一种具有调模定位装置的二板注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种具有调模定位装置的二板注塑机。


背景技术：

2.现有的注塑机一般都具有射台机构、抱闸机构、移模机构、合模机构和调模机构，在射台机构射出塑料成型之前，模具必须通过合模机构、调模机构和移模机构进行精准的定位再通过抱闸机构进行固定。
3.传统的注塑机往往具有多组合模油缸，一般为四组合模油缸，而在调模过程中往往需要对这多组合模油缸进行同步调整，而且还需要保持精确，现有的调模机构一般是通过移模机构、合模机构和调模机构的几个油缸逐步调节来实现调模，但依旧存在以下弊端：
①
二板注塑机从工作效率上来说，哈夫圈、哥林柱上的梳型齿左间隙、右间隙控制得越小越好，高压合模时间就会缩短，但由于哥林柱、合模油缸活塞、调模油缸活塞等都存在较大的移动惯性，难以实现精确距离的移动，更加难以实现同步的需求。
②
由于液压油存在一定的压缩性质，这使得在对油缸给油时要控制精确油液体积比较困难，而为了能让相对精确的油液体积进入合模油缸左端，不仅需要性能较好的昂贵的液压阀（如液压比例阀、伺服阀等），还需要放慢调模时间，保证给油精准。
③
传统的调模机构在每投入一个新的工作周期时，就需要再次进行调模，导致加工周期变长。
4.为此，市面上急需一款能解决以上痛点的注塑机。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有调模定位装置的二板注塑机，包括：注塑机体、调模马达、调模齿轮和调模齿轮螺母。
6.所述注塑机体具有哥林柱、合模油缸活塞、合模油缸、调模油缸活塞和调模油缸，所述哥林柱与所述合模油缸活塞连接，所述合模油缸活塞后方连接有所述调模油缸活塞，所述合模油缸活塞活动套设于所述合模油缸内部，所述调模油缸活塞活动设置于所述调模油缸活塞内部，所述合模油缸和所述调模油缸相连；所述调模马达连接于所述调模油缸的侧边，所述调模齿轮与所述调模马达的输出轴传动连接，所述调模齿轮啮合传动所述调模齿轮螺母，所述调模齿轮螺母内面设有内螺纹并通过所述内螺纹可转动的连接所述调模油缸。
7.其中，还包括防转动组件，所述防转动组件包括：防转销和防转销定位槽，所述防转销设于所述调模油缸外侧壁上，所述防转销定位槽为条状凹槽，所述防转销定位槽设于合模油缸盖的内侧壁上，所述防转销可线性滑动于所述防转销定位槽中。
8.其中，还包括调模电子尺，所述调模电子尺一端连接于所述合模油缸活塞上，一端固定于所述合模油缸盖上。
9.其中，所述注塑机体还包括固定模板和移动模板，所述固定模板和移动模板之间设有移模油缸。
10.其中，所述移模油缸下方设有移模电子尺。
11.其中，所述哥林柱的前端设有第一梳状齿。
12.其中，所述注塑机体还设有抱闸机构，所述抱闸机构包括：抱闸油缸和哈夫圈，所述哈夫圈内周面设有第二梳状齿，所述第二梳状齿能与所述哥林柱的第一梳状齿相互啮紧配合，所述抱闸油缸驱动连接所述哈夫圈，并能使所述哈夫圈开合，进而抱紧或者松开所述哥林柱。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
①
通过调模马达进行调模，并通过移模电子尺检测距离，能减少注塑机在一个新的工作周期中，需要合模油缸进油，将哥林柱移动至极限位置后，再检测距离的过程，节省了调模时间，提升了工作效率。
②
调模精度准确，操作简单，通过调模马达进行调节，还能更易实现同步调节的需求。
③
用调模马达代替合模油缸进行调模，无需考虑液压油存在压缩性质，控制用普通液压阀即可，无需比例阀、伺服阀等性能较好的液压阀，成本大大降低。
④
设有防转动组件，避免因为调模齿轮螺母转动而带动所述调模油缸的转动，使得调模更加精确。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图；
15.图2是本实用新型哥林柱和哈夫圈的结构示意图；
16.图3是本实用新型合模油缸、调模油缸的结构示意图。
17.附图说明：
18.注塑机体1、哥林柱11、第一梳状齿111、合模油缸活塞12、合模油缸13、调模油缸活塞14、调模油缸15、固定模板16、移动模板17，移模油缸18、移模电子尺19、抱闸机构20、抱闸油缸21、哈夫圈22、第二梳状齿221；
19.调模马达2；调模齿轮3；调模齿轮螺母4；
20.防转动组件5、防转销51、防转销定位槽52；
21.调模电子尺6。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
23.如图1-3所示，一种具有调模定位装置的二板注塑机，包括：注塑机体1、调模马达2、调模齿轮3、调模齿轮螺母4、防转动组件5和调模电子尺6。
24.所述注塑机体1具有哥林柱11、合模油缸活塞12、合模油缸13、调模油缸活塞14和调模油缸15，所述哥林柱11的前端设有第一梳状齿111，所述哥林柱11与所述合模油缸活塞12固定连接，所述合模油缸活塞12后方连接有所述调模油缸活塞14，所述合模油缸13和所述调模油缸15相连，所述合模油缸活塞12活动套设于所述合模油缸13内部，所述调模油缸活塞14活动设置于所述调模油缸15内部。
25.所述注塑机体1还包括固定模板16和移动模板17，所述固定模板16和移动模板17之间设有移模油缸18，进而所述移模油缸18可驱动所述移动模板17，进而使得所述移动模板17靠近或者远离所述固定模板16，所述移动模板17上还设有移模电子尺19，可用于测量
所述移动模板17相对于固定模板16的移动距离，进而测量模具间隙。
26.所述注塑机体1还设有抱闸机构20，所述抱闸机构20包括：抱闸油缸21和哈夫圈22，所述抱闸油缸21设于所述移动模板17的前方，所述抱闸油缸21驱动连接所述哈夫圈22，并能使所述哈夫圈22开合，进而使哈夫圈22抱紧或松开所述哥林柱11。
27.请参考图2，所述哈夫圈22设有外周设有第二梳状齿221，所述哥林柱11的前端设有第一梳状齿111，所述第二梳状齿221能与所述哥林柱11前端的第一梳状齿111相互啮合咬紧。
28.如图3所示，所述调模马达2连接于所述调模油缸15的侧边，所述调模齿轮3与所述调模马达2的输出轴传动连接，所述调模齿轮3啮合传动所述调模齿轮螺母4，所述调模齿轮螺母4内面设有内螺纹并通过所述内螺纹可转动的连接所述调模油缸15。
29.当所述调模马达2运转时，可驱动所述调模齿轮3转动，所述调模齿轮3带动所述调模齿轮螺母4转动，由于，所述调模齿轮螺母4与所述调模油缸15是通过内螺纹传动连接的，且所述调模齿轮螺母4被限位，所以所述调模齿轮螺母4在转动时，其自身不会发生任何位移，仅会通过内螺纹传动使得调模油缸15左移动，所述调模油缸15内部又具有所述调模油缸活塞14，且所述调模油缸活塞14又依次连接有所述合模油缸活塞12和所述哥林柱11。
30.所述防转动组件5包括：防转销51和防转销定位槽52，所述防转销51设于所述调模油缸15外侧壁上，所述防转销定位槽52为条状凹槽，所述防转销定位槽52设于合模油缸13的内侧壁上，所述防转销51可线性滑动于所述防转销定位槽52中，本防转动组件5的作用在于，用于避免由于所述调模齿轮螺母4转动时，其由于螺纹之间摩擦力带动所述调模油缸15发生圆周运动，保证所述调模油缸15仅能做线性的左右移动，进而提升调模精度。
31.所述调模电子尺6一端连接于所述合模油缸活塞12上，一端固定于所述合模油缸13上，进而所述调模电子尺6可测量所述合模油缸活塞12的移动距离。
32.工作原理：
33.1、当安装好模具之后，本具有调模定位装置的二板注塑机先通过移模油缸18驱动所述移动模板17向右移动，直至移模电子尺检测到模具间隙为零。
34.2、所述调模马达2转动，驱动所述调模齿轮3带动所述调模齿轮螺母4转动，进而驱动所述调模油缸15向左移动至极限位置。过程中由于所述调模齿轮螺母4被限位，所以调模齿轮螺母本身不会移动，仅会通过螺纹传动使所述调模油缸15移动，同时所述调模油缸15由于受到防转动组件5的限制，仅能线性移动而不会发生周向的旋转。
35.3、调模油缸15加入压力油，推动所述调模油缸活塞14，并联动其相互连接的合模油缸活塞12和哥林柱11一体移动至调模油缸的左边极限位置。
36.4、调模马达2反转，所述调模油缸15向右移动，并带哥林柱11整体向右移动，直至调模电子尺6检测移动到合适距离。此距离具体如图1所示，为图中哥林柱、哈夫圈上的第一梳状齿、第二梳状齿的左间隙和右间隙大于设定值时，此时所述调模马达2停止旋转，同时调模电子尺6可通过显示出所述合模油缸活塞12的活动距离，此距离等同于所述哥林柱11的移动距离。
37.5、所述抱闸油缸21给入压力油，使得所述哈夫圈22抱紧，并通过第二梳状齿221咬紧所述哥林柱上的第一梳状齿111。
38.6、所述合模油缸13给入压力油，合模油缸活塞12带动哥林柱11并所述哈夫圈22向
右移动，进而带动所述移动模板17向固定模板16靠拢，直至模具间隙为零且紧紧抵靠。
39.7、完成生产后，调模油缸15右端给入压力油让所述合模油缸13进行卸荷，之后抱闸油缸21上端给入压力油，哈夫圈22和哥林柱11分开，移模油缸18右端给入压力油，拉动移动模板17向远离所述固定模板16进行开模。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。