺纹轴102的避让孔，定夹块105的两侧对称设有动夹块106，动夹块106与导向杆104滑动连接并与螺纹轴102通过螺纹连接，且螺纹轴102位于定夹块105两侧的螺纹旋向相反；定夹块105的两侧沿其长度方向间隔设有若干第一弧形槽105a，动夹块106靠近定夹块105的一侧对应位置设有第二弧形槽106a。
23.由于动夹块106通过螺纹与螺纹轴102连接，同时动夹块106在导向杆104的约束下无法转动，使用时通过转动螺纹轴102即可带动动夹块106远离或靠近定夹块105，从而实现钻头7的松开或夹紧，操作简单方便；而且通过动夹块106上第二弧形槽106a和定夹块105上的第一弧形槽105a配合作用，能够适应多种不同直径的钻头7。
24.此外，动夹块106具有自锁性，即在螺纹轴102不发生转动的前提下，动夹块106无法发生位移，也即使得钻头7夹紧后更加安全可靠，避免钻头7掉落。
25.本实施例中，夹持单元1的数量为两个，一个夹持单元1的其中一个支撑块101与另一个夹持单元1的其中一个支撑块101固定连接，且两个夹持单元1的螺纹轴102相邻端同轴设置并固定连接。
26.实际应用中，两个夹持单元1相邻位置可以共用同一个支撑块101，节约材料，而且两个夹持单元1的螺纹轴102可以一体成型，即两个夹持单元1共用一根较长的螺纹轴102，保证结构强度；螺纹轴102与支撑块101连接处均设有轴承，使得螺纹轴102转动平稳。
27.支撑块101的两端顶部均设有螺纹支柱2，夹持单元1的上方设有限位板3，限位板3可上下移动地穿设在螺纹支柱2上，限位板3的上方设有螺纹筒4，螺纹筒4与螺纹支柱2通过螺纹连接。
28.值得说明的是，由于钻头7通常需要刃部高硬度、高强度等特点，而柄部作为定位及装夹之用，硬度要求不必太高，如果柄部硬度过高，反而会使钻头7变形的校正难度加大，因此通常在将刃部放入盐浴内淬火时会避免柄部进入盐浴内。
29.在此背景下，本实施例设置的限位板3可以上下调节位置，使得钻头7顶部与限位板3相抵时，钻头7的刃部处于支撑块101远离限位板3的一侧，而钻头7的柄部处于限位板3和支撑块101之间，从而在钻头7进入盐浴时以支撑块101为参考，淬火时只需要将支撑块101刚好接触盐浴的顶部即可。
30.此外，设置限位板3还可方便上件，在夹持钻头7时，可先将本工装整体翻转，即使螺纹支柱2的顶部接触地面，为了使整体翻转放置时更加稳定，螺纹支柱2的顶部设有垫块5，垫块5的直径大于螺纹支柱2的公称直径，容易理解是，所有垫块5的顶部处于同一平面内；整体翻转放置后，转动旋钮使动夹块106远离定夹块105，同时，根据钻头7柄部的长度调节好限位板3的位置(调节时转动螺纹筒4改变其位置即可调节限位板3的位置，为了方便转动螺纹筒4，螺纹筒4的两侧设有扭柱401)，再将需要淬火的钻头7放置在第一弧形槽105a内，钻头7的顶部(即柄部的端面)置于限位板3上，最后通过转动旋钮使动夹块106靠近定夹块105即可对钻头7夹紧。
31.在本实用新型的其它实施例中，限位板3的下方也设有与螺纹支柱2通过螺纹连接的螺纹筒4，使得能够更方便的固定限位板3的位置。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。