一种料仓减震支脚及出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料设备领域，具体涉及一种料仓减震支脚及出料装置。


背景技术：

2.粉体材料通常储存在料仓中，再通过蝶阀、旋转阀等设备出料到下游机械设备装置中。在实际工业生产中，为了解决粉体物料流动性不足而导致的架桥现象，通常会在料仓外壁配置震动助流装置，如振打锤、气动振动器、震动电机等。但是震动装置在解决了物料流动性问题的同时，也产生了震动问题，震动会导致平台抖动、料仓周围精密仪器精度不准等问题。
3.现有料仓为了解决上述震动问题，会在料仓底部安装弹簧，并通过弹簧对料仓进行减震，其中，弹簧伸缩的实际行程即为可减震的范围。
4.发明人在实现本实用新型的技术方案时，发现现有料仓减震支脚存在以下技术问题：
5.现有料仓通过弹簧进行减震，减震效果受弹簧伸缩行程的影响，当料仓内转运密度较大或重量较重的物料、料仓震动范围超出弹簧压缩量时，弹簧被完全压缩，无法起到减震的作用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.本实用新型提供了一种料仓减震支脚及出料装置，至少解决现有料仓减震结构的减震效果受弹簧压缩量限制的问题，能够实现对料仓的二级减震效果。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种料仓减震支脚，该支脚设于料仓和支撑平台之间，包括：
11.支耳，与料仓连接；
12.固定座，该固定座与支撑平台连接；
13.减震弹簧，设于所述支耳和固定座之间；
14.减震块，该减震块为弹性材质，并设于所述支耳或固定座上，该减震块在所述减震弹簧压缩量至预设值时弹性支撑于支耳和固定座之间，该预设值不大于所述减震弹簧压缩量的极限值；
15.其中，所述支耳和固定座之间设有所述减震弹簧的导向结构。
16.在进一步设置的方案中，所述导向结构包括：
17.第一套筒，设于所述支耳上并朝向固定座设置；
18.第二套筒，设于所述固定座上并朝向第一套筒设置，该第二套筒与第一套筒同中心线设置；
19.导向柱，该导向柱设于所述支耳或固定座上，并位于所述第一套筒的中心线上；
20.其中，所述减震弹簧套设于导向柱上，且减震弹簧的两端分别限位于第一套筒和第二套筒内。
21.在进一步设置的方案中，所述支耳包括底板和连接于底板相对两侧的侧板，该底板与侧板与料仓连接，所述第一套筒和导向柱设于底板上。
22.在进一步设置的方案中，所述减震块包括第一套筒和第二套筒的让位孔。
23.在进一步设置的方案中，所述固定座包括一固定槽，所述减震块固设于固定槽内。
24.在进一步设置的方案中，所述减震块为橡胶块。
25.本实用新型还提供了一种出料装置，包括料仓和上述的支脚，该支脚与料仓连接。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本实用新型提供的料仓减震支脚及出料装置，具备以下有益效果：
28.(1)该料仓减震支脚通过支耳连接料仓，通过固定座连接支撑平台，并在支耳和固定座之间设置减震弹簧和减震块，料仓震动过程中，减震弹簧首先被压缩并实现初步减震效果；当物料重量或者密度较大时，减震弹簧被压缩至预设值，减震块同时弹性支撑于支耳和固定座之间，减震弹簧和减震块共同对料仓进行减震，从而起到二级减震效果。可以看出，本实用新型的料仓减震支脚在通过减震弹簧在进行减震的基础上，还能够在料仓震动超出一定幅度后通过减震块共同对料仓进行减震，提升减震效果，减小料仓震动对支撑平台的影响。
29.(2)该料仓减震支脚将导向结构设置于支耳和固定座之间，将导向和减震功能集于一体，导向结构无需与减震结构分开设置而单独占用位置，从而减小设备体积和占用空间。
30.(3)该料仓减震支脚通过支耳与料仓连接，支耳可以安装在料仓的侧面，而料仓的进、出料口布设于料仓的顶部和底部，该支脚不会干涉料仓进、出料口的布设，使料仓的结构布局更加合理，既可以适配有出料口的料仓，也可以适配没有出料口的料仓，适用性更强。
附图说明
31.图1为实施例1中料仓减震支脚的正面立体图；
32.图2为实施例1中料仓减震支脚的侧面立体图；
33.图3为实施例1中料仓减震支脚的剖视图；
34.图4为实施例2中出料装置的立体图。
35.附图标记：
36.支脚1、料仓2、支撑平台3、振动器4、振打锤5、蝶阀6、旋转阀7、导向结构10、支耳11、固定座12、减震弹簧13、减震块14、第一套筒101、第二套筒102、导向柱103、底板111、侧板112、固定槽120、让位孔140。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.实施例1：参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为实施例1中料仓减震支脚的正面立体图，图2为实施例1中料仓减震支脚的侧面立体图，图3为实施例1中料仓减震支脚的剖视图。
39.一种料仓减震支脚，该支脚1设于料仓2和支撑平台3之间，包括：支耳11、固定座12、减震弹簧13和减震块14。
40.支耳11，与料仓2连接。
41.该支耳11可以通过焊接或螺栓连接等方式与料仓2连接，并与料仓2形成同步震动的一体结构。
42.固定座12与支撑平台3连接。
43.上述固定座12通过焊接或螺栓连接等方式与支撑平台3连接，支撑平台3是料仓2的安装载体，支撑平台3可以是地面、料仓2的支撑架或吊架。
44.减震弹簧13，设于支耳11和固定座12之间，支耳11和固定座12之间设有减震弹簧13的导向结构10。
45.该减震弹簧13通过压缩和回弹复位对料仓2进行初步减震，减小料仓2震动对支撑平台3及支撑平台3上其他设备和仪器的影响，减震弹簧13的数量和型号可以根据物料重量及料仓2减震需要选定；导向结构10用于减震弹簧13压缩时导向，使减震弹簧13沿料仓2与支撑平台3的相对方向运动而不会偏离运动轨迹，导向结构10可以设置在支耳11和/或固定座12上，可以是导向柱和导向孔结构。
46.减震块14为弹性材质，并设于支耳11或固定座12上，该减震块14在减震弹簧13压缩量至预设值时弹性支撑于支耳11和固定座12之间，该预设值不大于减震弹簧13压缩量的极限值。
47.上述减震块14具有弹性，能够在受压后产生复位的弹力，该弹力使减震块14具有减震效果，减震块14可以是橡胶块、减震棉垫等材料，减震块14的数量可以是一个或多个，安装位置上，减震块14可以安装在支耳11上，也可以安装在固定座12上，并在受压于支耳11和固定座12之间时起到减震效果；减震块14的厚度可以根据减震需要设定，如减震块14可以在减震弹簧13压缩量到极限值时开始受压于支耳11和固定座12之间，该减震弹簧13压缩量的极限值即减震弹簧13被完全压缩或接近完全压缩时的压缩量，减震块14也可以在减震弹簧13未被完全压缩时开始受压并弹性支撑于支耳11和固定座12之间，起到减震作用。
48.以上技术方案的料仓减震支脚通过支耳11连接料仓2，通过固定座12连接支撑平台3，并在支耳11和固定座12之间设置减震弹簧13和减震块14，料仓2震动过程中，减震弹簧13首先被压缩并实现初步减震效果，当物料重量或者密度较大时，减震弹簧13被压缩，同时减震块14弹性支撑于支耳11和固定座12之间，减震弹簧13和减震块14共同对料仓2进行减震，从而起到二级减震效果，保证在料仓2震动幅度超出减震弹簧13压缩量时通过减震块14继续对料仓2进行减震，提升减震效果，减小料仓2震动对支撑平台3的影响。
49.请参阅图4所示，在导向结构10的一种实施方式中，导向结构10包括：第一套筒101、第二套筒102和导向柱103；第一套筒101，设于支耳11上并朝向固定座12设置，第一套筒101可以通过一体成型或焊接等方式固定在支耳11上，其朝向固定座12设置即其中心线与料仓2和支撑平台3的相对运动方向平行或大致平行；第二套筒102设于固定座12上并与第一套筒101同中心线设置，第二套筒102可以通过一体成型或焊接等方式固定在固定座12
上；导向柱103设于支耳11或固定座12上，并位于第一套筒101的中心线上，本实施例中，导向柱103固定在支耳11上；减震弹簧13套设于导向柱103上，且减震弹簧13的两端分别限位于第一套筒101和第二套筒102内，如减震弹簧13两端分别牢靠固定在第一套筒101和第二套筒102底部，使减震弹簧13不会脱离正常的运动轨迹。
50.在一些实施例中，导向结构10可以单独或组合使用第一套筒101、第二套筒102和导向柱103对减震弹簧13进行导向，第一套筒101和第二套筒102可以是凹设或凸出设置。
51.在支耳11的一种实施方式中，支耳11包括底板111和连接于底板111相对两侧的侧板112，该底板111与侧板112与料仓2连接，第一套筒101和导向柱103设于底板111上，底部和侧板112之间形成凹字型结构，有利于提升支耳11的结构强度机支耳11与料仓2的连接强度。
52.在减震块14的一种实施方式中，减震块14数量为一块，并开设有第一套筒101和第二套筒102的让位孔140。
53.为了方便减震块14的安装，减震块14安装在固定座12上，固定座12包括一固定槽120，减震块14固定于固定槽120内，可以理解的是，减震块14还可以通过粘接等方式固定在固定座12上。
54.实施例2：参阅图4所示，图4为实施例2中出料装置的立体图。
55.本实施例提供了一种出料装置，包括料仓2和实施例1的支脚1，该支脚1与料仓2连接，支脚1可以环绕料仓2外侧设置，支脚1之间彼此间隔相等，支脚1固定在支撑平台3上，共同对料仓2起到支撑、导向和减震作用。
56.其中，该料仓减震支脚将导向结构10设置于支耳11和固定座12之间，将导向和减震功能集成于一体，导向结构10无需分开设置而单独占用位置，从而减小出料装置体积和占用空间。
57.该出料装置通过支耳11与料仓2连接，支耳11可以安装在料仓2的侧面，而料仓2的进、出料口布设于料仓2的顶部和底部，使料仓2的结构布局更加合理，该支脚1不会干涉料仓2进、出料口的布设，既可以适应有出料口的料仓2，也可以适配没有出料口的料仓2，适用性更强。
58.该出料装置还可以在料仓2上设置振动器4、振打锤5等振动装置，并在出料口处通过蝶阀6、旋转阀7等喂料机构控制物料输出。
59.本实施例的出料装置工作原理如下：料仓2在投料过程中，蝶阀6和旋转阀7等喂料机构打开，物料通过出料口不断进入到下游设备中；在下料的过程中，振动器4和振打锤5在压缩空气的作用下以一定的频率敲击料仓2表面，料仓2内部架桥的物料流动性得以提升，物料顺畅地向下输出，在这个过程中，振动器4和振打锤5产生的震动力以及投料时产生的冲击力，在减震支脚1的作用下，大部分被隔绝在料仓2上，只有小部分会传导到支撑平台3及支撑平台3周围的其它设备和仪器上，有效地降低了震动的传导，减少料仓2输送物料对支撑平台3及其他设备、仪器的影响。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。