一种磷酸铁锂用锆球烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锆球烘干技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂用锆球烘干装置。


背景技术：

2.随着国家新能源战略的制定，新能源汽车越来越受到大众的喜爱，因此，动力电池也在快速发展，而磷酸铁锂材料是目前主流的动力电池的材料。在使用高温固相法制备磷酸铁锂材料时，磷酸铁和碳酸锂两种原料必须要使用砂磨机进行研磨，在砂磨机在研磨过程中，锆球是必不可少的介质。
3.磷酸铁锂材在生产过程中，由于原料磷酸铁的不稳定性以及研磨过程中研磨腔温度的波动等因素，会造成砂磨机堵料的情况，当砂磨机堵料时，就会将研磨腔内的浆料与锆球一起清出磨腔，由于锆球上粘满了浆料，需要将锆球清洗干净；此时锆球表面含有大量的水分，必须将锆球表面的水分烘干，才能准确的称量锆球的重量，并再次添加到砂磨机中。
4.目前锆球通过晾晒的方式烘干其表面水分，这样的效率很低，并且容易引入杂质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种磷酸铁锂用锆球烘干装置，该装置运行时锆球在不断被低速搅拌的同时，向筛网底部吹入热风，这样会大大提高锆球的烘干效率，由原来的5天时间缩短为1天时间，从而提升锆球的利用率。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种磷酸铁锂用锆球烘干装置，包括烘干灌，所述烘干灌上方设有盖子，所述烘干灌内腔底部设有电机，所述电机的输出轴上依次连接有扇叶和齿轮一，所述烘干灌内壁上且位于齿轮一上方固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有转轴一，所述转轴一上分别连接有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述固定架上套接有转轴二，所述转轴二底部连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三相啮合，所述烘干灌内壁上且位于固定架上方固定连接有筛网，所述转轴二贯穿筛网后连接有搅拌叶，所述转轴二的顶端与盖子转动连接；所述固定架和筛网之间还设有加热丝。
8.而且，所述烘干灌底部设有对称的支撑腿，支撑腿对整个装置进行支撑作用。
9.而且，所述烘干灌的圆周壁上开设有卸料口，所述卸料口内设有堵料门，所述烘干灌的圆周壁上且位于卸料口下方固定连接有引导件；所述堵料门通过螺栓连接于烘干灌的圆周壁上；其中该装置在烘干的时候将堵料门放置于卸料口内并且通过螺栓固定在烘干灌圆周壁上，烘干结束卸料时将堵料门拆下通过搅拌叶的转动下将烘干灌内的锆球从卸料口排出并通过引导件将锆球引导到外置的收集件里。
10.而且，所述烘干灌的圆周壁上且位于引导件下方固定连接有加热控制器，所述加热控制器和加热丝电性连接，应用中通过加热控制器的控制下可调烘干温度。
11.而且，所述盖子上设有进料口，应用中可将进料口与锆球清洗装置的卸料口连接。
12.而且，所述电机的输出轴和转轴二同轴心。
13.而且，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四的齿比为1：4：1：4，应用中可视实况来调节齿比。
14.而且，所述烘干灌底部圆周壁上开设有多个散热口，散热口除散热作用外还可从散热口进行装置内部的维修。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型是以搅拌与热风相结合的方式对锆球进行烘干，锆球在不断被低速搅拌的同时，向筛网底部吹入热风，这样会大大提高锆球的烘干效率，由原来的5天时间，缩短为1天时间，从而提升锆球的利用率。
17.2.本实用新型中通过齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四的配合应用将电机的动力传递至转轴二时，电机和转轴二的转速比为1:16，共用一个电机的情况下实现快速转动扇叶形成吹风，同时实现慢速转动搅拌叶对锆球进行滚动，实现实时翻动烘干。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型中烘干灌的内部结构示意图；
21.图4为图3中a处的放大图；
22.图5为本实用新型中烘干灌的内部部分示意图；
23.图6为实施例2的示意图。
24.图中：1、烘干灌；2、盖子；3、电机；4、扇叶；5、齿轮一；6、固定架；7、支撑架；8、转轴一；9、齿轮二；10、齿轮三；11、转轴二；12、齿轮四；13、筛网；14、搅拌叶；15、加热丝；16、支撑腿；17、卸料口；18、堵料门；19、引导件；20、加热控制器；21、进料口；22、散热口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实施例的磷酸铁锂用锆球烘干装置，包括烘干灌1，烘干灌1上方设有盖子2，烘干灌1内腔底部设有电机3，电机3的输出轴上依次连接有扇叶4和齿轮一5，烘干灌1内壁上且位于齿轮一5上方固定连接有固定架6，固定架6底部固定连接有支撑架7，支撑架7上转动连接有转轴一8，转轴一8上分别连接有齿轮二9和齿轮三10，齿轮二9与齿轮一5相啮合，固定架6上套接有转轴二11，转轴二11底部连接有齿轮四12，齿轮四12与齿轮三10相啮合，烘干灌1内壁上且位于固定架6上方固定连接有筛网13（筛网13的孔径小于锆球的直径），转轴二11贯穿筛网13后连接有搅拌叶14，转轴二11的顶端与盖子2转动连接；固定架6和筛网13之间还设有加热丝15。
28.如图1所示，所述烘干灌1底部设有对称的支撑腿16。
29.如图1-2所示，所述烘干灌1的圆周壁上开设有卸料口17，卸料口17内设有堵料门
18，烘干灌1的圆周壁上且位于卸料口17下方固定连接有引导件19，所述堵料门18通过螺栓连接于烘干灌1的圆周壁上；其中该装置在烘干的时候将堵料门18放置于卸料口17内并且通过螺栓固定在烘干灌1圆周壁上，烘干结束卸料时将堵料门18拆下通过搅拌叶14的转动下将烘干灌1内的锆球从卸料口17排出并通过引导件19将锆球引导到外置的收集件里。
30.如图2-5所示，所述烘干灌1的圆周壁上且位于引导件19下方固定连接有加热控制器20，加热控制器20和加热丝15电性连接，应用中通过加热控制器20的控制下可调烘干温度。
31.如图1所示，所述盖子2上设有进料口21，应用中可将进料口21与锆球清洗装置的卸料口连接。
32.如图4所示，所述电机3的输出轴和转轴二11同轴心，所述齿轮一5、齿轮二9、齿轮三10、齿轮四12的齿比为1：4：1：4。（齿比可按需求进行选配）
33.实施例2
34.在实施例1的基础上进行改进。
35.如图6所示，所述烘干灌1底部圆周壁上开设有多个散热口22，散热口22除散热作用外还可从散热口进行装置内部的维修。
36.工作原理：
37.准备工作，将电机3和加热控制器20与市政电源进行连接；将本装置的进料口21与锆球清洗装置的卸料口进行连接后，开启电机3和加热控制器20进行加热。
38.具体应用，经过锆球清洗装置清洗的锆球通过进料口21进入到本装置落到筛网13上，在电机3的运行下转动扇叶4向筛网13将加热丝15的产生的热量吹去，同时电机3通过各齿轮将动力传递至转轴二11,此时转轴二11与电机3的转速比为1:16，转轴二11则带动搅拌叶14转动，搅拌叶14转动下可将锆球在筛网上进行滚动，进一步提升烘干效率，烘干完成后拆下堵料门18，通过搅拌叶14的转动下将锆球送出卸料口17，锆球则顺着引导件19的引导下集中回收于回收件中。
39.进行维修时可通过散热口22进行内部维修。
40.其中，如本领域技术人员所熟知的，电机3、加热控制器20的工作原理和接线属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。