超高真空排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空排气装置技术领域，具体为超高真空排气装置。


背景技术：

2.真空排气台，包括加热室、载物室和真空室，加热室、载物室和真空室三者从下到上依次分布，加热室内装有加热组件。
3.现有的真空排气装置的电加热棒升温较快，导致加热室上下温度不均匀，产生批量废品，而且减震效果较差
4.因此设计超高真空排气装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供超高真空排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.超高真空排气装置，包括箱体主体，所述箱体主体的底端四角处固定连接有支撑杆，所述箱体主体的内侧设有真空室，所述真空室的底端设有载物室，所述载物室的底端设有加热室，所述加热室的内侧设有保护层，所述加热室的内壁底端嵌有防火管，所述防火管的内侧设有点火嘴，所述点火嘴的一端连接有燃气管，所述箱体主体的左端安装有散热结构，所述散热结构包括有电机、第一传动轮、第二传动轮和扇叶，所述箱体主体的左端靠近散热结构的一侧安装有控制面板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的底端固定连接有硅胶座。
9.作为本实用新型优选的方案，所述保护层为聚氨酯制成。
10.作为本实用新型优选的方案，所述电机的底端安装有承载板，所述电机的输出端通过联轴器连接有第一传动轴，所述第二传动轮的内侧固定连接有第二传动轴，且所述第一传动轴和第二传动轴的一端设有轴承。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一传动轮的外侧连接有传动带，所述传动带的内侧连接于第二传动轮的外侧，且所述第一传动轴和第二传动轴的外侧安装于扇叶的一端。
12.作为本实用新型优选的方案，所述控制面板和电机之间电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.针对背景技术提出的问题，本实用新型通过控制面板驱动电机，在保护层、第一传动轮、第二传动轮、扇叶、承载板、第一传动轴、第二传动轴、轴承和传动带的配合下提高对加热室内热量搅拌的效率，加热室内上下温度差较小，使工件均匀受热，降低产品的废品率，而且，通过硅胶座起到一定减震的作用，增强了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型真空室、载物室和加热室结构示意图；
17.图3为本实用新型保护层、防火管和散热结构示意图；
18.图4为本实用新型散热结构示意图。
19.图中：1、箱体主体；2、支撑杆；3、真空室；4、载物室；5、加热室；6、保护层；7、防火管；8、点火嘴；9、燃气管；10、散热结构；1001、电机；1002、第一传动轮；1003、第二传动轮；1004、扇叶；1005、承载板；1006、第一传动轴；1007、第二传动轴；1008、轴承；1009、传动带；11、控制面板；12、硅胶座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：超高真空排气装置，包括箱体主体1，箱体主体1的底端四角处固定连接有支撑杆2，箱体主体1的内侧设有真空室3，真空室3的底端设有载物室4，载物室4的底端设有加热室5，加热室5的内侧设有保护层6，加热室5的内壁底端嵌有防火管7，防火管7的内侧设有点火嘴8，点火嘴8的一端连接有燃气管9，箱体主体1的左端安装有散热结构10，散热结构10包括有电机1001、第一传动轮1002、第二传动轮1003和扇叶1004，箱体主体1的左端靠近散热结构10的一侧安装有控制面板11，从而通过控制面板11驱动电机1001，在联轴器的作用下带动第一传动轴1006和轴承1008旋转，进而在第一传动轮1002、第二传动轮1003和传动带1009的配合下带动第二传动轴1007和扇叶1004旋转，提高对加热室5内热量搅拌的效率，加热室5内上下温度差较小，使工件均匀受热，降低产品的废品率，其中，通过承载板1005加强稳定性，并通过保护层6用于保温，避免不必要的热量流失。
25.实施例，请参阅图1，支撑杆2的底端固定连接有硅胶座12，通过硅胶座12起到一定
减震的作用。
26.实施例，请参阅图1、图2、图3和图4，保护层6为聚氨酯制成，电机1001的底端安装有承载板1005，电机1001的输出端通过联轴器连接有第一传动轴1006，第二传动轮1003的内侧固定连接有第二传动轴1007，且第一传动轴1006和第二传动轴1007的一端设有轴承1008，第一传动轮1002的外侧连接有传动带1009，传动带1009的内侧连接于第二传动轮1003的外侧，且第一传动轴1006和第二传动轴1007的外侧安装于扇叶1004的一端，控制面板11和电机1001之间电性连接，从而通过控制面板11驱动电机1001，在联轴器的作用下带动第一传动轴1006和轴承1008旋转，进而在第一传动轮1002、第二传动轮1003和传动带1009的配合下带动第二传动轴1007和扇叶1004旋转，提高对加热室5内热量搅拌的效率，加热室5内上下温度差较小，使工件均匀受热，降低产品的废品率，其中，通过承载板1005加强稳定性，并通过保护层6用于保温，避免不必要的热量流失。
27.本实用新型工作流程：在使用时，检查设备外观是否破损，检查完毕后，将设备进行通电，通过控制面板11驱动电机1001，在联轴器的作用下带动第一传动轴1006和轴承1008旋转，进而在第一传动轮1002、第二传动轮1003和传动带1009的配合下带动第二传动轴1007和扇叶1004旋转，提高对加热室5内热量搅拌的效率，加热室5内上下温度差较小，使工件均匀受热，降低产品的废品率，其中，通过承载板1005加强稳定性，并通过保护层6用于保温，避免不必要的热量流失，而且，通过硅胶座12起到一定减震的作用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。