基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置。


背景技术：

2.高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，粉末冶金高速钢的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
3.在高速钢加工过程中，常需要钻孔设备对其进行钻孔加工处理，然而现有板材开孔机在板材上开孔时，通常将板材放置于工作台上，且板材开孔位置与钻具上下对齐，人工将板材按压和抵紧在工作台面上，工人的手往往非常靠近钻具，稍有不慎就会发生钻具伤手的安全事故，此外，钻孔过程中，钻具破碎板材使残渣飞溅、灰尘飞扬，影响工作环境，甚至出现残渣飞出伤人的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置，包括工作台，所述工作台的左侧外壁固定安装有第一外壳，所述第一外壳的上部与下部外壁均固定安装有第二外壳，所述第二外壳的另一端固定连接有第三外壳，所述第一外壳的内部固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出端均固定安装有第一输出轴，所述第一输出轴的外壁均固定套接有主链轮，所述主链轮的外壁啮合有链条，所述链条的一端固定连接有第二连接架，所述第三外壳的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定套接有从链轮，所述链条与从链轮相互啮合；
7.所述第二外壳的外壁开设有第一开口，所述第二连接架的另一端通过第一开口贯穿并延伸至第二外壳的外部，所述第二连接架延伸部外壁固定连接有防护板，所述第二连接架的另一侧外壁固定连接有第四外壳，所述第四外壳靠近工作台一侧的外壁开设有第二开口，所述第四外壳的内部固定安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的外壁固定连接有第一连接架，所述第一连接架的另一端通过第二开口贯穿并延伸至第四外壳的外部，所述第一连接架的延伸端固定连接有防护门。
8.优选的，所述工作台的中部开设有通孔，所述第二连接架的外壁固定连接有连接杆，所述第二连接架为两个，两个所述第二连接架通过连接杆固定连接，所述链条的另一端与第二连接架的另一侧固定连接。
9.优选的，所述第二外壳的内壁固定连接有第一滑杆，所述第二连接架与第一滑杆滑动连接。
10.优选的，所述防护门为两个，两个所述防护门均位于第四外壳的上表面。
11.优选的，所述第四外壳的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第一移动块滑动连接。
12.优选的，所述防护板的外壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴通过锥齿轮传动连接有传动轴，所述防护板的外壁固定安装有保护壳，所述保护壳的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述传动轴通过锥齿轮与第二螺纹杆传动连接，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端贯穿并延伸至保护壳的外部，所述支撑杆的延伸端固定连接有固定板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，高速钢板放置在工作台的上表面，钢板的加工装置位于两个防护板之间，通过防护板和防护门配合使用能够对产生的飞屑进行阻挡，防止飞出伤害人体。
15.2、本实用新型中，当钢板的加工装置移动时，启动第一双轴电机，第一双轴电机带动第一输出轴转动，第一输出轴带动主链轮转动，主链轮通过链条带动第二连接架在水平方向移动，第二连接架带动防护板水平方向移动，使防护板能够随加工机床外侧的加工装置一起移动，同时防护板移动时防护板能够带动第四外壳移动，第四外壳带动防护门移动，启动第二双轴电机，第二双轴电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一移动块移动，第一移动块通过第一连接架带动防护门移动，从而将防护门的关闭，即通过第二双轴电机控制第一螺纹杆的转动方向首先防护门的开启和关闭。
16.3、本实用新型中，当高速钢板放置在工作台的上表面后，启动步进电机，步进电机带动第二输出轴转动，第二输出轴通过锥齿轮带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二移动块向下移动，第二移动块通过支撑杆带动固定板向下移动，固定板与待加工的钢板接触，通过固定板完成对钢板的固定。
附图说明
17.图1为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的俯视图。
18.图2为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的工作台、第一外壳、第二外壳、第三外壳的结构示意图。
19.图3为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的图2中a处的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的图2中b处的局部结构示意图。
21.图5为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的主视图。
22.图6为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的第四外壳的结构示意图。
23.图7为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的第一连接架的结构示意图。
24.图8为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的侧视图。
25.图9为本实用新型的基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置的保护壳的结构示意图。
26.图中标号：1、工作台；2、第一外壳；3、第二外壳；4、第三外壳；5、防护板；6、保护壳；7、步进电机；8、第四外壳；9、第一连接架；10、防护门；11、第一双轴电机；12、第一输出轴；13、主链轮；14、链条；15、第一滑杆；16、第一开口；17、第二连接架；18、连接杆；19、转动轴；20、从链轮；21、第二双轴电机；22、第一螺纹杆；23、第一移动块；24、第二滑杆；25、第二开口；26、第二输出轴；27、传动轴；28、固定板；29、第二螺纹杆；30、第二移动块；31、支撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：
29.如附图1至附图9所示：
30.基于高速钢加工过程中的飞屑防护装置，包括工作台1，工作台1的左侧外壁固定安装有第一外壳2，第一外壳2的上部与下部外壁均固定安装有第二外壳3，第二外壳3的另一端固定连接有第三外壳4，第一外壳2的内部固定安装有第一双轴电机11，第一双轴电机11的输出端均固定安装有第一输出轴12，第一输出轴12的外壁均固定套接有主链轮13，主链轮13的外壁啮合有链条14，链条14的一端固定连接有第二连接架17，第三外壳4的内壁转动连接有转动轴19，转动轴19的两端均固定套接有从链轮20，链条14与从链轮20相互啮合；
31.第二外壳3的外壁开设有第一开口16，第二连接架17的另一端通过第一开口16贯穿并延伸至第二外壳3的外部，第二连接架17延伸部外壁固定连接有防护板5，第二连接架17的另一侧外壁固定连接有第四外壳8，第四外壳8靠近工作台1一侧的外壁开设有第二开口25，第四外壳8的内部固定安装有第二双轴电机21，第二双轴电机21的输出端均固定连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22的外壁螺纹连接有第一移动块23，第一移动块23的外壁固定连接有第一连接架9，第一连接架9的另一端通过第二开口25贯穿并延伸至第四外壳8的外部，第一连接架9的延伸端固定连接有防护门10。
32.工作台1的中部开设有通孔，第二连接架17的外壁固定连接有连接杆18，第二连接架17为两个，两个第二连接架17通过连接杆18固定连接，链条14的另一端与第二连接架17的另一侧固定连接，第二外壳3的内壁固定连接有第一滑杆15，第二连接架17与第一滑杆15滑动连接，防护门10为两个，两个防护门10均位于第四外壳8的上表面，第四外壳8的内壁固定连接有第二滑杆24，第二滑杆24与第一移动块23滑动连接。
33.防护板5的外壁固定安装有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有第二输出轴26，第二输出轴26通过锥齿轮传动连接有传动轴27，防护板5的外壁固定安装有保护壳6，保护壳6的内壁转动连接有第二螺纹杆29，传动轴27通过锥齿轮与第二螺纹杆29传动连接，第二螺纹杆29的外壁螺纹连接有第二移动块30，第二移动块30的下表面固定连接有支撑杆31，支撑杆31的另一端贯穿并延伸至保护壳6的外部，支撑杆31的延伸端固定连接有固定板28。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型使用时，高速钢板放置在工作台1的上表面，钢板的加工装置位于两个防护板5之间，通过防护板5和防护门10配合使用能够对产生的飞屑进行阻挡，防止飞出伤害人体；
36.当钢板的加工装置移动时，启动第一双轴电机11，第一双轴电机11带动第一输出轴12转动，第一输出轴12带动主链轮13转动，主链轮13通过链条14带动第二连接架17在水平方向移动，第二连接架17带动防护板5水平方向移动，使防护板5能够随加工机床外侧的加工装置一起移动；
37.同时防护板5移动时防护板5能够带动第四外壳8移动，第四外壳8带动防护门10移动，启动第二双轴电机21，第二双轴电机21带动第一螺纹杆22转动，第一螺纹杆22带动第一移动块23移动，第一移动块23通过第一连接架9带动防护门10移动，从而将防护门10的关闭，即通过第二双轴电机21控制第一螺纹杆22的转动方向首先防护门10的开启和关闭；
38.当高速钢板放置在工作台1的上表面后，启动步进电机7，步进电机7带动第二输出轴26转动，第二输出轴26通过锥齿轮带动传动轴27转动，传动轴27通过锥齿轮带动第二螺纹杆29转动，第二螺纹杆29带动第二移动块30向下移动，第二移动块30通过支撑杆31带动固定板28向下移动，固定板28与待加工的钢板接触，通过固定板28完成对钢板的固定。
39.上述结构及过程请参阅图1-9。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。