蓄热式节能电锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种电锅炉，尤其涉及一种蓄热式节能电锅炉，其属于电锅炉采暖技术领域。


背景技术：

2.电锅炉以电力为能源并将其转化成热能，是目前比较环保的取暖设备。随着社会越来越注重环保理念，以及国家“煤改电”政策的实施，电锅炉作为一种高效节能的供热方式，已经被广泛应用于生活取暖领域。但是，现有的电锅炉仍存在一些问题：1、采用普通电阻式加热器进行加热，升温速度慢，不利于节约能源；2、电锅炉本身不具备储热功能，余温消散较快，断电降温快，取暖时需一直通电运行，能耗较高；3、需额外增加储热设备，不但增加了设备体积，也提高了造价和维修成本；4、与农村现有的家用取暖设备适配性差，提高了“煤改电”的实施成本。因此，亟需一种结构简单、蓄热效率高、节约能源的蓄热型电锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种蓄热式节能电锅炉。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种蓄热式节能电锅炉，包括炉体、加热腔、储水腔和控制器；所述炉体上设置有进风口、第一出风口、进水口和出水口，所述加热腔和储水腔设置在炉体内部，所述储水腔贴合加热腔外壁设置，所述储水腔与进水口和出水口相通，所述加热腔上下壁分别设置有上格栅和下格栅，所述下格栅与进风口相通，上格栅与第一出风口相通；所述加热腔内固定有若干加热管，并填充有蓄热球，所述蓄热球分布在加热管周围；所述控制器与若干加热管电连接。
6.更进一步地，所述加热管为碳纤维加热管或石英石加热管，所述蓄热球为氧化铝陶瓷球。
7.更进一步地，所述进风口设置在炉体侧壁底部，并设置有第二盖体，所述第一出风口设置在炉体顶面，并设置有第一盖体。
8.更进一步地，所述第一出风口为圆形炊事口。
9.更进一步地，所述上格栅与第一出风口之间设置有第一风道，所述下格栅与进风口之间设置有第二风道。
10.更进一步地，所述第二风道内设置有风扇，所述风扇与控制器电连接。
11.更进一步地，所述炉体上设置有与第一风道相通的第二出风口，所述第二出风口内设置隔板，所述隔板垂直设置时，第二出风口关闭，所述隔板水平设置时，第二出风口开启。
12.更进一步地，所述进水口和出水口分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器与控制器电连接。
13.更进一步地，所述控制器的控制面板包括电源开关、调节按钮和温度显示屏。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本装置操作简单，达到预设温度自动断电，低于预设温度自动启动，更加节能；2、相比于现有技术中的电锅炉，本装置采用碳纤维加热管或石英石加热管，升温快，通过在加热腔内填充氧化铝陶瓷球，利用其储热性能，提高保温性，降温慢，并利用球体之间的间隙，增加导热效率；3、本装置结构简单，使用范围广，可用于农村煤改电，与已有暖气片、土炕等取暖设备高度适配；4、通过风扇、风口和风道，可用于烹饪，方便生活，提高了热能的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型的结构示意图二；
17.图3为本实用新型的aa面剖视图立体图，为了便于展示，本图除去蓄热球；
18.图4为本实用新型的aa面剖视图平面图；
19.图5为本实用新型电气原理图。
20.在图中，1、炉体；101、进风口；102、第一出风口；103、第二出风口；104、进水口；105、出水口；106、第二盖体；107、第一盖体；2、加热腔；201、上格栅；202、下格栅；3、储水腔；4、控制器；5、加热管；6、蓄热球；7、第一风道；8、第二风道；9、风扇；10、隔板；11、第一温度传感器；12、第二温度传感器；13、漏电保护装置。
具体实施方式
21.以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.一种蓄热式节能电锅炉，如图1至图4所示，包括炉体1、加热腔2、储水腔3和控制器4；所述炉体1上设置有进风口101、第一出风口102、进水口104和出水口105，所述加热腔2和储水腔3设置在炉体1内部，所述储水腔3贴合加热腔2外壁设置，加热腔2将热量传递给储水腔3，进而加热储水腔3内的水。所述加热腔2内固定有若干加热管5，并填充有蓄热球6，所述蓄热球6分布在加热管5周围；所述控制器4与若干加热管5电连接。所述控制器4控制若干加热管5通电，所述加热管5加热，热量传递给蓄热球6，再传递给储水腔3，以达到取暖目的。
23.所述加热管5为碳纤维加热管或石英石加热管，所述加热管5的固定位置和数量根据实际使用情况而改变和增减，在本实施例中，所述加热管5为八根碳纤维加热管，分别固定于加热腔2底部，所述碳纤维加热管包括玻璃罩体和设置于罩体内的碳纤维发热丝，所述加热管5为现有技术中的碳纤维加热管，通电后升温速度快，发热均匀，电热转换效率高。所述蓄热球6为氧化铝陶瓷球，球体大小根据需要而定。本实施例中，氧化铝陶瓷球填充在加热腔2内部，并分布在加热管5周围；所述加热管5通电发热后，所述氧化铝陶瓷球吸收热能，并进行热传递，因氧化铝陶瓷球导热率和热容量大，且球体之间存在间隙，进一步促进了热量的传导和流通；又因氧化铝陶瓷球储热效率高，使得同样条件下，填充了氧化铝陶瓷球后电热炉保温性更高、更加节能。
24.所述进风口101设置在炉体1侧壁底部，并设置有第二盖体106，所述第一出风口102设置在炉体1顶面，并设置有第一盖体107。所述加热腔2上下壁分别设置有上格栅201和
下格栅202，所述下格栅202与进风口101相通，上格栅201与第一出风口102相通；所述上格栅201与第一出风口102之间设置有第一风道7，所述下格栅202与进风口101之间设置有第二风道8。所述进风口101、第二风道8、加热腔2、第一风道7和第一出风口102构成气循环通道。
25.所述储水腔3与进水口104和出水口105相通，所述进水口104的位置低于出水口105，所述进水口104、储水腔3和出水口105构成水循环通道。所述出水口105连接至暖气片入水管，且所述出水口105和入水管之间设置有排气阀，所述进水口104连接至暖气片回水管和补水箱。所述暖气片可为已有的暖气设备。
26.所述第一出风口102为圆形炊事口，适用于烹饪。所述第二风道8内设置有风扇9，所述风扇9与控制器4电连接。烹饪时，打开第一盖体107和第二盖体106，启动风扇9，进而提高炉体1内的温度和热传递速度。
27.所述炉体1上设置有与第一风道7相通的第二出风口103，所述第二出风口103内设置隔板10，所述隔板10垂直设置时，第二出风口103关闭，所述隔板10水平设置时，第二出风口103开启，通过控制所述隔板10的位置，控制第二出风口103的启闭。所述第二出风口103可与现有的土炕烟道相连，用于加热土炕。
28.所述进水口104和出水口105分别设置有第一温度传感器11和第二温度传感器12，所述第一温度传感器11和第二温度传感器12与控制器4电连接，用于监测回水、出水的温度，并反馈给控制器4。
29.所述控制器4的控制面板包括电源开关、调节按钮和温度显示屏。如图5所示，所述控制器4与若干加热管5、风扇9、第一温度传感器11和第二温度传感器12电连接，可根据预设温度以及反馈的出水、回水温度，自动控制工作的加热管5数量。整个装置通过控制器4对其实现控制，由于控制器4为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
30.本装置还包括漏电保护装置13，所述漏电保护装置13可直接采用现有技术提供的漏电保护器，当电路或用电设备漏电电流大于装置的整定值，或发生触电危险时，漏电保护装置13迅速动作，切断电源，提高了安全性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。