一种生物质锅炉烟气余热烘干燃料的系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉的技术领域，特别是涉及一种生物质锅炉烟气余热烘干燃料的系统。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，现有的生物质锅炉使用时仅通过换热器对烟气中的部分热量进行回收，加热低温的锅炉补水，使得对烟气中热量的利用率较高低，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将燃料倒入至输送装置中，通过输送装置对燃料由右向左输送，同时将烟气排入至烘干装置中，通过烟气中的热量对输送装置中的燃料进行烘干，再通过输送装置的右端将烘干后的燃料排出，同时通过回收装置对输送装置内的热量和蒸汽进行收集，并通过回收的热量和蒸汽对换热器中的水进行加热，从而提高设备的实用性的一种生物质锅炉烟气余热烘干燃料的系统。
4.本实用新型的一种生物质锅炉烟气余热烘干燃料的系统，包括换热器；还包括输送装置、烘干装置和回收装置，烘干装置、回收装置和换热器均安装于输送装置上；所述输送装置对燃料进行输送，烘干装置对燃料进行烘干，回收装置对输送装置中的热量和蒸汽进行回收；
5.将燃料倒入至输送装置中，通过输送装置对燃料由右向左输送，同时将烟气排入至烘干装置中，通过烟气中的热量对输送装置中的燃料进行烘干，再通过输送装置的右端将烘干后的燃料排出，同时通过回收装置对输送装置内的热量和蒸汽进行收集，并通过回收的热量和蒸汽对换热器中的水进行加热，从而提高设备的实用性。
6.优选的，所述输送装置包括驱动装置、两组支架、两组轴承、输送滚筒和进料管，两组支架的底端均安装于驱动装置的顶端，两组轴承均套装于输送滚筒上，并且两组轴承的底端分别与两组支架的顶端相连接，进料管固定安装于驱动装置的顶端，并且进料管的右端由输送滚筒的左端伸入至输送滚筒的内部；通过驱动装置对输送滚筒的倾斜角度进行调整，再通过进料管将燃料排入至输送滚筒中，再通过驱动装置驱动输送滚筒旋转，使输送滚筒对燃料由左向右输送，从而提高设备的实用性。
7.优选的，所述烘干装置包括螺旋散热片和保温箱，螺旋散热片螺旋安装于输送滚筒上，保温箱转动安装于输送滚筒上，保温箱的底端固定安装于驱动装置的顶端，并且保温箱对螺旋散热片进行笼罩，保温箱的顶端设置有进烟管，保温箱的底端设置有排烟管；将烟气由保温箱的进烟管排入至螺旋散热片中，通过烟气对输送滚筒和螺旋散热片进行加热，再通过输送滚筒和螺旋散热片将烟气中的热量倒入至输送滚筒的内部，对燃料进行烘干，
之后再通过保温箱的排烟管将烟气排出，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述回收装置包括排气泵、吸气管、排气管、除湿箱和多组折流板，排气泵和除湿箱的底端均安装于驱动装置的顶端，并且排气泵的左端设置有吸气口，排气泵的前端设置有排气口，吸气管的右端与排气泵的吸气口相连接，吸气管的左端由输送滚筒的右端伸入至输送滚筒的内部，并且吸气管的底端设置有多组吸入口，排气管的一端排气泵的排气口相连接，排气管的另一端和除湿箱的内部均与换热器的内部相通，除湿箱的左端设置有排出口，除湿箱的前端底部设置有排水阀，多组折流板均安装于除湿箱的内部；打开排气泵，通过吸气管将输送滚筒内的气体和蒸汽排入至换热器中，通过换热器将气体和蒸汽中的热量导入锅炉补水中，对锅炉补水进行加热，再将气体和蒸汽排入至除湿箱中，气体和蒸汽中的水分接触多组折流板，并冷凝于多组折流板上，形成水滴，之后通过除湿箱的排出口将气体排出，通过除湿箱的排水阀将除湿箱内的水排出作为原水使用，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述换热器包括换热箱、换热管、进水阀和排水阀，换热箱的底端安装于驱动装置的顶端，换热管安装于换热箱的内部，进水阀和排水阀的底端均由换热管的顶端相连接，并且进水阀和排水阀的顶端均由换热箱的顶端伸出；通过进水阀将锅炉补水排入至换热管中，再通过排气管将输送滚筒内的气体和蒸汽排入至换热箱中，通过换热管将气体和蒸汽中的热量导入至锅炉补水中，之后通过排水阀将换热管内的锅炉补水排出，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述驱动装置包括底座、液压缸、顶板、驱动电机、齿轮和齿环，顶板的底端右部与底座的顶端转动连接，液压缸的底端与底座的顶端左部转动连接，液压缸的顶端与顶板的底端左部转动连接，驱动电机的底端与顶板的顶端相连接，齿轮的右端与驱动电机的左端相连接，齿环套装于输送滚筒上，齿轮的顶端与齿环的底端啮合连接；通过液压缸伸展或收缩，调整输送滚筒的倾斜角度，再打开驱动电机，经齿轮与齿环啮合传动，驱动输送滚筒旋转，对燃料进行翻转和输送，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括密封盖和气缸，密封盖的右端顶部与进料管的左端顶部转动连接，气缸的一端转动安装于进料管的前端，气缸的另一端转动安装于密封盖的前端；通过气缸伸展，将密封盖打开，方便将燃料排入之进料管中，通过气缸收缩，将密封盖盖于进料管的左端，减少输送滚筒内热量的流失，从而提高设备的实用性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将燃料倒入至输送装置中，通过输送装置对燃料由右向左输送，同时将烟气排入至烘干装置中，通过烟气中的热量对输送装置中的燃料进行烘干，再通过输送装置的右端将烘干后的燃料排出，同时通过回收装置对输送装置内的热量和蒸汽进行收集，并通过回收的热量和蒸汽对换热器中的水进行加热，从而提高设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型输送滚筒和螺旋散热片等结构的轴测放大结构示意图；
15.图3是本实用新型除湿箱和换热箱的正视剖面放大结构示意图；
16.附图中标记：1、支架；2、轴承；3、输送滚筒；4、进料管；5、螺旋散热片；6、保温箱；7、
排气泵；8、吸气管；9、排气管；10、除湿箱；11、折流板；12、换热箱；13、换热管；14、进水阀；15、排水阀；16、底座；17、液压缸；18、顶板；19、驱动电机；20、齿轮；21、齿环；22、密封盖；23、气缸。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.烘干装置、回收装置和换热器均安装于输送装置上；所述输送装置对燃料进行输送，烘干装置对燃料进行烘干，回收装置对输送装置中的热量和蒸汽进行回收；
20.所述输送装置包括驱动装置、两组支架1、两组轴承2、输送滚筒3和进料管4，两组支架1的底端均安装于驱动装置的顶端，两组轴承2均套装于输送滚筒3上，并且两组轴承2的底端分别与两组支架1的顶端相连接，进料管4固定安装于驱动装置的顶端，并且进料管4的右端由输送滚筒3的左端伸入至输送滚筒3的内部；
21.所述烘干装置包括螺旋散热片5和保温箱6，螺旋散热片5螺旋安装于输送滚筒3上，保温箱6转动安装于输送滚筒3上，保温箱6的底端固定安装于驱动装置的顶端，并且保温箱6对螺旋散热片5进行笼罩，保温箱6的顶端设置有进烟管，保温箱6的底端设置有排烟管；
22.将燃料倒入至输送滚筒3中，通过驱动装置对输送滚筒3的倾斜角度进行调整，再通过进料管4将燃料排入至输送滚筒3中，再通过驱动装置驱动输送滚筒3旋转，使输送滚筒3对燃料由左向右输送，同时将烟气由保温箱6的进烟管排入至螺旋散热片5中，通过烟气对输送滚筒3和螺旋散热片5进行加热，再通过输送滚筒3和螺旋散热片5将烟气中的热量倒入至输送滚筒3的内部，对燃料进行烘干，之后再通过保温箱6的排烟管将烟气排出，再通过输送装置的右端将烘干后的燃料排出，同时通过回收装置对输送装置内的热量和蒸汽进行收集，并通过回收的热量和蒸汽对换热器中的水进行加热，从而提高设备的实用性。
23.实施例2
24.烘干装置、回收装置和换热器均安装于输送装置上；所述输送装置对燃料进行输送，烘干装置对燃料进行烘干，回收装置对输送装置中的热量和蒸汽进行回收；
25.所述回收装置包括排气泵7、吸气管8、排气管9、除湿箱10和多组折流板11，排气泵7和除湿箱10的底端均安装于驱动装置的顶端，并且排气泵7的左端设置有吸气口，排气泵7的前端设置有排气口，吸气管8的右端与排气泵7的吸气口相连接，吸气管8的左端由输送滚筒3的右端伸入至输送滚筒3的内部，并且吸气管8的底端设置有多组吸入口，排气管9的一端排气泵7的排气口相连接，排气管9的另一端和除湿箱10的内部均与换热器的内部相通，除湿箱10的左端设置有排出口，除湿箱10的前端底部设置有排水阀，多组折流板11均安装于除湿箱10的内部；
26.将燃料倒入至输送装置中，通过输送装置对燃料由右向左输送，同时将烟气排入至烘干装置中，通过烟气中的热量对输送装置中的燃料进行烘干，再通过输送装置的右端将烘干后的燃料排出，同时打开排气泵7，通过吸气管8将输送滚筒3内的气体和蒸汽排入至
换热器中，通过换热器将气体和蒸汽中的热量导入锅炉补水中，对锅炉补水进行加热，再将气体和蒸汽排入至除湿箱10中，气体和蒸汽中的水分接触多组折流板11，并冷凝于多组折流板11上，形成水滴，之后通过除湿箱10的排出口将气体排出，通过除湿箱10的排水阀将除湿箱10内的水排出作为原水使用，从而提高设备的实用性。
27.如图1至图3所示，本实用新型的一种生物质锅炉烟气余热烘干燃料的系统，其在工作时，首先通过液压缸17伸展或收缩，调整输送滚筒3的倾斜角度，再打开驱动电机19，经齿轮20与齿环21啮合传动，驱动输送滚筒3旋转，对燃料进行翻转和输送，然后将燃料倒入至输送滚筒3中，通过驱动装置对输送滚筒3的倾斜角度进行调整，再通过进料管4将燃料排入至输送滚筒3中，之后通过气缸23收缩，将密封盖22盖于进料管4的左端，减少输送滚筒3内热量的流失，再通过驱动装置驱动输送滚筒3旋转，使输送滚筒3对燃料由左向右输送，同时将烟气由保温箱6的进烟管排入至螺旋散热片5中，通过烟气对输送滚筒3和螺旋散热片5进行加热，再通过输送滚筒3和螺旋散热片5将烟气中的热量倒入至输送滚筒3的内部，对燃料进行烘干，之后再通过保温箱6的排烟管将烟气排出，再通过输送装置的右端将烘干后的燃料排出，同时打开排气泵7，通过吸气管8将输送滚筒3内的气体和蒸汽排入至换热器中，通过进水阀14将锅炉补水排入至换热管13中，通过换热管13将气体和蒸汽中的热量导入至锅炉补水中，之后通过排水阀15将换热管13内的锅炉补水排出，再将气体和蒸汽排入至除湿箱10中，气体和蒸汽中的水分接触多组折流板11，并冷凝于多组折流板11上，形成水滴，之后通过除湿箱10的排出口将气体排出，通过除湿箱10的排水阀将除湿箱10内的水排出作为原水使用即可。
28.本实用新型所实现的主要功能为：通过输送装置和烘干装置对燃料进行干燥处理，再将燃料干燥过程中产生的蒸汽和燃料干燥后残留的蒸汽进行回收，对换热器中的锅炉补水进行加热，之后再对蒸汽中的水分进行回收。
29.本实用新型的一种生物质锅炉烟气余热烘干燃料的系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种生物质锅炉烟气余热烘干燃料的系统的排气泵7、液压缸17、驱动电机19和气缸23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
30.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。