一种料液倾倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及倾倒装置技术领域，尤其是涉及一种料液倾倒装置。


背景技术：

2.目前制丝车间香料厨房在配置香精香料过程中，一直采用人工倾倒料液，计量称重的配置料液方法，在配置过程中由于原料桶重量大，人工的力量是个变值，长时间人工倾倒存在人工力量不够，导致原料跑、冒、滴、漏消耗过大，称重不稳定也同样影响配料精度，长此以往造成原料消耗过大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种料液倾倒装置，该料液倾倒装置能够解决原料跑、冒、滴、漏消耗过大的问题；
4.本实用新型提供一种料液倾倒装置，用于将料液桶内的料液倾倒至盛液装置内，包括：
5.支架，其顶部设有旋转轴；
6.放置板，用于放置所述料液桶，其顶部与旋转轴连接，底部设有支撑杆。
7.在优选的实施方案中，所述放置板呈l型，包括相互垂直的竖向板和横向板，所述竖向板与所述旋转轴固定连接，所述横向板上放置所述料液桶。
8.在优选的实施方案中，所述放置板放置所述料液桶的一侧的两端设有用于固定所述料液桶的挡板。
9.在优选的实施方案中，所述支撑杆设置在所述横向板的底部且与所述支架的底部接触用于使所述横向板在不倾倒料液时保持水平。
10.在优选的实施方案中，所述竖向板的顶部中心设有倾倒凹口。
11.在优选的实施方案中，所述竖向板的上部设有用于固定所述料液桶的固定装置。
12.在优选的实施方案中，所述固定装置为可升降的卡板，所述卡板呈l型，所述卡板的竖直端与所述竖向板上竖直设置的滑槽滑动连接，水平端设置在所述竖直端的顶部向所述放置板设有横向板的一侧延伸，所述竖向板上设有用于定位所述卡板的紧固装置。
13.在优选的实施方案中，所述紧固装置为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述竖向板远离所述横向板的一侧与所述卡板抵触。
14.在优选的实施方案中，所述支架远离所述放置板的一侧的相对两端设有用于固定所述盛液装置的压紧装置。
15.在优选的实施方案中，所述压紧装置包括与所述支架连接的伸缩杆和设置在伸缩杆一端的压紧板，所述盛液装置放置在两个所述压紧板之间。
16.本实用新型的技术方案通过设置在支架的顶部设置旋转轴，旋转轴上连接有放置板，将料液桶放置在放置板上，放置板以旋转轴为中心向上旋转，使料液桶产生倾倒角度，将料液倾倒至盛液装置内，解决了人工直接扳动料液桶倾倒导致原料跑、冒、滴、漏消耗过
大的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所述的料液倾倒装置的使用状态图；
19.图2为本实用新型所述的料液倾倒装置的正视图；
20.图3为本实用新型所述的料液倾倒装置的俯视图；
21.附图标记说明：
22.1、支架；2、放置板；3、料液桶；4、盛液装置；5、支撑杆；6、旋转轴；7、倾倒凹口；8、卡板；9、滑槽；10、万向轮；11、伸缩杆；12、压紧板。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种料液倾倒装置，用于将料液桶3内的料液倾倒至盛液装置4内，包括：
27.支架1，支架1的底部呈u型，下方设有万向轮10，其上的两侧设有竖直的支杆，其顶部设有旋转轴6，旋转轴6水平设置在两个支杆的顶部，旋转轴6与支杆铰接；
28.放置板2，用于放置料液桶3，其顶部与旋转轴6连接，放置板2以旋转轴6为中心向上旋转，使料液桶3产生倾倒角度，将料液倾倒至盛液装置4内，解决了人工直接扳动料液桶倾倒导致原料跑、冒、滴、漏消耗过大的问题，底部设有支撑杆5，用于支撑放置板2。
29.放置板2呈l型，包括相互垂直的竖向板和横向板，横向板设置在竖向板的底部，所
述竖向板与旋转轴6固定连接，所述横向板上放置料液桶3，竖向板远离横向板的一侧与旋转轴6连接。
30.放置板2放置料液桶3的一侧的两端设有用于固定料液桶3的挡板。挡板用于防止料液桶3从两侧掉落。
31.支撑杆5设置在所述横向板的底部且与支架1的底部接触用于使所述横向板在不倾倒料液时保持水平，同时也可以避免放置板2沿旋转轴6乱晃，放置板2设置在支架1的u型底部的闭口端一侧。
32.如图2所示，优选的实施方案中，所述竖向板的顶部中心设有倾倒凹口7。当料液桶3的高度低于竖向板的高度时，料液桶3内的料液不能通过竖向板的上方倒出，此时料液通过倾倒凹口7倒出。
33.所述竖向板的上部设有用于固定料液桶3的固定装置，固定住料液桶3的顶部，防止放置板2向上旋转时料液桶3从上方滑出。
34.所述固定装置为可升降的卡板8，卡板8呈l型，卡板8的竖直端与所述竖向板上竖直设置的滑槽9滑动连接，卡板8的竖直端插接在滑槽9内，水平端设置在所述竖直端的顶部向放置板2设有横向板的一侧延伸，水平端用于卡住料液桶3的顶部，固定装置可升降适用于不同型号的料液桶3，料液桶3若低于竖向板，卡板8可以移动至竖向板顶部以下，若料液桶3高于竖向板，由于卡板8呈l型，也可以移动至竖向板顶部以上；所述竖向板上设有用于定位卡板8的紧固装置，当卡板8根据料液桶3的高度调整完后通过紧固装置固定。
35.所述紧固装置为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述竖向板远离所述横向板的一侧与卡板8抵触。
36.另一个优选的实施方案中，如图3所示，支架1远离放置板1的一侧的相对两端设有用于固定盛液装置4的压紧装置，压紧装置设置在支架1的u型底部的开口端一侧，防止盛液装置4在倾倒的过程中移动，尤其是刚开始空置时。
37.所述压紧装置包括与支架1连接的伸缩杆11和设置在伸缩杆11一端的压紧板12，盛液装置4放置在两个压紧板12之间。压紧板12抵触在盛液装置4的两侧，通过伸缩杆11调整距离，伸缩杆11上设有固定销用于在调整完距离后定位。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。