一种具有快速降温成型的模胚的制作方法

1.本实用新型涉及一种模胚，尤其涉及一种具有快速降温成型的模胚。


背景技术：

2.模胚主要用于定位和加工模具，模具注塑加工时，模胚能够对模仁起到保护作用，在模具注塑加工过程中，工作人员主要对模具进行冷却，从而使模具内的温度降低，但是在模具冷却的过程中，模胚仍然具有较高的温度，从而难以使模胚内的原料迅速冷却成型，进而导致模胚对原料冷却的效率较低，不便于对模胚进行冷却。
3.因此需要提供一种便于对模胚冷却的具有快速降温成型的模胚。


技术实现要素：

4.为了克服工作人员主要对模具进行冷却，从而使模具内的温度降低，但是在模具冷却的过程中，模胚仍然具有较高的温度，从而难以使模胚内的原料迅速冷却成型，进而导致模胚对原料冷却的效率较低的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种便于对模胚冷却的具有快速降温成型的模胚。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种具有快速降温成型的模胚，包括有放置板、下模胚、支撑座、气缸和上模胚，放置板顶部安装有下模胚，放置板外侧固接有支撑座，支撑座上部安装有气缸，气缸的伸缩杆底部安装有上模胚，上模胚位于下模胚上方，下模胚前后两侧均开有用于散热的散热槽。
6.进一步说明，还包括有支撑架和水泵，放置板左右两侧均安装有支撑架，两个支撑架上部均安装有用于对模胚进行降温冷却的水泵，水泵位于下模胚左右两侧。
7.进一步说明，还包括有缓冲板、第一导向杆和第一弹性件，气缸底部安装有缓冲板，气缸的伸缩杆贯穿缓冲板，缓冲板内滑动式设置有四根第一导向杆，第一导向杆底部均与上模胚连接，第一导向杆上套有用于对上模胚进行缓冲的第一弹性件，第一弹性件两端分别与上模胚和缓冲板连接。
8.进一步说明，还包括有连接块、第二导向杆、挡板、第二弹性件和推块，支撑座下部内侧四周均通过焊接的方式设置有四个连接块，同一侧的两个连接块之间固接有第二导向杆，同一侧的两个第二导向杆之间滑动式设置有用于挡住水泵出水口的挡板，第二导向杆上套有第二弹性件，第二弹性件两端分别与连接块和挡板连接，上模胚顶部左右两侧均安装有推块，推块向下移动与挡板接触。
9.进一步说明，还包括有压块，两个挡板顶部均固接有用于辅助向下移动的压块。
10.进一步说明，还包括有收集箱，下模胚前后两侧均开有滑槽，滑槽内滑动式设置有收集箱，收集箱位于散热槽外侧。
11.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员控制气缸的伸缩杆带动上模胚向下移动，上模胚与下模胚配合使模胚内的原料成型，原料的热量通过下模胚传递到散热槽内，从而使上模胚与下模胚之间的原料
迅速冷却成型，从而达到便于对模胚冷却的目的。
12.2、当气缸的伸缩杆带动上模胚向下移动与下模胚贴合在一起后，工作人员启动水泵，水从水泵喷到上模胚与下模胚上，从而使上模胚与下模胚之间的原料迅速降温成型，从而增强本装置对于模胚内原料降温的效果。
13.3、当气缸的伸缩杆带动上模胚向上移时，从而使第一弹性件对上模胚起到缓冲作用，避免上模胚在向上移动的过程中直接与冲板接触，防止上模胚与冲板发生碰撞。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型下模胚、支撑架和水泵等的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型气缸、上模胚和缓冲板等的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型连接块、挡板和压块等的立体结构示意图。
18.附图中的标记：1：放置板，101：下模胚，2：支撑座，3：气缸，4：上模胚，5：散热槽，6：支撑架，7：水泵，8：缓冲板，9：第一导向杆，10：第一弹性件，11：连接块，12：第二导向杆，13：挡板，14：第二弹性件，1401：推块，15：压块，16：滑槽，17：收集箱。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例1
21.一种具有快速降温成型的模胚，参阅图1-图3所示，包括有放置板1、下模胚101、支撑座2、气缸3和上模胚4，放置板1顶部通过螺栓连接的方式安装有下模胚101，放置板1外侧固接有支撑座2，支撑座2上部安装有气缸3，气缸3的伸缩杆底部安装有上模胚4，上模胚4位于下模胚101上方，下模胚 101前后两侧均开有用于散热的散热槽5。
22.当工作人员需要对使用模胚时，工作人员将融化后的原料倒入下模胚101 中，随后工作人员启动气缸3，工作人员控制气缸3的伸缩杆带动上模胚4向下移动，当上模胚4与下模胚101贴合在一起后工作人员关闭气缸3，上模胚4 与下模胚101配合使模胚内的原料成型，在原料成型的过程中，原料的热量通过下模胚101传递到散热槽5内，从而使上模胚4与下模胚101之间的原料迅速冷却成型，当原料成型后，工作人员再次启动气缸3，工作人员控制气缸3 的伸缩杆向上移动，气缸3的伸缩杆带动上模胚4向上移动复位，上模胚4与下模胚101分离，随后工作人员将气缸3关闭，并将成型后的原料取出。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图2所示，还包括有支撑架6和水泵7，放置板1左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支撑架6，两个支撑架6上部均安装有用于对模胚进行降温冷却的水泵7，水泵7位于下模胚101左右两侧。
25.工作人员将水管与水泵7的入水口连接，当气缸3的伸缩杆带动上模胚4 向下移动与下模胚101贴合在一起后，工作人员启动水泵7，水从水泵7喷到上模胚4与下模胚101上，从而使上模胚4与下模胚101之间的原料迅速降温成型，从而增强本装置对于模胚内原料降温的效果，当原料成型后，工作人员关闭水泵7，从而使水不再从水泵7喷出。
26.参阅图3所示，还包括有缓冲板8、第一导向杆9和第一弹性件10，气缸 3底部安装有缓冲板8，气缸3的伸缩杆贯穿缓冲板8，缓冲板8内滑动式设置有四根第一导向杆9，第一导向杆9底部均与上模胚4连接，第一导向杆9上套有用于对上模胚4进行缓冲的第一弹性件10，第一弹性件10两端分别与上模胚4和缓冲板8连接。
27.初始时第一弹性件10为受力被压缩状态，当气缸3的伸缩杆带动上模胚4 向下移时，上模胚4带动第一导向杆9向下滑动，第一弹性件10恢复原状，当气缸3的伸缩杆带动上模胚4向上移时，上模胚4带动第一导向杆9向上滑动，上模胚4挤压第一弹性件10发生形变，从而使第一弹性件10对上模胚4起到缓冲作用，避免上模胚4在向上移动的过程中直接与冲板8接触，防止上模胚4 与冲板8发生碰撞。
28.参阅图1和图4所示，还包括有连接块11、第二导向杆12、挡板13、第二弹性件14和推块1401，支撑座2下部内侧四周均通过焊接的方式设置有四个连接块11，同一侧的两个连接块11之间固接有第二导向杆12，同一侧的两个第二导向杆12之间滑动式设置有用于挡住水泵7出水口的挡板13，第二导向杆12上套有第二弹性件14，第二弹性件14两端分别与连接块11和挡板13 连接，上模胚4顶部左右两侧均安装有推块1401，推块1401向下移动与挡板 13接触。
29.参阅图4所示，还包括有压块15，两个挡板13顶部均固接有用于辅助向下移动的压块15。
30.初始时挡板13位于水泵7的出水口内侧，挡板13能够将水泵7的水口挡住，当气缸3的伸缩杆带动上模胚4向下移动时，上模胚4带动推块1401向下移动，推块1401挤带动压块15下移动，压块15挡板13向下移动，此时挡板 13挤压第二弹性件14发生形变，当上模胚4向下移动至与下模胚101贴合在一起时，挡板13不再将水泵7的出水口挡住，水从水泵7的出水口喷到下模胚 101与上模胚4之间对原料进行冷却，从而使原料迅速成型，当气缸3的伸缩杆带动上模胚4向上移动，上模胚4带动推块1401向上移动，推块1401不再挤压压块15，第二弹性件14恢复原状带动挡板13和压块15向上移动复位，从而使挡板13再次将水泵7的出水口挡住。
31.参阅图1和图2所示，还包括有收集箱17，下模胚101前后两侧均开有滑槽16，滑槽16内滑动式设置有收集箱17，收集箱17位于散热槽5外侧。
32.当水泵7将水喷在下模胚101与上模胚4之间时，喷在下模胚101与上模胚4表面之间的水流入到收集箱17内，工作人员将收集箱17在滑槽16内向上滑动取出，随后工作人员将收集箱17内的水进行再次利用。
33.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。