一种玻纤定型管缠管设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种玻纤定型管缠管设备。


背景技术：

2.现如今为提高管道抵抗外来压力、冲击的性能，在管壁外周设置不同形式加强材料。玻纤缠管就是加强管道性能的一种方式，在玻纤定型管工艺中，缠绕过程中需要通过压锤来保证压制紧密，而现有技术中压锤的使用仍多采用人工，效率低下，所以需设计一种自动化设备来取代人工，达到节约人力，提高效率的目的。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种玻纤定型管缠管设备。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种玻纤定型管缠管设备，包括机壳，所述机壳内安装有旋转夹持机构、送线机构、移动机构和压锤机构；
6.所述旋转夹持机构包括机台，所述机台安装有动力电机，所述机台滑动安装有移动顶针，所述动力电机输出端于所述移动顶针输出端均连接有顶头；
7.所述送线机构包括无杆气缸，所述无杆气缸输出端安装有安装座，所述安装座安装有导线夹；
8.所述移动机构包括安装在所述机台侧面的伺服电机和轴承座，所述伺服电机输出端连接有安装于所述轴承座中的丝杠；
9.所述压锤机构包括滑动安装在所述机台上的安装箱，所述安装箱与所述丝杠螺纹匹配，所述安装箱内部安装有电动缸，所述安装箱滑动安装有安装板，所述安装板与所述电动缸输出端连接，所述安装板安装有辅助电机，所述辅助电机输出端连接有压锤，所述压锤位于所述动力电机输出端和所述移动顶针输出端的中轴线正下侧。
10.进一步限定，所述机壳背面设有窗口，这样的设计，便于玻纤线的进入。
11.进一步限定，所述安装箱内部安装有若干导柱，若干所述导柱均与所述安装板滑动匹配，这样的设计，保证安装板的上下移动平稳。
12.进一步限定，所述动力电机输出端连接有安装所述顶头的三爪卡盘，这样的设计，对定型管的安装多样化，适用于不同管径的定型管。
13.进一步限定，所述伺服电机与所述丝杠连接位置安装有弹性联轴器，这样的设计，对伺服电机和丝杆进行抗扭保护。
14.采用本实用新型的有益效果：
15.本实用新型使用自动化设备代替人工进行缠管，于效率进行了提升，于人力成本进行了节约；
16.本实用新型控制电动缸运行就能实现控制压锤与缠管位置的相对距离，进而实现
根据缠绕时玻纤定型管直径的增加，改变压制的强度的目的，进一步的，控制辅助电机运行，还能实现将缠绕线向着缠绕移动方向的反方向拨动，加强缠绕紧密度。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种玻纤定型管缠管设备实施例的结构示意图一；
19.图2为本实用新型一种玻纤定型管缠管设备实施例的结构示意图二；
20.图3为本实用新型一种玻纤定型管缠管设备实施例的压锤机构剖面结构示意图；
21.主要元件符号说明如下：
22.机壳1；
23.旋转夹持机构2、机台21、动力电机22、移动顶针23、顶头24、三爪卡盘25；
24.送线机构3、无杆气缸31、安装座32；
25.移动机构4、伺服电机41、轴承座42、丝杠43、弹性联轴器44；
26.压锤机构5、安装箱51、电动缸52、安装板53、辅助电机54、压锤55、导柱56；
27.窗口6。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
29.如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种玻纤定型管缠管设备，包括机壳1，机壳1内安装有旋转夹持机构2、送线机构3、移动机构4和压锤机构5；
30.旋转夹持机构2包括机台21，机台21安装有动力电机22，机台21滑动安装有移动顶针23，动力电机22输出端于移动顶针23输出端均连接有顶头24；
31.送线机构3包括无杆气缸31，无杆气缸31输出端安装有安装座32，安装座32安装有导线夹；
32.移动机构4包括安装在机台21侧面的伺服电机41和轴承座42，伺服电机41输出端连接有安装于轴承座42中的丝杠43；
33.压锤机构5包括滑动安装在机台21上的安装箱51，安装箱51与丝杠43螺纹匹配，安装箱51内部安装有电动缸52，安装箱51滑动安装有安装板53，安装板53与电动缸52输出端连接，安装板53安装有辅助电机54，辅助电机54输出端连接有压锤55，压锤55位于动力电机22输出端和移动顶针23输出端的中轴线正下侧。
34.本实施案例中，在使用一种玻纤定型管缠管设备的时候，玻纤线过导线夹后缠绕在由旋转夹持机构2夹持的定型管上，旋转夹持机构2的旋转达到缠绕目的，无杆气缸31的往复移动实现定型管往复的缠绕，
35.缠绕期间，控制伺服电机41正反旋转就能带动压锤机构5在机台21上往复移动，实现配合缠绕的目的，压锤55移动期间，控制电动缸52点动运行，就能实现压锤55的纵向位置位置的调节，从而达到调节改变压制的强度的目的，进一步的，控制辅助电机54运行，还能实现压锤55的旋转，目的是将缠绕线向着缠绕线缠绕移动方向的反方向拨动，加强缠绕紧密度，保证缠绕效果。
36.优选机壳1背面设有窗口6，这样的设计，便于玻纤线的进入，实际上，也可根据具体情况考虑便于玻纤线的进入的措施。
37.优选安装箱51内部安装有若干导柱56，若干导柱56均与安装板53滑动匹配，这样的设计，保证安装板53的上下移动平稳，实际上，也可根据具体情况考虑保证安装板53的上下移动平稳的结构。
38.优选动力电机22输出端连接有安装顶头24的三爪卡盘25，这样的设计，对定型管的安装多样化，适用于不同管径的定型管，实际上，也可根据具体情况考虑适用于不同管径的定型管的夹持方式。
39.优选伺服电机41与丝杠43连接位置安装有弹性联轴器44，这样的设计，对伺服电机41和丝杆43进行抗扭保护，实际上，也可根据具体情况考虑联轴器的选择。
40.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种玻纤定型管缠管设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内安装有旋转夹持机构(2)、送线机构(3)、移动机构(4)和压锤机构(5)；所述旋转夹持机构(2)包括机台(21)，所述机台(21)安装有动力电机(22)，所述机台(21)滑动安装有移动顶针(23)，所述动力电机(22)输出端于所述移动顶针(23)输出端均连接有顶头(24)；所述送线机构(3)包括无杆气缸(31)，所述无杆气缸(31)输出端安装有安装座(32)，所述安装座(32)安装有导线夹；所述移动机构(4)包括安装在所述机台(21)侧面的伺服电机(41)和轴承座(42)，所述伺服电机(41)输出端连接有安装于所述轴承座(42)中的丝杠(43)；所述压锤机构(5)包括滑动安装在所述机台(21)上的安装箱(51)，所述安装箱(51)与所述丝杠(43)螺纹匹配，所述安装箱(51)内部安装有电动缸(52)，所述安装箱(51)滑动安装有安装板(53)，所述安装板(53)与所述电动缸(52)输出端连接，所述安装板(53)安装有辅助电机(54)，所述辅助电机(54)输出端连接有压锤(55)，所述压锤(55)位于所述动力电机(22)输出端和所述移动顶针(23)输出端的中轴线正下侧。2.根据权利要求1所述的一种玻纤定型管缠管设备，其特征在于：所述机壳(1)背面设有窗口(6)。3.根据权利要求2所述的一种玻纤定型管缠管设备，其特征在于：所述安装箱(51)内部安装有若干导柱(56)，若干所述导柱(56)均与所述安装板(53)滑动匹配。4.根据权利要求3所述的一种玻纤定型管缠管设备，其特征在于：所述动力电机(22)输出端连接有安装所述顶头(24)的三爪卡盘(25)。5.根据权利要求4所述的一种玻纤定型管缠管设备，其特征在于：所述伺服电机(41)与所述丝杠(43)连接位置安装有弹性联轴器(44)。

技术总结
本实用新型属于机械设备技术领域，公开了一种玻纤定型管缠管设备，包括机壳，所述机壳内安装有旋转夹持机构、送线机构、移动机构和压锤机构，所述压锤机构包括滑动安装在所述机台上的安装箱，所述安装箱与所述丝杠螺纹匹配，所述安装箱内部安装有电动缸，所述安装箱滑动安装有安装板，所述安装板与所述电动缸输出端连接，所述安装板安装有辅助电机，所述辅助电机输出端连接有压锤，本实用新型控制电动缸运行就能实现控制压锤与缠管位置的相对距离，进而实现根据缠绕时玻纤定型管直径的增加，改变压制的强度的目的，进一步的，控制辅助电机运行，还能实现将缠绕线向着缠绕移动方向的反方向拨动，加强缠绕紧密度。加强缠绕紧密度。加强缠绕紧密度。


技术研发人员：孙树金 郑凯 伊永鹏 马超 张斌 王喜军 林学章 姜密 邱殿春 郝明 邹维刚
受保护的技术使用者：大连奥田耐热纤维有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/6