均料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种均料器。


背景技术：

2.目前，粮食从粮仓顶部的进料口直接落入粮仓中时，由于自动分级现象，混杂在粮食中的杂质会较多的积聚在进料口的正下方，由于杂质中携带有微生物，因此杂质积聚在进料口的正下方会使进料口正下方的粮食特别容易发热、生霉和结块，影响粮食的储藏安全。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种均料器，它能够使粮食均匀分散在粮仓中，能够避免粮食中混杂的杂质积聚在进料口的正下方，进而能够防止粮食生霉和结块。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种均料器，它用于安装在粮仓中，粮仓的上端部设有进料口，它包括：
5.接料筒，所述接料筒用于直接或间接地连接在所述粮仓上并位于所述粮仓内，所述接料筒位于所述进料口的下方并用于接入从所述进料口落下的粮食；
6.旋转套筒，所述旋转套筒直接或间接地旋转连接在所述接料筒上；
7.散料机构，所述散料机构连接在所述旋转套筒上，所述散料机构位于所述接料筒的下方并用于承接从所述接料筒中落下的粮食；
8.驱动机构，所述驱动机构与所述旋转套筒相连并用于驱动所述旋转套筒旋转，进而带动所述散料机构旋转以将落在所述散料机构上的粮食甩出以使粮食落至粮仓中。
9.进一步提供一种所述驱动机构的具体结构，所述驱动机构包括动力部件、主动轮、从动轮和传动带；其中，
10.所述动力部件连接在所述接料筒上；
11.所述主动轮连接在所述动力部件上；
12.所述从动轮连接在所述旋转套筒上；
13.所述传动带连接在所述主动轮和所述从动轮上。
14.进一步提供一种所述从动轮的具体结构，所述从动轮包括外轮圈、内轮圈和多个轮臂；
15.所述内轮圈连接在所述旋转套筒上并位于所述外轮圈的内侧；
16.所述轮臂的一端部与所述内轮圈相连，所述轮臂的另一端部与所述外轮圈相连；
17.所述传动带连接在所述外轮圈上；
18.所述从动轮位于所述接料筒的下方；
19.多个所述轮臂沿所述从动轮的周向依次分布，相邻的轮臂之间设有供所述接料筒中的粮食穿过后落在所述散料机构上的第一通道。
20.进一步提供一种所述散料机构的具体结构，所述散料机构包括限位杆、限位部件、两个散料板以及与所述散料板对应的连杆；其中，
21.所述限位杆插接在所述旋转套筒中并用于沿所述旋转套筒的轴向滑动；
22.其中一个所述散料板铰接在所述限位杆的下端部上并位于所述限位杆的一侧；
23.另一个所述散料板铰接在所述限位杆的下端部上并位于所述限位杆的另一侧；
24.所述连杆的上端部铰接在所述旋转套筒上，所述连杆的下端部与对应的所述散料板铰接；
25.所述旋转套筒旋转时带动所述连杆和所述散料板旋转，进而使所述散料板在离心力作用下向外甩出并向上翻转，进而使两个所述散料板之间张开一定角度并带动所述限位杆向下滑动；
26.所述限位部件连接在所述限位杆的上端部，所述限位部件用于在所述限位杆向下移动到位时与所述套筒的上端部相抵以限定所述限位杆的位置，进而限定两个所述散料板张开的角度。
27.进一步提供一种所述限位部件的具体结构，所述限位部件包括限位挡板和锁紧螺母；其中，
28.所述限位挡板螺纹连接在所述限位杆上；
29.所述锁紧螺母螺纹连接在所述限位杆上并用于旋拧至抵紧所述限位挡板以限定所述限位挡板在所述限位杆上的位置。
30.进一步，所述限位杆的下端部具有铰接杆；
31.所述散料板上具有至少一个第一铰接片；
32.所述第一铰接片铰接在所述铰接杆上以使所述散料板铰接在所述限位杆上。
33.进一步，所述散料板上具有至少一个第二铰接片；
34.所述旋转套筒的下端部连接有与所述连杆对应的套管；
35.所述连杆的上端部具有用于旋转连接在对应的所述套管中的上横杆部；
36.所述连杆的下端部具有用于旋转连接在对应的所述第二铰接片中的下横杆部。
37.进一步提供一种所述散料板的具体结构，所述散料板上设有落料孔；
38.所述散料板上连接有用于打开和关闭所述落料孔的闸板；
39.所述散料板上连接有用于使散料板上的粮食分流的分流板。
40.进一步，所述接料筒上连接有至少一个连接板，所述连接板的下端部连接在所述接料筒上，所述连接板的上端部用于连接在所述粮仓上。
41.进一步提供一种所述旋转套筒的具体连接结构，所述旋转套筒通过支架旋转连接在所述接料筒上；
42.所述支架包括安装部和至少两个连接臂；
43.所述连接臂的一端部连接在所述接料筒上；
44.所述连接臂的另一端部与所述安装部相连；
45.所述旋转套筒旋转连接在所述安装部中；
46.至少两个所述连接臂沿周向依次排列分布；
47.相邻的连接臂之间设有供所述接料筒中的粮食穿过的第二通道。
48.采用了上述技术方案后，粮食从所述进料口进入粮仓内部后首先落入所述接料筒
中，然后从接料筒中落至所述散料机构上，当所述驱动机构驱动所述旋转套筒旋转时会带动所述散料机构旋转，使得落在所述散料机构上的粮食向外被甩出，进而使粮食均匀落至粮仓中。同时混杂在粮食中的杂质也均匀散落在粮仓中而不会积聚在所述进料口的正下方，杂质分散后能够使粮食没那么容易发热、生霉和结块，在一定程度上减少甚至避免了粮食生霉和结块。
附图说明
49.图1为本实用新型的均料器的主视图；
50.图2为本实用新型的均料器的主剖视图；
51.图3为本实用新型的均料器的内部的结构示意图；
52.图4为本实用新型的散料机构的结构示意图；
53.图5为本实用新型的散料机构的装配爆炸图。
具体实施方式
54.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
55.如图1~5所示，一种均料器，它用于安装在粮仓中，粮仓的上端部设有进料口，它包括：
56.接料筒1，所述接料筒1用于直接或间接地连接在所述粮仓上并位于所述粮仓内，所述接料筒1位于所述进料口的下方并用于接入从所述进料口落下的粮食；
57.旋转套筒2，所述旋转套筒2直接或间接地旋转连接在所述接料筒1上；
58.散料机构100，所述散料机构100连接在所述旋转套筒2上，所述散料机构100位于所述接料筒1的下方并用于承接从所述接料筒1中落下的粮食；
59.驱动机构200，所述驱动机构200与所述旋转套筒2相连并用于驱动所述旋转套筒2旋转，进而带动所述散料机构100旋转以将落在所述散料机构100上的粮食甩出以使粮食落至粮仓中；具体的，粮食从所述进料口进入粮仓内部后首先落入所述接料筒1中，然后从接料筒1中落至所述散料机构100上，当所述驱动机构200驱动所述旋转套筒2旋转时会带动所述散料机构100旋转，使得落在所述散料机构100上的粮食向外被甩出，进而使粮食均匀落至粮仓中。同时混杂在粮食中的杂质也均匀散落在粮仓中而不会积聚在所述进料口的正下方，杂质分散后能够使粮食没那么容易发热、生霉和结块，在一定程度上减少甚至避免了粮食生霉和结块。
60.如图1~3所示，所述驱动机构200例如但不限于以下结构，它包括动力部件3、主动轮4、从动轮5和传动带6；其中，
61.所述动力部件3连接在所述接料筒1上；
62.所述主动轮4连接在所述动力部件3上；
63.所述从动轮5连接在所述旋转套筒2上；
64.所述传动带6连接在所述主动轮4和所述从动轮5上；具体的，所述动力部件3驱动所述主动轮4旋转，进而通过所述传动带6带动所述从动轮5旋转，进而带动所述旋转套筒2旋转；在本实施例中，所述动力部件3可以为减速电机，所述主动轮4和所述从动轮5均可以
为皮带轮，所述传动带6可以为皮带。
65.如图3所示，所述从动轮5可以包括外轮圈7、内轮圈8和多个轮臂9；
66.所述内轮圈8连接在所述旋转套筒2上并位于所述外轮圈7的内侧；
67.所述轮臂9的一端部与所述内轮圈8相连，所述轮臂9的另一端部与所述外轮圈7相连；
68.所述传动带6连接在所述外轮圈7上；
69.所述从动轮5位于所述接料筒1的下方；
70.多个所述轮臂9沿所述从动轮5的周向依次分布，相邻的轮臂9之间设有供所述接料筒1中的粮食穿过后落在所述散料机构100上的第一通道11；在本实施例中，所述轮臂9均布有3个。
71.如图1~5所示，所述散料机构100例如但不限于以下结构，它包括限位杆12、限位部件13、两个散料板14以及与所述散料板14对应的连杆15；其中，
72.所述限位杆12插接在所述旋转套筒2中并用于沿所述旋转套筒2的轴向滑动；
73.其中一个所述散料板14铰接在所述限位杆12的下端部上并位于所述限位杆12的一侧；
74.另一个所述散料板14铰接在所述限位杆12的下端部上并位于所述限位杆12的另一侧；
75.所述连杆15的上端部铰接在所述旋转套筒2上，所述连杆15的下端部与对应的所述散料板14铰接；
76.所述旋转套筒2旋转时带动所述连杆15和所述散料板14旋转，进而使所述散料板14在离心力作用下向外甩出并向上翻转，进而使两个所述散料板14之间张开一定角度并带动所述限位杆12向下滑动；
77.所述限位部件13连接在所述限位杆12的上端部，所述限位部件13用于在所述限位杆12向下移动到位时与所述套筒的上端部相抵以限定所述限位杆12的位置，进而限定两个所述散料板14张开的角度；具体的，如图1、2所示，所述驱动机构200带动所述旋转套筒2旋转时，由于所述连杆15与所述旋转套筒2铰接，因此所述旋转套筒2会带动所述连杆15旋转，进而带动所述散料板14旋转。此时所述散料板14受到离心力的作用被向外甩出同时向上翻转，以使两个所述散料板14之间张开的角度变大。同时所述限位杆12被带动向下移动，当所述限位部件13与所述旋转套筒2的上端部相抵时，所述限位杆12不再向下移动，进而两个散料板14不再张开。当所述旋转套筒2停止旋转时，所述散料板14在重力作用下下垂以使两个所述散料板14合拢，此时所述限位杆12被带动向上移动。
78.具体的，通过调节所述限位部件13在限位杆12上的位置，能够调节两个所述散料板14张开的角度。当所述旋转套筒2的转速一定时，两个所述散料板14张开的越大，则粮食被甩出的越远，进而能够适用于直径较大的粮仓；两个所述散料板14张开的越小，则粮食被甩出的越近，进而能够适用于直径较小的粮仓，应用范围更广，能够用在不同直径的粮仓中。在本实施例中，所述连杆15与所述散料板14一一对应，所述旋转套筒2沿竖直方向设置。
79.如图4、5所示，所述限位部件13可以包括限位挡板16和锁紧螺母17；其中，
80.所述限位挡板16螺纹连接在所述限位杆12上；
81.所述锁紧螺母17螺纹连接在所述限位杆12上并用于旋拧至抵紧所述限位挡板16
以限定所述限位挡板16在所述限位杆12上的位置；具体的，首选旋转所述限位挡板16以调节所述限位挡板16的位置，然后旋拧所述锁紧螺母17至抵紧所述限位挡板16，进而限定所述限位挡板16在所述限位杆12上的位置。在本实施例中，所述限位挡板16上连接有把手10。
82.如图1~5所示，所述限位杆12的下端部具有铰接杆18；
83.所述散料板14上具有至少一个第一铰接片19；
84.所述第一铰接片19铰接在所述铰接杆18上以使所述散料板14铰接在所述限位杆12上；在本实施例中，每个所述散料板14上设有4个所述第一铰接片19。
85.所述散料板14上具有至少一个第二铰接片20；
86.所述旋转套筒2的下端部连接有与所述连杆15对应的套管21；
87.所述连杆15的上端部具有用于旋转连接在对应的所述套管21中的上横杆部22；
88.所述连杆15的下端部具有用于旋转连接在对应的所述第二铰接片20中的下横杆部23；在本实施例中，每个所述散料板14上设有2个所述第二铰接片20。
89.如图4、5所示，所述散料板14上可以设有落料孔24；
90.所述散料板14上连接有用于打开和关闭所述落料孔24的闸板25；
91.所述散料板14上连接有用于使散料板14上的粮食分流的分流板26；具体的，所述闸板25旋转连接在所述散料板14上，所述散料板14的两侧分别设有立板部，所述落料孔24用于使一部分粮食落至所述散料板14的正下方，进而使粮食分布均匀。
92.如图1、3所示，所述接料筒1上可以连接有至少一个连接板27，所述连接板27的下端部连接在所述接料筒1上，所述连接板27的上端部用于连接在所述粮仓上，进而使所述接料筒1间接地连接在所述粮仓上；具体的，所述连接板27的上端部可以连接在粮仓的顶壁上，在本实施例中，所述连接板27设有3个。
93.如图2~4所示，所述旋转套筒2可以通过支架28旋转连接在所述接料筒1上；
94.所述支架28可以包括安装部29和至少两个连接臂30；
95.所述连接臂30的一端部连接在所述接料筒1上；
96.所述连接臂30的另一端部与所述安装部29相连；
97.所述旋转套筒2旋转连接在所述安装部29中；
98.至少两个所述连接臂30沿周向依次排列分布；
99.相邻的连接臂30之间设有供所述接料筒1中的粮食穿过的第二通道。
100.本实用新型的工作原理如下：
101.粮食从所述进料口进入粮仓内部后首先落入所述接料筒1中，然后从接料筒1中落至所述散料机构100上，当所述驱动机构200驱动所述旋转套筒2旋转时会带动所述散料机构100旋转，使得落在所述散料机构100上的粮食向外被甩出，进而使粮食均匀落至粮仓中。同时混杂在粮食中的杂质也均匀散落在粮仓中而不会积聚在所述进料口的正下方，杂质分散后能够使粮食没那么容易发热、生霉和结块，在一定程度上减少甚至避免了粮食生霉和结块。
102.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。