一种新型简易燃烧炉的制作方法

1.本实用新型属于炉具技术领域，具体涉及一种新型简易燃烧炉。


背景技术：

2.现有的燃烧炉在使用过程中，往往涉及到火力大小的调节，目前常见的一种燃烧炉的调节火力大小的方式是调节火门开度的大小，但这种调节方式会改变火力燃烧的区域，并且燃烧炉内的燃油不好保存，移动时发生倾斜还容易使得燃油流出，熄火时还容易产生烟雾，很多时候并不能满足使用的需要。
3.因此，需要设计一种新型简易燃烧炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型简易燃烧炉，以解决背景技术中提出的目前常见的燃烧炉的调节火力大小的方式是调节火门开度的大小，但这种调节方式会改变火力燃烧的区域，并且燃烧炉内的燃油不好保存，移动时发生倾斜还容易使得燃油流出，熄火时还容易产生烟雾，很多时候并不能满足使用的需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型简易燃烧炉，包括燃烧炉主体、火力调节杆、升降炉芯、内圈棉层、外圈棉层、上挡侧封圈和上挡圈；
6.燃烧炉主体包括储油腔、集油槽环形底板和炉主体管状壁，
7.储油腔的内壁、集油槽环形底板与炉主体管状壁共同形成集油槽；集油槽的底部低于储油腔的底部，储油腔内壁底部设有与集油槽连通的集油连通孔；
8.升降炉芯包括从内到外依次设置的管状内圈层、金属丝网炉芯层、中间连接层和斜齿条升降层，所述中间连接层呈管状，金属丝网炉芯层的外侧通过多点连接的方式固定设置在中间连接层的内壁上，金属丝网炉芯层的内侧通过多点连接的方式与管状内圈层的外壁相连，管状内圈层和中间连接层的上部设置有方便金属丝网炉芯层与空气接触的透气孔，斜齿条升降层固定设置在中间连接层的外壁下部，斜齿条升降层上设置有与水平面呈一定角度的齿条孔；
9.火力调节杆水平穿过储油腔，火力调节杆的外侧端设置有旋钮帽，火力调节杆的内侧端固定设置有与齿条孔匹配的齿轮，齿轮与齿条孔上的齿条啮合连接，
10.所述内圈棉层套设在炉主体管状壁的外侧，升降炉芯套设在内圈棉层的外侧，外圈棉层套设在中间连接层的外壁上且位于斜齿条升降层的上方，
11.上挡圈设置在储油腔上，上挡圈的内侧边缘位于外圈棉层的上方，上挡侧封圈设置在上挡圈和储油腔之间。
12.在一种具体的实施方式中，所述金属丝网炉芯层设置有2～5层金属丝网。
13.在一种具体的实施方式中，所述火力调节杆上套设有多个密封圈，用于防止燃油外漏。
14.在一种具体的实施方式中，所述储油腔顶部设置有加油孔，加油孔上匹配设置有
加油盖；齿条孔上的齿条与水平面之间所呈的夹角为20～70度。
15.在一种具体的实施方式中，所述储油腔上还设置有用于观察燃油量的油位显示结构。
16.在一种具体的实施方式中，所述升降炉芯的上方固定设置有防烟板，防烟板外边缘与上挡圈的内侧边缘匹配对应。
17.在一种具体的实施方式中，所述炉主体管状壁的顶部设置有内圈棉层限制结构，内圈棉层限制结构用于限制内圈棉层向上移动。
18.在一种具体的实施方式中，所述燃烧炉主体下方均匀对称设置有多个支撑脚。
19.在一种具体的实施方式中，所述燃烧炉主体上方设置有上支撑架，上支撑架用于支撑放置在上方的锅体。
20.在一种具体的实施方式中，所述上支撑架包括上支撑架盖板和多个上支撑架支撑件，上支撑架盖板中间设置有对应的炉口，上支撑架盖板设置在燃烧炉主体上并匹配对应，多个上支撑架支撑件均匀分布固定设置在上支撑架盖板上表面。
21.相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型解决了目前常见的燃烧炉的调节火力大小的方式是调节火门开度的大小，但该种调节方式会改变火力燃烧的区域，并且燃烧炉内的燃油不好保存，移动时发生倾斜还容易使得燃油流出，熄火时还容易产生烟雾，很多时候并不能满足使用的需要的问题。
23.本实用新型利用角度倾斜的齿条与齿轮配合，通过齿条相对齿轮的位置的改变来带动升降炉芯进行升降运动，当升降炉芯向上升起后，方便对燃烧炉进行点火，当升降炉芯往下降时，燃油附着的金属丝网露在上方的面积缩小，从而使火力变小，当升降炉芯完全降下去以后，由于供氧不足，会使燃烧炉熄灭。
24.本实用新型采用了防烟板与上挡圈配合，能将熄火时产生的烟雾封闭在燃烧炉，从而保持环境的空气洁净。
25.本实用新型通过设置内圈棉层、外圈棉层和上挡侧封圈，能有效防止燃烧炉倾斜时燃油从上端流出，从而更安全也更卫生。
26.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1是本实用新型一种实施例的侧下方向视角的爆炸图；
29.图2是本实用新型一种实施例的侧上方向视角的爆炸图；
30.图3是本实用新型一种实施例的侧面平视角度的爆炸图；
31.图4是本实用新型一种实施例的可点火状态的剖面示意图；
32.图5是本实用新型一种实施例的关火状态的剖面示意图；
33.其中，1、上支撑架；2、防烟板；3、上挡圈；4、内圈棉层；5、油位显示结构；6、加油盖；
7、升降炉芯；8、外圈棉层；9、火力调节杆；10、上挡侧封圈；11、燃烧炉主体；12、支撑脚。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.实施例1
36.本实用新型提供的一种新型简易燃烧炉，包括燃烧炉主体11、火力调节杆9、升降炉芯7、内圈棉层4、外圈棉层8、上挡侧封圈10和上挡圈3；
37.燃烧炉主体11包括储油腔、集油槽环形底板和炉主体管状壁，
38.储油腔的内壁、集油槽环形底板与炉主体管状壁共同形成集油槽；集油槽的底部低于储油腔的底部，储油腔内壁底部设有与集油槽连通的集油连通孔。形成集油槽方便在储油腔内燃油不多时，燃油依重力会集中在集油槽内，减少燃油的浪费。
39.升降炉芯7包括从内到外依次设置的管状内圈层、金属丝网炉芯层、中间连接层和斜齿条升降层，所述中间连接层呈管状，金属丝网炉芯层的外侧通过多点连接的方式固定设置在中间连接层的内壁上，金属丝网炉芯层的内侧通过多点连接的方式与管状内圈层的外壁相连，管状内圈层和中间连接层的上部设置有方便金属丝网炉芯层与空气接触的透气孔，斜齿条升降层固定设置在中间连接层的外壁下部，斜齿条升降层上设置有与水平面呈一定角度的齿条孔；
40.火力调节杆9水平穿过储油腔，火力调节杆9的外侧端设置有旋钮帽，火力调节杆9的内侧端固定设置有与齿条孔匹配的齿轮，齿轮与齿条孔上的齿条啮合连接。在调节火力的过程中，升降炉芯7相对燃烧炉主体11也在转动。
41.所述内圈棉层4套设在炉主体管状壁的外侧，升降炉芯7套设在内圈棉层4的外侧，外圈棉层8套设在中间连接层的外壁上且位于斜齿条升降层的上方。内圈棉层4和外圈棉层8均起到了防止燃油泄漏的作用。
42.上挡圈3设置在储油腔上，上挡圈3的内侧边缘位于外圈棉层8的上方，上挡侧封圈10设置在上挡圈3和储油腔之间。上挡圈3还起到了在升降炉芯向上伸出时能够对外圈棉层8进行限制使外圈棉层8不会对升降炉芯上的燃油燃烧产生干扰。
43.所述金属丝网炉芯层设置有2～5层金属丝网。优选设置2层金属丝网的效果最好。
44.所述火力调节杆9上套设有多个密封圈，用于防止燃油外漏。
45.所述储油腔顶部设置有加油孔，加油孔上匹配设置有加油盖6；齿条孔上的齿条与水平面之间所呈的夹角为20～70度。
46.所述储油腔上还设置有用于观察燃油量的油位显示结构5。
47.所述升降炉芯7的上方固定设置有防烟板2，防烟板2外边缘与上挡圈3的内侧边缘匹配对应。设置防烟板2不仅使燃烧炉更美观，而且在熄火时能有效防止产生烟雾，保持环境洁净。
48.所述炉主体管状壁的顶部设置有内圈棉层限制结构，内圈棉层限制结构用于限制内圈棉层4向上移动。内圈棉层限制结构在升降炉芯向上伸出时能够对内圈棉层4进行限制使内圈棉层4不会对升降炉芯上的燃油燃烧产生干扰。
49.所述燃烧炉主体11下方均匀对称设置有多个支撑脚12。支撑脚12对燃烧炉起到了
缓冲支撑的作用。
50.所述燃烧炉主体11上方设置有上支撑架1，上支撑架1用于支撑放置在上方的锅体。设置上支撑架1有利用燃烧过程中保障燃烧所需要的氧气供应。
51.所述上支撑架1包括上支撑架盖板和多个上支撑架支撑件，上支撑架盖板中间设置有对应的炉口，上支撑架盖板设置在燃烧炉主体11上并匹配对应，多个上支撑架支撑件均匀分布固定设置在上支撑架盖板上表面。上支撑架盖板对下方的燃烧炉主体也能起到一定的保护作用，尤其是对加油孔起到了很好的保护作用。
52.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。