一种拆包设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆包设备。


背景技术：

2.现有配药工作中，通常是手工对药品进行拆包作业。例如西林瓶药品(如头孢西丁钠)、小纸盒或单组(塑料封装10盒为一组，每盒1支)，主要拆包内容是拆除纸盒、取出药瓶、搬开药瓶外盖、丢掉纸盒、说明书、外盖。
3.在手工拆包过程中，药瓶表面的残留药物会飘散到空气中，更有可能遇到药瓶碎裂大量的药物飘散到空气中，导致污染环境和危害操作人员的健康。因此，需要提供一种拆包设备，以为药品拆包提供安全的操作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种安全性高的拆包设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拆包设备，用于为药品拆包提供安全的操作环境，包括柜体，柜体的中部形成有进行拆包作业的操作台以及位于操作台前侧的操作窗；其中，柜体内设有排风通道，排风通道内设有风机和过滤器组件；操作台设有与排风通道相连通的通气孔，风机用以驱使外部气体经操作窗进入操作台并与操作台处的气体一并穿过通气孔进入排风通道内。
6.作为本实用新型的一种具体实施方式，排风通道的排风口设置在柜体的顶壁上，风机靠近排风通道的排风口设置在柜体的顶部。
7.作为本实用新型的一种具体实施方式，柜体设有位于操作台下方的第一挡板，第一挡板与操作台之间形成封闭的排风室；操作台的后侧设有第二挡板，第二挡板与柜体的后侧壁之间形成导风室，排风室与导风室相连通以形成排风通道。
8.进一步地，过滤器组件包括第一过滤器，第一过滤器设置在排风室、导风室和/或排风通道的出风口处。其中，第一过滤器优选具有初效过滤器和高效过滤器，初效过滤器设置在排风室和/或导风室，高效过滤器设置在排风通道的出风口处。
9.进一步地，过滤器组件还包括第二过滤器，第二过滤器设置在排风通道的出风口处。其中，第二过滤器优选具有活性炭过滤器、化学过滤器，以保证排出的气体健康无害。
10.作为本实用新型的一种具体实施方式，柜体的下部形成有用于存放拆包垃圾的垃圾室，操作台上设有与垃圾室连通的开口。
11.进一步地，垃圾室的侧壁与柜体的后侧壁之间形成回风室，回风室与排风通道相连通；该垃圾室的侧壁上设有与回风室相连通的通孔，经开口进入垃圾室内的气体穿过通孔进入排风通道内。
12.作为本实用新型的一种具体实施方式，柜体内设有对应于操作台的紫外灯。
13.作为本实用新型的一种具体实施方式，排风通道的出风口处设有用于检测气体洁净度的检测装置。
14.作为本实用新型的一种具体实施方式，柜体的中部设有至少部分覆盖操作窗的门体。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过风机形成负压，驱使外部气体经操作窗进入操作台，并同时利用排风通道对操作台处的气体进行抽风，保证气体不会经操作窗向外排出，从而提供安全的拆包环境；同时在排风通道中设置有过滤器组件，可以有效处理拆包过程中出现的危害物，保证排出气体的洁净。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型拆包设备实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型拆包设备实施例1的正面图；
20.图3是本实用新型拆包设备实施例1的第一纵向剖面图；
21.图4是本实用新型拆包设备实施例1的横向剖面图；
22.图5是本实用新型拆包设备实施例1的第二纵向剖面图；
23.图6是本实用新型拆包设备实施例1的第三纵向剖面图。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
26.实施例1
27.如图1-6所示，本实施例提供了一种用于为药品拆包提供安全操作环境的拆包设备，包括柜体10，柜体10的中部形成有进行拆包作业的操作台20以及位于操作台20前侧的操作窗30，操作台20的高度为适应人体操作站姿或者坐姿的合适高度；操作窗30为操作人员手动拆包提供工作空间，优选的，柜体10的中部设有至少部分覆盖操作窗30的门体40，通过打开门体40的位置控制覆盖操作窗30的大小；其中，门体40优选为具有把手的推拉门，可供操作人员进行开关门操作；较佳地，门体40可以在多个位置进行悬停。
28.进一步地，柜体10优选是可移动的，例如在柜体10的底部设有多个具有锁紧功能的万向轮11，在实现柜体10整体进行移动的同时，可以进行锁紧以防止移动，从而实现更适配医院环境的效果，无需对放置柜体10的位置进行特殊改造或重新设计。
29.柜体10内设有排风通道50，排风通道50内设有风机51和过滤器组件52；操作台20设有与排风通道50相连通的通气孔21，风机51用以驱使外部气体经操作窗30进入操作台20并与操作台20处的气体一并穿过通气孔21进入排风通道50内。
30.如图2所示，通气孔21优选以网孔形式分布，为了不影响拆包操作，优选的，通气孔21设置在操作台20的边缘，尤其是靠近操作窗30的前侧边缘，并且，为了能够有效实现操作
台20处的空气不会从操作窗30处向外排以威胁操作人员的健康，在操作台20靠近操作窗30的前侧边缘的通气孔21是较多的。
31.具体的，风机51可以根据需要设置在设计位置，例如可以设置在操作台20的后方，也可以设置在操作台20的上方；为了便于对进入排气通道内的气体进行过滤消毒以及排放，本实施例以将风机51设置在操作台20的上方为例进行介绍。
32.如图5-6所示，排风通道50的排风口设置在柜体10的顶壁上，风机51靠近排风通道50的排风口设置在柜体10的顶部；具体的，排风通道50的排风口以若干网孔(具体可以是圆孔)形式占据柜体10的顶部的大部分区域，以形成散流效果；在本实用新型的一个可选实施例中，排风通道50的出风口处设有用于检测气体洁净度的检测装置，以检测过滤组件的有效性。
33.如图3、图6所示，柜体10设有位于操作台20下方的第一挡板12，第一挡板12与操作台20之间形成封闭的排风室13；操作台20的后侧设有第二挡板14，第二挡板14与柜体10的后侧壁之间形成导风室15，排风室13与导风室15相连通以形成排风通道50。
34.其中第二挡板14可以是竖直挡板，也可以是倾斜挡板；如有必要，也可以在导风室15内设置其他引风结构，例如弧形板等，以引导气体的流动。
35.过滤器组件52包括第一过滤器521，第一过滤器521优选具有初效过滤器和高效过滤器，初效过滤器设置在排风室13和导风室15的至少一处，高效过滤器例如设置在排风通道50的出风口处。
36.具体的，过滤器组件52还包括第二过滤器522，第二过滤器522设置在排风通道50的出风口处。其中，高效过滤器522优选具有活性炭过滤器、化学过滤器，保证排出的气体健康无害。
37.本实施例中，如图5-6所示，柜体10的下部形成有用于存放拆包垃圾的垃圾室16，操作台20上设有与垃圾室16连通的开口22。在拆包过程中，可以直接将拆包后的纸盒等垃圾直接丢弃到垃圾室16；优选的，在垃圾室16有垃圾箱17以进行拆包垃圾的集中收集；再优选的，开口22呈漏斗状。
38.相应的，垃圾室16的侧壁与柜体10的后侧壁之间形成回风室18，回风室18与排风通道50相连通；该垃圾室16的侧壁上设有与回风室18相连通的通孔19，经开口进入垃圾室16内的气体穿过通孔19进入排风通道50内，从而实现对垃圾室16内气体的抽取，以将可能残留在垃圾室16内的垃圾上的有害物质进行处理。
39.进一步地，柜体10内还可以设有对应于操作台20的紫外灯，以进行气体净化。相应的，还可以设置负压报警器等检测排风有效性的装置，例如当操作台20处的负压值高于2pa时，则认为负压不足以完全将操作台20处的气体进行抽取，则报警停机。
40.以上未涉及之处，例如风机51和过滤组件的安装等适用于现有技术。
41.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。