一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置。


背景技术：

2.铁尾矿是铁矿生产过程中产生的尾矿，是金属氧化物和多种矿物成分的固体复合物。铁尾矿的组成物质随铁尾矿分布地区的不同而不同。近年来，我国钢铁工业发展迅速，铁尾矿的堆存量也越来越多。铁尾矿的产生带来以下几个方面的问题：如严重污染环境、占用大量土地、处理铁尾矿和维护尾矿库费用高、安全问题益突出。
3.现有的铁尾矿破碎装置时将铁尾矿进行初次破碎，将破碎后的铁尾矿通过设置在破碎装置外部的过滤装置进行过滤后，将不合格的铁尾矿进行再次的加工，对铁尾矿进行重复破碎，直到将所有的铁尾矿加工到合格为止，缺少一种能同时破碎和筛选铁尾矿的破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，用具有筛选功能的过滤转筒环绕破碎辊，在过滤转筒的内表面设置能够限制铁尾矿的限位板，通过过滤转筒上设置的孔洞筛选铁尾矿，符合要求的铁尾矿通过孔洞落下，不符合要求的铁尾矿被限位板限制，通过过滤转筒的转动被输送到破碎辊的上方，重新落入到破碎辊中进行再次加工，克服了破碎装置无法同时破碎和筛选铁尾矿的缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，包括：破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构；破碎机构包括：电机，电机的前端连接有转动筒座，转动筒座的前表面固定连接有主齿轮，转动筒座的内表面螺纹连接有过滤转筒，过滤转筒的表面设置有多个过滤孔洞，且内表面固定连接有若干个限位板，过滤转筒内表面的后侧转动连接有盘座，盘座的前表面转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊的后端均设置有与主齿轮啮合的从齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.转动筒座转动连接在破碎箱的内部，过滤转筒外表面的后侧设置有外螺纹，且转动筒座的内表面设置有与过滤转筒相适配的内螺孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个破碎辊的后端均固定连接有转杆，两个转杆贯穿盘座，且两个转杆的后端与两个从齿轮固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.盘座的前表面设置有两个转动腔，两个破碎辊的外表面的前侧均转动连接在破碎箱内部的前表面，两个破碎辊的外表面的后侧均转动连接在转动腔内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.盘座的前表面设置有两个缓冲板，两个缓冲板为弧形且排列成人字形，两个缓冲板位于两个破碎辊的下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.破碎箱的前方设置有传送轨道，传送轨道包括弧形轨道，弧形轨道的下端朝向破碎机构的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.破碎箱的下侧设置有开口，且开口下方设置有出料斗。
18.本实用新型提供了一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，具备以下有益效果：
19.本实用新型提供一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，用具有筛选功能的过滤转筒环绕破碎辊，在过滤转筒的内表面设置能够限制铁尾矿的限位板，通过过滤转筒上设置的孔洞筛选铁尾矿，符合要求的铁尾矿通过孔洞落下，不符合要求的铁尾矿被限位板限制，通过过滤转筒的转动到破碎辊的上方，重新落入到破碎辊中进行再次加工，使破碎装置能够同时破碎和筛选铁尾矿；将过滤转筒通过螺纹连接的方式连接在转动筒座上，可以根据筛选要求的不同更换孔洞口径不同的过滤转筒，满足不同的加工需求。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型破碎机构的拆分示意图；
22.图3为本实用新型中的部分剖面示意图；
23.图4为本实用新型中破碎机构的主视图。
24.图例说明：
25.1、破碎箱；2、破碎机构；21、电机；22、转动筒座；23、主齿轮；24、过滤转筒；25、限位板；26、盘座；261、转动腔；27、破碎辊；28、从齿轮；29、缓冲板；3、出料斗；4、传送轨道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，包括：破碎箱1，破碎箱1内设置有破碎机构2，破碎箱1的前方设置有传送轨道4，传送轨道4包括弧形轨道，弧形轨道的下端朝向破碎机构2的内部，将铁尾矿输送到破碎机构2内，破碎箱1的下侧设置有开口，且开口的下方设置出料斗3，用于将破碎完成的铁尾矿输出破碎箱1；
28.参照图2-图4，破碎机构2包括：电机21，电机21的后端固定连接在破碎箱1内,电机21的输出端贯穿转动筒座22并与其固定连接，转动筒座22转动连接在破碎箱1的内部，转动筒座22前表面的圆心位置固定连接有主齿轮23，转动筒座22的内表面螺纹连接有过滤转筒24，在过滤转筒24外表面的后侧设置外螺纹，在转动筒座22的内表面设置与过滤转筒24相适配的内螺孔，过滤转筒24的表面设置有多个过滤孔洞，且内表面固定连接若干个呈环状等间距排列的限位板25，限位板25设置为v字形，v字形的一边垂直于过滤转筒24的内表面，
且限位板25的两边夹角为钝角，过滤转筒24内表面的后侧转动连接有盘座26，盘座26的前表面转动连接有两个破碎辊27，两个破碎辊27转动破碎铁尾矿，盘座26的前表面设置有两个转动腔261，两个破碎辊27的外表面的前侧均转动连接在破碎箱1内部的前表面，两个破碎辊27的外表面的后侧均转动连接在转动腔261内，两个破碎辊27的后端固定连接转杆，两个转杆设置在转动腔261的圆心并贯穿盘座26，两个转杆的后端与两个从齿轮28固定连接，两个从齿轮28与主齿轮23啮合并位于主齿轮23的左右两端，主齿轮23与两个从齿轮28位于盘座26后表面设置的开腔内，盘座26的前表面设置有两个缓冲板29，两个缓冲板29为弧形且排列成人字形，两个缓冲板29位于两个破碎辊27的下方。
29.工作原理：启动电机21，启动电机21驱动转动筒座22转动，主齿轮23转动，带动两端的从齿轮28转动，此时的转动筒座22和两个破碎辊27转动，且转动筒座22带动过滤转筒24转动，此时将铁尾矿通过传送轨道4输送到破碎箱1的破碎机构2内，铁尾矿从两个破碎辊27之间破碎后通过，当破碎后的铁尾矿从两个破碎辊27之间落下时，落到两个缓冲板29上，再通过两个缓冲板29落到过滤转筒24上，防止铁尾矿直接落到过滤转筒24对其造成损坏，落到过滤转筒24上的铁尾矿，部分铁尾矿通过过滤转筒24后从出料斗3输出，未通过的铁尾矿被限位板25限位在过滤转筒24内，随着过滤转筒24转动到两个破碎辊27的上方，铁尾矿重新落入两个破碎辊27之间并再次进行破碎，直到可以通过过滤转筒24的孔洞，使破碎机构2能够同时破碎和筛选铁尾矿，通过将过滤转筒24螺纹连接在转动筒座22上，可以根据筛选要求的不同更换孔洞口径不同的过滤转筒24，满足不同的加工需求。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。