一种翅片散热器冷凝管冲切机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝管冲切技术领域，具体为一种翅片散热器冷凝管冲切机构。


背景技术：

2.散热器中的散热片是散热器必需部件之一，冷凝管是穿在散热片上，散热片增大冷凝管散热面积，从而提高散热效率；散热器中的冷凝管需要经过矫直，截断，折弯等加工程序；一般采用冲切机构对冷凝管进行截断，这种方式可以有效的减少碎屑的产生，从而保证车间的环境的卫生；现有的冲切机构采用夹具将冷凝管夹紧，夹紧接触面积小，由于是硬性接触，而且夹紧力大，容易将冷凝管夹扁，而且在冲切的时候，冷凝管的切口容易塌陷，需要专门对切口进行整圆，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种翅片散热器冷凝管冲切机构，一次性对多个冷凝管进行冲切，效率高，增大冷凝管夹紧面积，避免与冷凝管硬性接触，减少冷凝管的局部受力，同时能够对切口进行扩孔，不需要专门对切口进行整圆工作，节省加工工序，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片散热器冷凝管冲切机构，包括工作台、固定框架、夹紧静模块、夹紧动模块和切刀，所述夹紧静模块固定在固定框架的内侧面上，夹紧静模块与夹紧动模块对应的面上设置有半圆通槽，对应的两个所述的半圆通槽形成夹紧通道，夹紧通道增大与冷凝管的接触面积，增大接触力，保证冷凝管固定牢固，所述夹紧静模块与夹紧动模块的对应面上分别设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有弹簧，夹紧静模块上的弹簧槽内固定有导柱ⅰ，导柱ⅰ的另一端穿过弹簧至夹紧动模块的外侧，所述固定框架的外侧面设置有气缸ⅰ，气缸ⅰ的伸缩端与夹紧动模块固定连接，所述固定框架设置在工作台上，固定框架的顶面设置有气缸ⅱ，气缸ⅱ的伸缩端穿至固定框架的下方与切刀连接，所述工作台的上表面的右侧设置有扩孔组件。
5.进一步的，所述工作台的下表面设置有废料收集箱，工作台的表面上设置有与废料收集箱对应的落料孔。
6.进一步的，还包括导向块，所述导向块通过螺栓固定在夹紧静模块左侧面上，导向块上设置有通孔，通孔与夹紧通道对应。
7.进一步的，所述夹紧静模块和夹紧动模块对应面的左侧棱角设置为斜面，斜面便于冷凝管插入至夹紧通道内。
8.进一步的，所述扩孔组件包括导向架、十字导向架和扩孔头，所述导向架上设置有导柱ⅱ，十字导向架与导柱ⅱ滑动连接，所述十字导向架右侧面上设置有与夹紧通道对应的扩孔头，所述导向架上设置有气缸ⅲ，气缸ⅲ的伸缩端与十字导向架固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型上设置了弹簧，通过弹簧使得夹紧静模块与夹紧动模块之间具有弹性，避免与冷凝管硬性接触，防止将冷凝管夹扁，夹紧通道增大与冷凝管的接触面积，增大接触力，保证冷凝管固定牢固，冲切掉的废料通过落料孔落入到废料收集箱内，方便对废料进行统一收集吗，避免废料散落一地。
11.2、本实用新型上设置了导向块，通过导向块上的通孔起到导向的作用，便于冷凝管的一端插入到夹紧通道内，操作方便，导柱ⅱ保证十字导向架在移动的过程中精准稳定，确保扩孔头插入到切口中，通过气缸ⅲ能够推动十字导向架移动，十字导向架上的扩孔头插入到切口中，起到对切口扩孔的作用，不需要专门对切口进行处理，节省工序。
12.3、本实用新型一次性对多个冷凝管进行冲切，效率高，增大冷凝管夹紧面积，避免与冷凝管硬性接触，减少冷凝管的局部受力，同时能够对切口进行扩孔，不需要专门对切口进行整圆工作，节省加工工序。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型夹紧模块截面结构示意图；
15.图3为本实用新型轴测图。
16.图中：1工作台、2气缸ⅰ、3废料收集箱、4导柱ⅰ、5夹紧动模块、6通孔、7导向块、8夹紧静模块、9斜面、10切刀、11气缸ⅱ、12固定框架、13气缸ⅲ、14半圆通槽、15弹簧、16弹簧槽、17落料孔、18导向架、19导柱ⅱ、20十字导向架、21扩孔头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片散热器冷凝管冲切机构，包括工作台1、固定框架12、夹紧静模块8、夹紧动模块5和切刀10，夹紧静模块8固定在固定框架12的内侧面上，夹紧静模块8与夹紧动模块5对应的面上设置有半圆通槽14，对应的两个的半圆通槽14形成夹紧通道，夹紧通道增大与冷凝管的接触面积，增大接触力，保证冷凝管固定牢固，夹紧静模块8和夹紧动模块5对应面的左侧棱角设置为斜面9，斜面9便于冷凝管插入至夹紧通道内，还包括导向块7，导向块7通过螺栓固定在夹紧静模块8左侧面上，导向块7上设置有通孔6，通孔6与夹紧通道对应，通过导向块7上的通孔6起到导向的作用，便于冷凝管的一端插入到夹紧通道内，操作方便，夹紧静模块8与夹紧动模块5的对应面上分别设置有弹簧槽16，弹簧槽16内设置有弹簧15，夹紧静模块8上的弹簧槽16内固定有导柱ⅰ4，导柱ⅰ4的另一端穿过弹簧15至夹紧动模块5的外侧，弹簧15使得夹紧静模块8与夹紧动模块5之间具有弹性，避免与冷凝管硬性接触，防止将冷凝管夹扁，固定框架12的外侧面设置有气缸ⅰ2，气缸ⅰ2的伸缩端与夹紧动模块5固定连接，固定框架12设置在工作台1上，固定框架12的顶面设置有气缸ⅱ11，气缸ⅱ11的伸缩端穿至固定框架12的下方与切刀10连接，工作台1的下表面设置有废料收集箱3，工作台1的表面上设置有与废料收集箱3对应的落料孔
17，冲切掉的废料通过落料孔17落入到废料收集箱3内，方便对废料进行统一收集吗，避免废料散落一地，工作台1的上表面的右侧设置有扩孔组件，扩孔组件包括导向架18、十字导向架20和扩孔头21，导向架18上设置有导柱ⅱ19，十字导向架20与导柱ⅱ19滑动连接，导柱ⅱ19保证十字导向架20在移动的过程中精准稳定，确保扩孔头21插入到切口中，十字导向架20右侧面上设置有与夹紧通道对应的扩孔头21，导向架18上设置有气缸ⅲ13，气缸ⅲ13的伸缩端与十字导向架20固定连接，通过气缸ⅲ13能够推动十字导向架20移动，十字导向架20上的扩孔头21插入到切口中，起到对切口扩孔的作用，不需要专门对切口进行处理，节省工序，本实用新型一次性对多个冷凝管进行冲切，效率高，增大冷凝管夹紧面积，避免与冷凝管硬性接触，减少冷凝管的局部受力，同时能够对切口进行扩孔，不需要专门对切口进行整圆工作，节省加工工序。
19.在使用时：将冷凝管的一端通过通孔6插入到夹紧通道内，气缸ⅰ2的伸缩端带动夹紧动模块5移动，夹紧动模块5与夹紧静模块8配合将冷凝管夹紧，弹簧15使得夹紧静模块8与夹紧动模块5之间具有弹性，避免与冷凝管硬性接触，防止将冷凝管夹扁，通过气缸ⅱ11带动切刀10向下对冷凝管的一端进行冲切，完成冲切后，气缸ⅱ11带动切刀10回缩，通过气缸ⅲ13能够推动十字导向架20移动，十字导向架20上的扩孔头21插入到切口中，起到对切口扩孔的作用，不需要专门对切口进行处理，节省工序。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。