一种用于高分子材料反应釜加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别是涉及一种用于高分子材料反应釜加热装置。


背景技术：

2.反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被应用，根据具体使用不同反应条件而在材质、温度、压力等技术指标方面各有差异，对于反应釜的加热方式也多种多样。
3.目前对于高分子材料的反应釜不能对其进行内外同时加热，降低了反应釜体的加热效率，并且反应釜体内壁上残留的高分子材料通常需要人工进行清理，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于高分子材料反应釜加热装置。
5.本实用新型的技术方案：一种用于高分子材料反应釜加热装置，包括反应釜体及设置在反应釜体外侧的外壳体；反应釜体的底端与外壳体的底端之间设置有支撑柱；外壳体的底端设置有多个支撑腿；外壳体与反应釜体之间形成具有密封结构的液油腔a；外壳体上设置有加热装置a；反应釜体的顶端为开口设置并且扣合有顶盖，反应釜体的内部设置有活塞板，活塞板与反应釜体的内壁间隙配合，外壳体的底端设置有用于驱动活塞板竖直移动的直线驱动机构；活塞板与顶盖之间设置有连接管，活塞板和顶盖上均设置有转动座，连接管的两端分别与两侧的转动座转动连接，顶盖上设置有用于驱动连接管转动的动力组件；连接管的内部具有密封结构的液油腔b；连接管上连接有多个搅拌杆，搅拌杆的内部具有密封结构的液油腔c，且液油腔c与液油腔b连通；顶盖上设置有加热装置b；反应釜体的底端设置有排料管，排料管的外端延伸至外壳体的外部并且安装有阀门；外壳体上设置有控制面板。
6.优选的，活塞板的上端设置有刮杆，刮杆与其上方的搅拌杆之间连接有固定杆。
7.优选的，反应釜体呈倾斜设置，反应釜体的底端朝向排料管一侧。
8.优选的，加热装置a包括加热器主体a和加热丝a，加热丝a设于液油腔a内，且加热丝a与加热器主体a电连接；加热装置b包括加热器主体b和加热丝b，加热丝b设于液油腔b内，且加热丝b与加热器主体b电连接。
9.优选的，外壳体的内壁上设置有保温层a，反应釜体的外壁顶部设置有保温层b，顶盖的底端设置有保温层c。
10.优选的，动力组件包括电机、齿轮和齿环，电机安装在顶盖上，齿环固定设置在连接管的外周，齿轮与电机的输出轴连接，且齿轮与齿环啮合。
11.优选的，多个支撑腿的底端均安装有滚轮。
12.优选的，顶盖上设置有温度传感器，温度传感器上的探头设于顶盖的底端。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：打开加
热装置a和加热装置b的开关，并启动电机工作，加热装置a能够对液油腔a内的油体进行加热，热量再均匀的传递到反应釜体的内部，从而可对高分子材料进行加热，加热装置b可对液油腔b和液油腔c中的油体进行加热工作，产生的热量再对位于内侧的高分子材料进行加热，与此同时，电机驱动连接管转动，连接管转动可带动搅拌杆转动，从而可对高分子材料进行充分搅拌，待加热工作结束，打开阀门，使得融化后的材料通过排料管排出，随后可启动直线驱动机构工作，直线驱动机构驱动活塞板向上移动到限定的位置，活塞板在向上移动的过程中可将反应釜体内壁上残留的高分子材料清理干净；综上所述，本实用新型加热效果好，加热效率高，能够较为方便的将反应釜体内壁上残留的高分子材料刮除干净，便于进行清理工作，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的a处局部放大结构示意图。
16.附图标记：1、外壳体；101、液油腔a；2、反应釜体；3、连接管；301、液油腔b；4、搅拌杆；401、液油腔c；5、顶盖；6、排料管；7、阀门；81、加热器主体a；82、加热丝a；9、电机；10、活塞板；111、保温层a；112、保温层b；113、保温层c；12、控制面板；13、刮杆；14、固定杆；15、直线驱动机构；16、滚轮；17、支撑柱；18、转动座；191、加热器主体b；192、加热丝b；20、齿轮；21、齿环；22、温度传感器；23、支撑腿。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于高分子材料反应釜加热装置，包括反应釜体2及设置在反应釜体2外侧的外壳体1；反应釜体2呈倾斜设置，反应釜体2的底端朝向排料管6一侧，此结构的设计能够保证反应釜体2内部加热后的材料能够被快速排出；外壳体1的内壁上设置有保温层a111，反应釜体2的外壁顶部设置有保温层b112；反应釜体2的底端与外壳体1的底端之间设置有支撑柱17；外壳体1的底端设置有多个支撑腿23，多个支撑腿23的底端均安装有滚轮16，通过设置的滚轮16使得该装置能够便于进行移动；外壳体1与反应釜体2之间形成具有密封结构的液油腔a101；外壳体1上设置有加热装置a，加热装置a包括加热器主体a81和加热丝a82，加热丝a82设于液油腔a101内，且加热丝a82与加热器主体a81电连接；反应釜体2的顶端为开口设置并且扣合有顶盖5，顶盖5的底端设置有保温层c113，顶盖5上设置有温度传感器22，温度传感器22上的探头设于顶盖5的底端，设置的温度传感器22能够对反应釜体2的内部温度进行监测，反应釜体2的内部设置有活塞板10，活塞板10与反应釜体2的内壁间隙配合，外壳体1的底端设置有用于驱动活塞板10竖直移动的直线驱动机构15；活塞板10与顶盖5之间设置有连接管3，活塞板10和顶盖5上均设置有转动座18，连接管3的两端分别与两侧的转动座18转动连接，顶盖5上设置有用于驱动连接管3转动的动力组件，动力组件包括电机9、齿轮20和齿环21，电机9安装在顶盖5上，齿环21固定设置在连接管3的外周，齿轮20与电机9的输出轴连接，且齿轮20与齿环21啮合，电机9工作驱动齿轮20转动，齿轮20转动又带动了齿环21的转动，齿环21转动又带动了连接管3和搅拌杆4的转动，从而可对反应釜体2内部的材料进行搅拌，以避免反应釜体2内部材料出现分层和
受热不均的现象；连接管3的内部具有密封结构的液油腔b301；连接管3上连接有多个搅拌杆4，搅拌杆4的内部具有密封结构的液油腔c401，且液油腔c401与液油腔b301连通；顶盖5上设置有加热装置b，加热装置b包括加热器主体b191和加热丝b192，加热丝b192设于液油腔b301内，且加热丝b192与加热器主体b191电连接；反应釜体2的底端设置有排料管6，排料管6的外端延伸至外壳体1的外部并且安装有阀门7；外壳体1上设置有控制面板12。
19.本实施例中，在对高分子材料进行加热时，将材料加入到反应釜体2中，随后通过设置的直线驱动机构15驱动活塞板10向下移动到限定位置，在此过程中活塞板10带动了顶盖5的移动，从而能够对反应釜体2的顶端开口进行密封，随后打开加热装置a和加热装置b的开关，并启动电机9工作，加热装置a能够对液油腔a101内的油体进行加热，热量再均匀的传递到反应釜体2的内部，从而可对高分子材料进行加热，加热装置b可对液油腔b301和液油腔c401中的油体进行加热工作，产生的热量再对位于内侧的高分子材料进行加热，由此提高了设备的加热效率，与此同时，电机9驱动连接管3转动，连接管3转动可带动搅拌杆4转动，从而可对高分子材料进行充分搅拌，使得高分子材料受热均匀，待加热工作结束，打开阀门7，使得融化后的材料通过排料管6排出，随后可启动直线驱动机构15工作，直线驱动机构15驱动活塞板10向上移动到限定的位置，活塞板10在向上移动的过程中可将反应釜体2内壁上残留的高分子材料清理干净，实用性强。
20.实施例二
21.如图1所示，本实用新型提出的一种用于高分子材料反应釜加热装置，相较于实施例一，在本实施例中，活塞板10的上端设置有刮杆13，刮杆13与其上方的搅拌杆4之间连接有固定杆14，在驱动搅拌杆4进行转动的过程中，底端的搅拌杆4能够带动刮杆13进行转动，刮杆13在转动的过程中可将活塞板10顶端加热后的高分子材料刮除干净。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。