一种高效型材端面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及端面铣床技术领域，尤其涉及一种高效型材端面铣床。


背景技术：

2.端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件和型材两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
3.现有端面铣床在使用过程中，由于工作台外围往往为裸露设置，在进行型材铣削、钻孔、镗孔等加工以及冷却液冷却过程中，极易发生型材飞屑和冷却液迸溅的问题，致使端面铣床工作台以及安放区域在加工型材后一片狼藉，不利于型材的高效加工以及铣床使用的整洁度。
4.为此，提出了一种高效型材端面铣床,具备便于飞屑收集和铣床防护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型材端面铣床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效型材端面铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶面设置有工作台，且工作台的外围焊接有防护罩，所述防护罩的顶面紧固安装有吸尘风机，且吸尘风机的一端通过管道连通有集尘箱，并且吸尘风机的另一端连通有软管，所述软管的一端贯穿防护罩连通有吸尘罩，所述吸尘罩的顶面紧固安装有电推杆，且电推杆的一端延伸至防护罩外侧，所述防护罩顶面的边缘处焊接有l型板，且l 型板与电推杆固定连接，所述防护罩一侧设置有升降架，且升降架上可滑动设置有铣削装置，所述铣削装置的一端连接有铣头，且铣头的一端贯穿防护罩延伸至吸尘罩下方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩的两侧均嵌设安装有钢化玻璃，且其中一个钢化玻璃的表面对应铣头开设有条型结构的让位口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的顶面紧固安装有两个电推杆，且两个电推杆的一端均贯穿防护罩与l型板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述l型板的表面对应软管开设有通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩整体为长廊型结构，且防护罩顶面的边缘处对应软管和电推杆均开设有让位孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述铣床本体下部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与吸尘风机和电推杆电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过控制面板开启防护罩顶面的吸尘风机，促使面向铣头的吸尘罩持续吸收型材加工过程产生的飞屑，进而由软管和吸尘风机的管道导入集尘箱内，实现
飞屑的收集，避免型材加工过程中的飞屑误伤工作人员以及污染工作台的情况，有利于型材的高效加工，而通过控制面板开启l 型板和吸尘罩之间的两个电推杆，促使电推杆带动吸尘罩远离或靠近l型板，配合连接吸尘罩的软管，使得吸尘罩能够适应铣头的升降高度，从而保障飞屑吸附效果；
14.本实用新型中，通过在工作台的外围焊接长廊型结构的防护罩，配合铣削装置的铣头贯穿让位口伸入防护罩内部，使得型材加工的全过程能够受到防护罩的全方位遮挡防护，避免飞屑和冷却液的迸溅，而防护罩两侧嵌设安装的钢化玻璃能够便于工作人员观察型材加工过程，从而增加铣床本体使用的防护效果和整洁度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高效型材端面铣床的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高效型材端面铣床的l型板和吸尘罩连接状态结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高效型材端面铣床的防护罩结构示意图。
18.图例说明：
19.1、铣床本体；2、工作台；3、防护罩；4、集尘箱；5、吸尘风机；6、软管；7、l型板；8、吸尘罩；9、升降架；10、铣头；11、铣削装置；12、控制面板；13、电推杆；14、钢化玻璃；15、让位口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效型材端面铣床。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高效型材端面铣床，包括铣床本体1，铣床本体 1的顶面设置有工作台2，且工作台2的外围焊接有防护罩3，防护罩3的顶面紧固安装有吸尘风机5，且吸尘风机5的一端通过管道连通有集尘箱4，并且吸尘风机5的另一端连通有软管6，软管6的一端贯穿防护罩3连通有吸尘罩8，吸尘罩8的顶面紧固安装有电推杆13，且电推杆13的一端延伸至防护罩3外侧，防护罩3顶面的边缘处焊接有l型板7，且l型板7与电推杆13 固定连接，防护罩3一侧设置有升降架9，且升降架9上可滑动设置有铣削装置11，铣削装置11的一端连接有铣头10，且铣头10的一端贯穿防护罩3延伸至吸尘罩8下方，通过控制面板12开启防护罩3顶面的吸尘风机5，促使面向铣头10的吸尘罩8持续吸收型材加工过程产生的飞屑，进而由软管6和吸尘风机5的管道导入集尘箱4内，实现飞屑的收集，避免型材加工过程中的飞屑误伤工作人员以及污染工作台2的情况，而通过控制面板12开启l型板7和吸尘罩8之间的两个电推杆13，促使电推杆13带动吸尘罩8远离或靠近l型板7，配合连接吸尘罩8的软管6，使得吸尘罩8能够适应铣头10的升降高度，从而保障飞屑吸附效果；
23.在一个实施例中，防护罩3的两侧均嵌设安装有钢化玻璃14，且其中一个钢化玻璃14的表面对应铣头10开设有条型结构的让位口15，通过钢化玻璃14能够便于工作人员观察
型材加工过程，通过条型结构的让位口15便于为铣头10的升降进行让位。
24.在一个实施例中，吸尘罩8的顶面紧固安装有两个电推杆13，且两个电推杆13的一端均贯穿防护罩3与l型板7固定连接，通过同步开启两个电推杆13，便于调节吸尘罩8的吸附高度。
25.在一个实施例中，l型板7的表面对应软管6开设有通孔，通过通孔便于对软管6进行一定程度的导向和支撑，有利于软管6与吸尘罩8的连接。
26.在一个实施例中，防护罩3整体为长廊型结构，且防护罩3顶面的边缘处对应软管6和电推杆13均开设有让位孔，通过长廊型结构防护罩3，便于防护和适应不同长度的型材加工，通过让位孔能够为软管6和电推杆13进行让位。
27.在一个实施例中，铣床本体1下部表面设置有控制面板12，且控制面板 12的输出端分别与吸尘风机5和电推杆13电性连接，通过控制面板12便于控制吸尘风机5和电推杆13，控制面板12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过在工作台2的外围焊接长廊型结构的防护罩3，配合铣削装置11的铣头10贯穿让位口15伸入防护罩3内部，使得型材加工的全过程能够受到防护罩3的全方位遮挡防护，避免飞屑和冷却液的迸溅，而防护罩3两侧嵌设安装的钢化玻璃14能够便于工作人员观察型材加工过程，当收集飞屑时，通过控制面板12开启防护罩3顶面的吸尘风机5，促使面向铣头10的吸尘罩8持续吸收型材加工过程产生的飞屑，进而由软管6和吸尘风机5的管道导入集尘箱4内，实现飞屑的收集，避免型材加工过程中的飞屑误伤工作人员以及污染工作台2的情况，而通过控制面板12开启l型板7和吸尘罩8之间的两个电推杆13，促使电推杆13带动吸尘罩8远离或靠近l型板7，配合连接吸尘罩8的软管6，使得吸尘罩8能够适应铣头10的升降高度，从而保障飞屑吸附效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。