一种钢结构生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构生产用夹持装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，
3.而角钢便是钢结构中最常见的材料，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，角钢在安装时，需要在其上打开，以便于螺栓进行装配，因此在加工过程中一般采用冲孔的方式在角钢上进行开孔，冲孔过程中角钢受力过大容易移动，因此需要夹持装置对其进行稳定，但目前的夹持装置在夹持过程中容易使角钢受力过大而变形，为此我们提出了一种钢结构生产用夹持装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种钢结构生产用夹持装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用夹持装置，包括基座、斜面梁、定位块、定位板、导柱和液压缸；
6.所述基座呈l形，所述斜面梁设有两个且分别安装在基座的前后端，两个所述斜面梁之间安装有连接梁，且两个斜面梁的两端均安装有导柱，所述定位板的四角分别与四个导柱滑动连接，所述液压缸安装在定位板上，且液压缸的输出轴与连接梁连接，所述定位板的底端安装有两个定位块，且定位块贯穿斜面梁并与基座接触，所述基座的底端开设有位于两个斜面梁之间的孔洞。
7.优选的，所述斜面梁安装在基座上形成用于角钢通过的三角口。
8.优选的，所述斜面梁上开设有矩形口，所述定位板通过定位板并与基座的内侧面接触，所述定位板的底端呈直角并与基座内侧直角贴合。
9.优选的，所述定位板呈工字形且四角镶嵌有导套，所述定位板通过导套与导柱滑动连接。
10.优选的，所述连接梁位于孔洞的斜上方。
11.优选的，所述定位板与斜面梁的斜面保持平行。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该钢结构生产用夹持装置，角钢从基座上通过，利用液压缸推动定位板带动定位块压紧基座上的角钢，之后冲孔头从两个斜面梁之间通过朝向基座的孔洞处对角钢进行冲孔，如此夹持，使得角钢在冲孔时稳定，且角钢冲孔的前后端均被夹持，如此受力均衡，不易变形，另外不影响角钢的输送，如此夹持稳定，效果更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的局部结构示意图。
16.图中：1、基座；2、斜面梁；3、定位块；4、定位板；5、导柱；6、液压缸；7、连接梁。
具体实施方式
17.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.请参阅图1-2，一种钢结构生产用夹持装置，包括基座1、斜面梁2、定位块3、定位板4、导柱5和液压缸6；
19.所述基座1呈l形，所述斜面梁2设有两个且分别安装在基座1的前后端，两个所述斜面梁2之间安装有连接梁7，且两个斜面梁2的两端均安装有导柱5，所述定位板4的四角分别与四个导柱5滑动连接，所述液压缸6安装在定位板4上，且液压缸6的输出轴与连接梁7连接，所述定位板4的底端安装有两个定位块3，且定位块3贯穿斜面梁2并与基座1接触，所述基座1的底端开设有位于两个斜面梁2之间的孔洞，角钢从基座1上通过，利用液压缸6推动定位板4带动定位块3压紧基座1上的角钢，之后冲孔头从两个斜面梁2之间通过朝向基座1的孔洞处对角钢进行冲孔。
20.所述斜面梁2安装在基座1上形成用于角钢通过的三角口，如此角钢从三角口中通过，且无需对角钢进行定位，方便角钢输送。
21.所述斜面梁2上开设有矩形口，所述定位板4通过定位板4并与基座1的内侧面接触，所述定位板4的底端呈直角并与基座1内侧直角贴合，如此基座1的内侧直角与角钢的外侧直角贴合，而定位板4的底端直角与角钢的内侧直角贴合，如此角钢夹持稳定，且不易变形。
22.所述定位板4呈工字形且四角镶嵌有导套，所述定位板4通过导套与导柱5滑动连接，方便导柱5与定位板4滑动，避免两者出现磨损。
23.所述连接梁7位于孔洞的斜上方，如此在冲孔时，避免冲头与连接梁7接触。
24.所述定位板4与斜面梁2的斜面保持平行，使得定位板4延伸至导柱5滑动，从而带动定位块3从斜上方与角钢的内侧面接触。
25.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢结构生产用夹持装置，其特征在于：包括基座（1）、斜面梁（2）、定位块（3）、定位板（4）、导柱（5）和液压缸（6）；所述基座（1）呈l形，所述斜面梁（2）设有两个且分别安装在基座（1）的前后端，两个所述斜面梁（2）之间安装有连接梁（7），且两个斜面梁（2）的两端均安装有导柱（5），所述定位板（4）的四角分别与四个导柱（5）滑动连接，所述液压缸（6）安装在定位板（4）上，且液压缸（6）的输出轴与连接梁（7）连接，所述定位板（4）的底端安装有两个定位块（3），且定位块（3）贯穿斜面梁（2）并与基座（1）接触，所述基座（1）的底端开设有位于两个斜面梁（2）之间的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用夹持装置，其特征在于：所述斜面梁（2）安装在基座（1）上形成用于角钢通过的三角口。3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用夹持装置，其特征在于：所述斜面梁（2）上开设有矩形口，所述定位板（4）通过定位板（4）并与基座（1）的内侧面接触，所述定位板（4）的底端呈直角并与基座（1）内侧直角贴合。4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用夹持装置，其特征在于：所述定位板（4）呈工字形且四角镶嵌有导套，所述定位板（4）通过导套与导柱（5）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用夹持装置，其特征在于：所述连接梁（7）位于孔洞的斜上方。6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用夹持装置，其特征在于：所述定位板（4）与斜面梁（2）的斜面保持平行。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢结构生产用夹持装置，包括基座、斜面梁、定位块、定位板、导柱和液压缸；所述基座呈L形，所述斜面梁设有两个且分别安装在基座的前后端，两个所述斜面梁之间安装有连接梁，且两个斜面梁的两端均安装有导柱，所述定位板的四角分别与四个导柱滑动连接，所述液压缸安装在定位板上。该钢结构生产用夹持装置，角钢从基座上通过，利用液压缸推动定位板带动定位块压紧基座上的角钢，之后冲孔头从两个斜面梁之间通过朝向基座的孔洞处对角钢进行冲孔，如此夹持，使得角钢在冲孔时稳定，且角钢冲孔的前后端均被夹持，如此受力均衡，不易变形，另外不影响角钢的输送，如此夹持稳定，效果更佳。效果更佳。效果更佳。


技术研发人员：吕涛 熊泽贵 魏文建 汪龙
受保护的技术使用者：四川华川机械技术有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/6