一种偏心设备的吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其是涉及一种偏心设备的吊装工具。


背景技术：

2.传统的偏心设备，例如颚破偏心主轴在装配时需吊带来调整主轴的重心，重心位置很难把控，主轴不能被垂直的吊起，导致在安装主轴时比较吃力。例如公开在中国专利文献上的“一种偏心设备起重吊装用平衡吊具”（专利公开号：cn216303033u），包括吊装箱梁和四个调节式吊装组件，其中两个调节式吊装组件安装在吊装箱梁的上端且另外两个调节式吊装组件安装在吊装箱梁的下端；吊装箱梁包括两个竖直的翼板、位于两个翼板支间的两个连接横板，每个翼板的上端、下端沿吊装箱梁长度方向均开设有若干螺栓孔；每个调节式吊装组件均包括两个吊装耳板，吊装耳板的上端开设有销轴孔且下端开设有若干对接螺栓孔，两个吊装耳板分别贴合设置在两个翼板的外侧面，两个吊装耳板通过对接螺栓孔、螺栓孔内的螺栓固定在相对应的翼板上，两个吊装耳板的销轴孔之间连接有销轴。
3.上述吊具通过调节上下调节式吊装组件的位置，使上下吊点受力分布于重心两侧达到力矩平衡，从而保证吊装水平，但该装置结构复杂，占用空间大，且吊装时重心平衡速度缓慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术中吊装设备结构复杂，占用空间大，吊装时平衡速度缓慢等问题，本实用新型提供了一种偏心设备的吊装工具，通过在偏心设备端部安装基座，通过基座上的平衡件对安装有吊装锁扣的滑块进行平移调节，快速实现偏心设备的重心位置调整，使得偏心设备进入垂直吊装状态，同时避免使用吊带吊装时因平衡重心过程存在滑脱风险的隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种偏心设备的吊装工具，包括安装于偏心设备端部的基座，所述基座上设置有滑槽，所述滑槽中卡合设置有滑块，所述滑块上设置有吊装锁扣；所述基座侧方设置有调节组件，所述调节组件包括有活动连接于滑块侧端的平衡件，所述平衡件可驱动滑块沿滑槽长度方向移动。所述基座安装在偏心设备端部，例如鄂破偏心主轴的轴端，基座面积与鄂破偏心主轴的轴端面积基本相等，不占用额外空间。基座上设置有用于平衡重心的滑槽，滑槽内的滑块上固定安装有用于连接吊钩或吊带的吊装锁扣，吊机设备通过吊装锁扣将偏心设备吊起后，通过平衡件调节滑块在基座上的前后位置，从而改变吊装锁扣与偏心设备的相对位置，平衡偏心设备的重心，直至偏心设备呈垂直状态为止，装置简单，使用便捷，且调节效率较高。
7.作为优选，所述调节组件包括设置于基座侧方的支架，所述平衡件螺纹连接于支架。在平衡件驱动滑块前后移动时，所述支架相对基座保持固定，用于支撑平衡件的调节动作正常进行。所述平衡件的端部卡合设置于滑块侧端的连接孔内，当平衡件在支架上转动
时，平衡件端部始终卡合在连接孔内，确保滑块与平衡件在滑槽长度方向上保持同步移动。
8.作为优选，所述滑槽包括底槽和过槽，所述过槽设置于底槽顶部，所述底槽宽度大于过槽宽度；所述滑块形状对应滑槽形状设置。所述滑槽为下大上小的台阶式开口槽，用于卡合连接滑块，避免滑块在厚度方向上脱出滑槽的情况出现，确保滑块仅能在滑槽长度方向上滑动。
9.作为优选，所述基座上设置有连接组件，所述连接组件贯穿基座并连接偏心设备的端部。
10.进一步的，所述滑块上设置有通槽，所述连接组件中包括有第一连接件；所述通槽沿滑块长度方向延伸设置，所述第一连接件穿过通槽并贯穿基座设置。
11.所述连接组件用于可拆卸连接偏心设备和基座，连接组件中的第一连接件设置于滑槽内，而滑块上设置的通槽使得滑块能够相对于第一连接件在滑槽内前后移动，通槽的长度范围即为滑块在滑槽内的移动范围，因此改变滑块与第一连接件的相对距离，即可完成滑块与基座相对位置的调整，从而实现吊装锁扣与偏心设备重心的距离调整。
12.作为优选，所述滑块上沿厚度方向螺纹连接有固定件，所述固定件端部可抵接滑槽的底部。在滑块位置调整完毕，实现偏心设备垂直后，固定件用于锁定滑块与滑槽的相对位置，使得调节组件锁定，避免偏心设备再次倾斜。
13.作为优选，所述基座上设置有刻度线，所述刻度线沿滑槽长度方向设置于滑槽边沿。
14.作为优选，所述刻度线的零点对应基座中心点设置。
15.所述刻度线用于精确确定滑块的位移尺寸，刻度线的零点设置于基座中心点处，以基座中心点为基准，能够更便捷的计算偏心设备的重心位置，方便再次吊装时快速进行调节组件的位置调节，有效提高工作效率。
16.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在偏心设备端部安装基座，通过基座上的平衡件对安装有吊装锁扣的滑块进行平移调节，快速实现偏心设备的重心位置调整，使得偏心设备进入垂直吊装状态，同时避免使用吊带吊装时因平衡重心过程存在滑脱风险的隐患；（2）平衡件的端部卡合设置于滑块侧端的连接孔内，当平衡件在支架上转动时，平衡件端部始终卡合在连接孔内，确保滑块与平衡件在滑槽长度方向上保持同步移动；（3）基座上的刻度线用于精确确定滑块的位移尺寸，刻度线的零点设置于基座中心点处，以基座中心点为基准，能够更便捷的计算偏心设备的重心位置，方便再次吊装时快速进行调节组件的位置调节，有效提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的装配结构图。
18.图2为本实用新型的俯视图。
19.图中：100、偏心设备，1、基座，2、滑槽，21、底槽，22、过槽，23、通槽，3、滑块，31、吊装锁扣，4、调节组件，41、平衡件，42、支架，5、连接组件，51、第一连接件，6、固定件，7、刻度线。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.实施例1
22.如图1、2所示，一种偏心设备的吊装工具，包括安装于偏心设备100端部的基座1，所述基座1上设置有滑槽2，所述滑槽2中卡合设置有滑块3，所述滑块3上设置有吊装锁扣31；所述基座1侧方设置有调节组件4，所述调节组件4包括有活动连接于滑块3侧端的平衡件41，所述平衡件41可驱动滑块3沿滑槽2长度方向移动。所述调节组件4包括设置于基座1侧方的支架42，所述平衡件41螺纹连接于支架42。在平衡件41驱动滑块3前后移动时，所述支架42相对基座1保持固定，用于支撑平衡件41的调节动作正常进行。所述滑槽2包括底槽21和过槽22，所述过槽22设置于底槽21顶部，所述底槽21宽度大于过槽22宽度；所述滑块3形状对应滑槽2形状设置。所述滑块3上沿厚度方向螺纹连接有固定件6，所述固定件6端部可抵接滑槽2的底部。
23.所述基座1安装在偏心设备100端部，例如鄂破偏心主轴的轴端，基座1面积与鄂破偏心主轴的轴端面积基本相等，不占用额外空间。基座1上设置有用于平衡重心的滑槽2，滑槽2内的滑块3上固定安装有用于连接吊钩或吊带的吊装锁扣31，吊机设备通过吊装锁扣31将偏心设备100吊起后，通过平衡件41调节滑块3在基座1上的前后位置，从而改变吊装锁扣31与偏心设备100的相对位置，平衡偏心设备100的重心，直至偏心设备100呈垂直状态为止，装置简单，使用便捷，且调节效率较高。所述平衡件41的端部卡合设置于滑块侧端的连接孔内，当平衡件41在支架42上转动时，平衡件41端部始终卡合在连接孔内，确保滑块3与平衡件41在滑槽2长度方向上保持同步移动。所述滑槽2为下大上小的台阶式开口槽，用于卡合连接滑块3，避免滑块3在厚度方向上脱出滑槽2的情况出现，确保滑块3仅能在滑槽2长度方向上滑动。在滑块3位置调整完毕，实现偏心设备100垂直后，固定件6用于锁定滑块3与滑槽2的相对位置，使得调节组件4锁定，避免偏心设备100再次倾斜。
24.所述基座1上设置有连接组件5，所述连接组件5贯穿基座1并连接偏心设备100的端部。所述滑块3上设置有通槽23，所述连接组件5中包括有第一连接件51；所述通槽23沿滑块3长度方向延伸设置，所述第一连接件51穿过通槽23并贯穿基座1设置。
25.所述连接组件5用于可拆卸连接偏心设备100和基座1，连接组件5中的第一连接件51设置于滑槽2内，而滑块3上设置的通槽23使得滑块3能够相对于第一连接件51在滑槽2内前后移动，通槽23的长度范围即为滑块3在滑槽2内的移动范围，因此改变滑块3与第一连接件51的相对距离，即可完成滑块3与基座1相对位置的调整，从而实现吊装锁扣31与偏心设备100重心的距离调整。
26.所述基座1上设置有刻度线7，所述刻度线7沿滑槽2长度方向设置于滑槽2边沿。所述刻度线7的零点对应基座1中心点设置。所述刻度线7用于精确确定滑块3的位移尺寸，刻度线7的零点设置于基座1中心点处，以基座1中心点为基准，能够更便捷的计算偏心设备100的重心位置，方便再次吊装时快速进行调节组件4的位置调节，有效提高工作效率。
27.本实施例中，偏心设备100为鄂破偏心主轴，连接组件5包括三个连接件，连接件采用把合螺栓，其中第一连接件51设置于滑槽2上，而其他两个连接件沿滑槽2中心线对称设置于滑槽2两侧。所述固定件6采用螺栓件且设置于滑槽2中心线上。
28.实际使用时，首先利用三个把合螺栓把基座1固定在鄂破偏心主轴的端面上，此时
滑块3插合设置于滑槽2内，支架42抵接基座1侧壁，第一连接件51固定设置于通槽23内；接着利用吊机通过吊装锁扣31吊起主轴；通过平衡件41调节滑块3在水平方向上的位置，通槽23相对第一连接件51平移，随着滑块3移动调整主轴重心与吊装锁扣31的相对位置，使主轴重心垂直地面；最后使用固定件6锁定滑块3位置，并通过基座1上的刻度线7确定位移尺寸，方便后续工作使用。
29.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。