一种重质塑料输送用螺旋输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料输送技术领域，尤其涉及一种重质塑料输送用螺旋输送设备。


背景技术：

2.蓄电池经过破碎后会形成不同颗粒大小的碎片，这些碎片通常经过传送后被送入废料回收区进行回收，并经过一系列的加工后进行再利用，实现材料的最大化利用。
3.中国专利cn 201956444 u公开了一种蓄电池破碎分选结构，蓄电池破碎分选结构，它包括传送网带和传送链带，所述传送网带设置在料口下方，所述料口下方还设置有传送链带，并且该传送链带与料口之间隔有所述传送网带。
4.但是该技术方案存在以下缺陷：
5.1、该方案在对蓄电池碎屑进行转移传送过程采用传送带进行传送，且不能够定量的控制每次上料的量，导致传送带在传送过程中易出现漏料的缺陷，且被传送到高出时漏出的物料掉下来，存在一定的安全隐患；
6.2、该方案在不能够对不同大小的蓄电池废料进行筛分，导致在传送过程中，小颗粒的碎片会从大颗粒碎片之间的间隙处遗漏并回到传送带传送的初始位置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种重质塑料输送用螺旋输送设备，通过采用封闭的螺旋输送方式来替代现有的传送带输送物料，能够在输送之前对蓄电池废料自动进行大小筛分，筛分准确度高，并根据不同大小的物料采用不同规格的螺旋输送，有效的防止小碎片的物料在大碎片的物料间隙处出现遗漏，使用安全。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种重质塑料输送用螺旋输送设备，包括：
10.筛选单元；
11.传送单元，所述传送单元设于所述筛选单元的出料端；
12.所述筛选单元包括：
13.底板；
14.筛选框，所述筛选框设于所述底板上部；
15.推板，用于将筛选框内部的碎料推出的所述推板滑动设于所述筛选框内部；
16.翻转机构，所述翻转机构设于所述推板侧部；
17.所述底板内部且位于所述筛选框下部设有下料槽。
18.作为改进，所述筛选框内部且位于出料端附近连接有导向板；
19.所述导向板一侧设有由筛选框内部过渡到筛选框出口的倾斜面。
20.作为改进，所述推板外部呈弧形状；
21.所述筛选框与所述推板的接触处设为与推板外部相配合的弧形面；
22.所述筛选框下部设有用于将小碎片漏出的筛选槽。
23.作为改进，所述翻转机构包括翻转辊；
24.所述翻转辊外侧均匀分布有用于翻转碎片的凸起部。
25.作为改进，所述下料槽通过筛选槽与筛选框内部贯通；
26.所述下料槽呈倾斜布置；
27.所述底板侧部且位于所述下料槽的出料端连接有小料转接框；
28.底板侧部且位于所述筛选框的出料端连接有大料转接框。
29.作为改进，所述传送单元包括：
30.存料箱；
31.大料传送轨道，所述大料传送轨道连接在所述大料转接框侧部；
32.小料传送轨道，所述小料传送轨道连接在所述小料转接框侧部。
33.作为改进，所述存料箱内部靠上设有用于存储大碎片的大料收集仓；
34.所述存料箱内部靠下设有用于存储小碎片的小料收集仓；
35.所述大料收集仓与所述小料收集仓的侧部均设有旋转门。
36.作为改进，所述存料箱内部且位于所述大料传送轨道侧部连接有第三驱动机构；
37.所述第三驱动机构侧部转动连接有螺旋推送桨；
38.所述螺旋推送桨位于所述大料传送轨道内部。
39.本实用新型的有益效果在于：
40.（1）本实用新型通过小碎片沿着筛选槽进入下料槽内，随后沿着下料槽进入小料转接框内进行收集，同时，第二驱动机构带动翻转辊转动，将位于筛选框内堆积的碎料进行翻转，使得小碎料能够充分的沿着筛选槽处掉落到下料槽中，而大碎料扔保留在筛选框内，从而达到了能够在输送之前对蓄电池废料自动进行大小筛分，筛分准确度高的效果。
41.（2）本实用新型通过第三驱动机构带动螺旋推送桨转动，螺旋推送桨将大料转接框内的大颗粒碎料在螺旋推送力的作用下沿着大料传送轨道转移到大料收集仓内部，相比现有采用传送带输送的方式，本实用新型在传送碎料时，碎料始终在封闭的大料传送轨道内部进行向上传送，从而达到了防止物料在传送过程中出现掉落的现象，使用安全。
42.（3）本实用新型通过将大料传送轨道与小料传送轨道除内部的尺寸大小不同，其余结构均相同，以便能够将大小差异较大的碎料进行分开输送，从而达到了能够根据不同大小的物料采用不同规格的螺旋输送桨，有效的防止小碎片的物料在大碎片的物料间隙处遗漏的效果。
43.（4）本实用新型通过小碎片被小料传送轨道从小料转接框内转移到小料收集仓内，大碎片被大料传送轨道转移到大料传送仓内，在后续取出小碎片或者大碎片时，仅需打开对应的旋转门即可，取料方便。
44.综上所述，本实用新型具有使用安全，筛分精度高，能够在传送过程中防止漏料等优点。
附图说明
45.图1为本实用新型整体结构示意图；
46.图2为本实用新型整体正视局部剖视图；
47.图3为本实用新型在图2中a处的放大图；
48.图4为本实用新型翻转机构在筛选框内部的运动状态图；
49.图5为本实用新型推板沿着筛选框内部的运动状态图；
50.图6为本实用新型小料沿着下料槽下移到小料转接辊内的运动状态图。
51.图中，1、筛选单元；2、传送单元；101、底板；1011、下料槽；102、筛选框；1021、导向板；1022、筛选槽；103、第一驱动机构；104、推板；105、翻转机构；1051、翻转辊；10511、凸起部；1052、第二驱动机构；1053、皮带；106、大料转接框；107、小料转接框；200、存料箱；201、大料传送轨道；2011、第三驱动机构；2012、螺旋推送桨；202、小料传送轨道；203、大料收集仓；204、小料收集仓；205、旋转门。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.实施例一
55.如图1-2所示，一种重质塑料输送用螺旋输送设备，其特征在于，包括：
56.筛选单元1；
57.传送单元2，所述传送单元2设于所述筛选单元1的出料端；
58.所述筛选单元1包括：
59.底板101；
60.筛选框102，所述筛选框102设于所述底板101上部；
61.推板104，用于将筛选框102内部的碎料推出的所述推板104滑动设于所述筛选框102内部；
62.翻转机构105，所述翻转机构105设于所述推板104侧部；
63.所述底板101内部且位于所述筛选框102下部设有下料槽1011。
64.作为改进，如图3-5所述，所述筛选框102内部且位于出料端附近连接有导向板1021；
65.所述导向板1021一侧设有由筛选框102内部过渡到筛选框102出口的倾斜面。
66.作为改进，所述推板104外部呈弧形状；
67.所述筛选框102与所述推板104的接触处设为与推板104外部相配合的弧形面；
68.所述筛选框102下部设有用于将小碎片漏出的筛选槽1022。
69.进一步的，所述翻转机构105包括翻转辊1051；
70.所述翻转辊1051外侧均匀分布有用于翻转碎片的凸起部10511；
71.优选的，所述翻转辊1051通过设有两组，两组翻转辊1051通过皮带1053连接；
72.所述翻转辊1051的后端设有第二驱动机构1052；
73.所述第二驱动机构1052优选采用驱动电机；
74.所述推板104与翻转机构105相对的一侧连接有第一驱动机构103；
75.所述第一驱动机构103优选采用气缸。
76.作为改进，所述下料槽1011通过筛选槽1022与筛选框102内部贯通；
77.所述下料槽1011呈倾斜布置；
78.所述底板101侧部且位于所述下料槽1011的出料端连接有小料转接框107；
79.底板101侧部且位于所述筛选框102的出料端连接有大料转接框106。
80.进一步的，如图2所述，所述传送单元2包括：
81.存料箱200；
82.大料传送轨道201，所述大料传送轨道201连接在所述大料转接框106侧部；
83.小料传送轨道202，所述小料传送轨道202连接在所述小料转接框107侧部。
84.更进一步的，所述存料箱200内部靠上设有用于存储大碎片的大料收集仓203；
85.所述存料箱200内部靠下设有用于存储小碎片的小料收集仓204；
86.所述大料收集仓203与所述小料收集仓204的侧部均设有旋转门205。
87.其中，如图2-3所述，所述存料箱200内部且位于所述大料传送轨道201侧部连接有第三驱动机构2011；
88.所述第三驱动机构2011侧部转动连接有螺旋推送桨2012；
89.所述第三驱动机构2011优选采用驱动电机；
90.所述螺旋推送桨2012位于所述大料传送轨道201内部。
91.需要说明的是，工作时，将蓄电池碎片倒入筛选框102内，启动第二驱动机构1052以及第三驱动机构2011，如图6所示，小碎片沿着筛选槽1022进入下料槽1011内，随后沿着下料槽1011进入小料转接框107内进行收集，同时，第二驱动机构1052带动翻转辊1051转动，将位于筛选框102内堆积的碎料进行翻转，使得小碎料能够充分的沿着筛选槽1022处掉落到下料槽1011中，而大碎料扔保留在筛选框102内，从而达到了能够在输送之前对蓄电池废料自动进行大小筛分，筛分准确度高的效果；
92.随后，启动第一驱动机构103，第一驱动机构103推动推板104沿着筛选框102内部移动，使得筛选框102内剩余的大碎料被推入大料转接框106内进行存储，以大碎片传送过程为例，第三驱动机构2011带动螺旋推送桨2012转动，螺旋推送桨2012将大料转接框106内的大颗粒碎料在螺旋推送力的作用下沿着大料传送轨道201转移到大料收集仓203内部，相比现有采用传送带输送的方式，本实用新型在传送碎料时，碎料始终在封闭的大料传送轨道201内部进行向上传送，从而达到了防止物料在传送过程中出现掉落的现象，使用安全。
93.此外，本实用新型中的大料传送轨道201与小料传送轨道202除内部的尺寸大小不同，其余结构均相同，以便能够将大小差异较大的碎料进行分开输送，从而达到了能够根据
不同大小的物料采用不同规格的螺旋输送桨2012，有效的防止小碎片的物料在大碎片的物料间隙处遗漏的效果。
94.需要说明的是，小碎片被小料传送轨道202从小料转接框107内转移到小料收集仓204内，大碎片被大料传送轨道201转移到大料传送仓203内，在后续取出小碎片或者大碎片时，仅需打开对应的旋转门205即可，取料方便。
95.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。