多抽屉式预热炉的制作方法

1.本实用新型涉及预热炉，尤其是多抽屉式预热炉。


背景技术：

2.工件在进行作业时，表面附带杂质很容易造成喷溅现象的发生，会对操作人员造成安全隐患，因此工件在进行作业时为提高其安全性通常需要进行预热操作。目前大多采用热风烘干方式实现工件预热操作，预热设备中的高热气体直接排出不仅会造成设备操作环境的污染；且由于大部分预热设备只有一个炉门，取出工件时只能将炉门打开，造成资源(热能)的大量浪费。因此提出多抽屉式预热炉，能够减少热能的浪费以及对设备操作环境的污染。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供多抽屉式预热炉，能够减少热能的浪费以及对设备操作环境的污染。
4.技术方案：本实用新型提供的多抽屉式预热炉，包括预热炉外壳、循环装置、加热装置、控制盒、炉盖锁、三个外侧炉盖以及多个置物架；
5.在预热炉外壳的前侧设置有三个外侧窗口；三个外侧炉盖均铰接在预热炉外壳的前侧面上；炉盖锁用于将三个外侧炉盖锁紧在三个外侧窗口上；在每个外侧窗口内均设置有多个内侧窗口；各个置物架分别通过各个内侧窗口放入预热炉外壳内；循环装置用于在预热炉外壳内产生循环风；加热装置用于加热循环风；在控制盒内设置有控制器；加热装置以及循环装置均由控制器驱动控制。
6.进一步的，在控制盒上设置有与控制器电连接的显示屏以及按键面板。
7.进一步的，炉盖锁包括三个分支锁，每个分支锁均包括旋转内螺纹管、驱动机构以及两个锁定螺杆；
8.在预热炉外壳的前侧面上安装有锁杆座以及两个导向座；旋转内螺纹管贯穿式旋转安装在锁杆座上；两个锁定螺杆的一端分别螺纹旋合在旋转内螺纹管的两端上，另一端分别贯穿式插装在两个导向座上；在外侧炉盖上设置有用于锁定螺杆端部伸入的插装座；驱动机构用于驱动旋转内螺纹管旋转。
9.进一步的，驱动机构包括手摇把手、锁定蜗轮以及锁定蜗杆；锁定蜗轮同轴式安装在旋转内螺纹管上；锁定蜗杆旋转式安装在锁杆座内，且与锁定蜗轮相啮合；由手摇把手驱动锁定蜗杆旋转。
10.进一步的，在锁定螺杆上沿长度方向设置有导向槽，在对应的导向座上设置有与导向槽相配合的导向滑块。
11.进一步的，在每个内侧窗口上均铰接有一个内侧炉盖以及一个锁紧螺杆；在内侧炉盖上设置有一个锁紧槽口，锁紧螺杆卡扣在锁紧槽口上；在锁紧螺杆上螺纹旋合有一个紧压内侧炉盖的手拧螺母。
12.进一步的，置物架包括镂空板、手推杆以及四个滑轮；在预热炉外壳内纵向固定有多对滑轨，且各对滑轨分别与各个内侧窗口纵向位置对应；四个滑轮分别安装在镂空板的四个顶角处，且行走在对应的滑轨上；手推杆安装在镂空板的前侧；在镂空板的四个边缘处均竖直设置有多个档杆。
13.进一步的，加热装置包括电加热管以及水平隔板；水平隔板水平固定在预热炉外壳内，使水平隔板的下侧形成加热空腔；水平隔板左边缘与预热炉外壳间存在间隔；电加热管伸入加热空腔内；在电加热管的供电线路上串接有与控制器电连接的电控开关。
14.进一步的，循环装置包括循环风机、气体分布板、回风板、回风箱以及出风罩；气体分布板竖向固定在水平隔板上，在气体分布板上分布有若干排气孔；回风箱以及出风罩均安装在预热炉外壳内的右侧，且出风罩的下侧与加热空腔相连通；在回风板上贯穿式固定有多个连通到回风箱的回风管；循环风机的出风口与出风罩相连通，回风口与回风箱相连通；循环风机通过循环风机驱动电路与控制器电连接。
15.进一步的，在预热炉外壳上安装有检测端伸入预热炉外壳内的温度传感器，且温度传感器与控制器电连接。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用多个内侧窗口可以对工件的类型以及批次进行分类，每次只打开符合要求的内侧窗口以及对应的外侧炉盖，可以较为有效的减少热能的浪费，同时利用内侧窗口以及外侧窗口的双层设计，进一步防止热量逸散；利用循环装置在预热炉外壳内产生循环风，加热装置加热循环风，从而实现热风循环，减少排放从而降低对设备操作环境的污染，且环保节能。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的左视图；
19.图3为本实用新型锁杆座的剖视图；
20.图4为本实用新型的预热炉外壳的剖视图；
21.图5为本实用新型气体分布板的左视图；
22.图6为本实用新型循环装置的局部视图；
23.图7为本实用新型的电路结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
25.实施例1：
26.如图1-7所示，本实用新型提供的多抽屉式预热炉包括：预热炉外壳101、循环装置、加热装置、控制盒3、炉盖锁、三个外侧炉盖102以及多个置物架；
27.在预热炉外壳101的前侧设置有三个外侧窗口105；三个外侧炉盖102均铰接在预热炉外壳101的前侧面上，用于罩盖在三个外侧窗口105处；炉盖锁安装在预热炉外壳101的前侧面上，用于锁紧三个外侧炉盖102；在每个外侧窗口105内均设置有多个内侧窗口211；各个置物架分别通过各个内侧窗口211放入预热炉外壳101内；循环装置用于在预热炉外壳
101内产生循环风；加热装置用于加热循环风；控制盒3安装在预热炉外壳101上；在控制盒3内设置有控制器；加热装置以及循环装置均由控制器驱动控制；在预热炉外壳101的顶部设置有多个吊耳105。
28.利用多个内侧窗口211可以对工件的类型以及批次进行分类，每次只打开符合要求的内侧窗口211以及对应的外侧炉盖102，可以较为有效的减少热能的浪费，同时利用内侧窗口211以及外侧窗口105的双层设计，进一步防止热量逸散；利用循环装置在预热炉外壳101内产生循环风，加热装置加热循环风，从而实现热风循环，减少排放从而降低对设备操作环境的污染，且环保节能；利用吊耳105便于通过悬吊的方式移动多抽屉式预热炉。
29.进一步的，在控制盒3上设置有与控制器电连接的显示屏8以及按键面板9。利用显示屏8便于工作人员直观的读取预热炉外壳101内的温度数据，从而通过按键面板9向控制器发送信号控制循环装置以及加热装置。
30.进一步的，炉盖锁包括三个分支锁，每个分支锁均包括锁杆座201、旋转内螺纹管206、驱动机构以及两个锁定螺杆203；
31.在预热炉外壳101的前侧面上安装有两个导向座210；锁杆座201安装在两个导向座210之间；旋转内螺纹管206贯穿式旋转安装在锁杆座201上；两个锁定螺杆203的一端分别螺纹旋合在旋转内螺纹管206的两端上，另一端分别贯穿式插装在两个导向座210上，且在插装端上设置有一个挤压斜坡面209；在外侧炉盖102的边缘上设置有用于锁定螺杆203插装端伸入的插装座202；驱动机构安装在锁杆座201上，用于驱动旋转内螺纹管206旋转；在每个外侧炉盖102上均设置有把手205。
32.利用锁杆座201、旋转内螺纹管206、驱动机构以及两个锁定螺杆203可以实现对外侧炉盖102的锁定，通过驱动机构驱动内螺纹管206旋转，使两个锁定螺杆203伸入插装座202内，从而将外侧炉盖102紧压在外侧窗口105上，防止热量逸散；利用挤压斜坡面209在锁定螺杆203移动时挤压插装座202，确保锁定螺杆203的端部能够顺利插装在插装座202上。
33.进一步的，驱动机构包括手摇把手204、锁定蜗轮208以及锁定蜗杆207；锁定蜗轮208同轴式安装在旋转内螺纹管206上；锁定蜗杆207旋转式安装在锁杆座201内，且与锁定蜗轮208相啮合；手摇把手204旋转式安装在锁杆座201上，并由手摇把手204驱动锁定蜗杆207旋转。
34.利用手摇把手204驱动锁定蜗杆207带动锁定蜗轮208旋转，从而实现对旋转内螺纹管206的旋转驱动。
35.进一步的，在锁定螺杆203上沿长度方向设置有导向槽，在对应的导向座210上设置有与导向槽相配合的导向滑块。利用导向槽与导向滑块之间的配合，确保锁定螺杆203不会跟随旋转内螺纹管206旋转，从而保证炉盖锁的可靠性。
36.进一步的，在每个内侧窗口211上均铰接有一个内侧炉盖214以及一个锁紧螺杆212；在内侧炉盖214上设置有一个锁紧槽口，锁紧螺杆212卡扣在锁紧槽口上；在锁紧螺杆212上螺纹旋合有一个紧压内侧炉盖214的手拧螺母213。
37.利用锁紧螺杆212与手拧螺母213之间的配合将内侧炉盖214紧压在内侧窗口211上，进一步防止热量逸散。
38.进一步的，置物架包括镂空板601、手推杆603以及四个滑轮604；在预热炉外壳101内的每个内侧窗口211的纵向对应位置处均纵向固定有两根滑轨605；四个滑轮604分别安
装在镂空板601的四个顶角处，且行走在对应的滑轨605上；手推杆603安装在镂空板601的前侧；在镂空板601的四个边缘处均竖直设置有多个档杆602。
39.利用手推杆603、两根滑轨605以及四个滑轮604之间的配合，便于取出镂空板601进行上下料；利用镂空板601以及多个档杆602使置物架上气体流动不受阻，提高预热效果。
40.进一步的，加热装置包括电加热管702以及水平隔板707；水平隔板707水平固定在预热炉外壳101内，且水平隔板707位于最下侧的置物架下方，使水平隔板707的下侧形成加热空腔106；水平隔板707的左侧边缘与预热炉外壳101的左侧内壁间存在间隔；电加热管702伸入加热空腔106内，且电加热管702的接电箱701安装在预热炉外壳101的后侧面上；在电加热管702的供电线路上串接有与控制器电连接的电控开关。
41.利用电加热管702对加热空腔106内的气体进行加热，可以为预热提供足够的温度条件；利用电控开关便于工作人员控制预热炉外壳101内的温度。
42.进一步的，循环装置包括循环风机401、气体分布板708、回风板705、回风箱710以及出风罩704；气体分布板708竖向固定在水平隔板707的左侧边缘上，在气体分布板708上均匀上分布有若干排气孔709；回风箱710以及出风罩704均安装在预热炉外壳101内的右侧，且出风罩704的下侧与加热空腔106相连通；在回风板705上贯穿式固定有多个连通到回风箱710的回风管；循环风机401安装在预热炉外壳101上，循环风机401的出风口与出风罩704相连通，回风口与回风箱710相连通；循环风机401通过循环风机驱动电路与控制器电连接；控制器通过循环风机驱动电路驱动循环风机401。
43.利用循环风机401进行吹风，加热空腔106内的热风通过气体分布板708均匀的吹过各个置物架，再依次经过回风板705、回风管以及回风箱710后被循环风机401通过出风罩704再次吹向加热空腔106实现热风循环，从而减少排放，并减少热能浪费。
44.进一步的，在预热炉外壳101上安装有检测端伸入预热炉外壳101内的温度传感器5，且温度传感器5与控制器电连接。利用温度传感器5实时检测预热炉外壳101内的温度数据并传输至控制器，由控制器控制显示屏8实时显示温度数值，便于工作人员直观读取数据。
45.本实用新型提供的多抽屉式预热炉中，控制器采用现有的单片机控制模块，用于实现协调控制；电加热管702采用现有的电加热管；循环风机401采用现有的风机；温度传感器5采用现有的数字式温度传感器；显示屏8采用现有的显示屏；按键面板9采用现有的按键面板；
46.本实用新型提供的多抽屉式预热炉在安装使用时，将工件放置在镂空板601上，之后将镂空板601通过内侧窗口211推入预热炉外壳101内，将锁紧螺杆212卡扣在锁紧槽口内，拧紧手拧螺母213将内侧炉盖214紧压在内侧窗口211上；当放置好所有的工件后，关上外侧炉盖102，通过手摇把手204驱动锁定蜗杆207旋转，带动锁定蜗轮208旋转，内螺纹管206旋转，两个锁定螺杆203伸入插装座202内将外侧炉盖102紧压在外侧窗口105上，完成锁门；
47.控制器控制电加热管702以及循环风机401运行，电加热管702对加热空腔106内的气体进行加热，循环风机401进行吹风，加热空腔106内的热风通过气体分布板708均匀的吹过各个置物架，再依次经过回风板705、回风管以及回风箱710后被循环风机401通过出风罩704再次吹向加热空腔106实现热风循环；
48.温度传感器5实时检测预热炉外壳101内的温度数据并传输至控制器，由控制器控制显示屏8实时显示温度数值；工作人员可以根据温度数值通过按键面板9向控制器传输信号，从而控制循环风机401的风速或电加热管702的通断电，从而将预热炉外壳101内的温度调节至所需温度。
49.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。