一种三辊式沥青回收料差速破碎设备的制作方法

1.本实用新型属于破碎领域，具体涉及一种三辊式沥青回收料差速破碎设备。


背景技术：

2.再生沥青混合料（reclaimed asphalt pavement，简称rap），是指将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后， 与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。目前，一般采用对辊式破碎机对旧沥青路面材料进行破碎时，存在以下问题：rap大块料不易破碎，破碎效率低，而粗骨料容易被夹碎，破坏了rap的原有集配，破碎效果不佳。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种三辊式沥青回收料差速破碎设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三辊式沥青回收料差速破碎设备，包括破碎仓，所述破碎仓内转动安装有位置固定的固定辊、位置能够相对固定辊动态调整的挤压辊以及位于固定辊和挤压辊之间上方的咬合辊，所述固定辊的外周上设置有多圈第一凸齿，所述挤压辊的外周上设置有多圈在轴向上与第一凸齿交错分布的第二凸齿，所述咬合辊的外周上设置有多圈在轴向上交错分布的第三凸齿，所述固定辊与挤压辊差速或同速地相向转动，所述固定辊和挤压辊中的任一者与咬合辊差速地转动。
5.优选地，所述挤压辊的两端贯穿破碎仓并分别转动安装在第二辊轴支撑座上，两个所述第二辊轴支撑座分别由弹簧张紧机构动态调整其位置，所述弹簧张紧机构的固定端相对破碎仓固定，所述弹簧张紧机构的活动端与对应的第二辊轴支撑座相连接。
6.优选地，所述破碎仓固定安装在机架上，所述第二辊轴支撑座固定安装在摆动支架的上端，所述摆动支架的下端与机架转动连接，所述弹簧张紧机构的活动端与摆动支架的上部转动连接，所述弹簧张紧机构的固定端固定安装在机架上；所述固定辊的两端贯穿破碎仓并分别转动安装在第一辊轴支撑座上，所述第一辊轴支撑座固定安装在固定支架上，所述固定支架与机架固定连接；所述咬合辊的两端贯穿破碎仓并分别转动安装在第三辊轴支撑座上，所述第三辊轴支撑座固定安装在破碎仓的外侧。
7.优选地，所述弹簧张紧机构包括螺杆、张紧弹簧、第一弹簧连接座、第二弹簧连接座、旋转轴、套筒、螺母和两个转轴支撑座，所述张紧弹簧的两端分别与第一弹簧连接座、第二弹簧连接座固定连接，所述第一弹簧连接座固定套设在螺杆的中部，所述第二弹簧连接座暴露于螺杆的一端外并与摆动支架的上部相铰接，所述螺杆的另一端依次穿过旋转轴的中部径向孔、套筒的中心孔后由螺母锁紧固定，所述旋转轴的两端分别转动安装在对应的转轴支撑座上，所述转轴支撑座固定安装在机架上。
8.优选地，所述第二辊轴支撑座、第一辊轴支撑座、第三辊轴支撑座和转轴支撑座的两端外分别设置有位置调节机构，所述位置调节机构包括固定螺母座和调节螺杆，所述调节螺杆的中部与固定螺母座螺纹连接配合，所述调节螺杆的一端抵住对应的支撑座的端
面。
9.优选地，所述第一凸齿和第二凸齿是由分别固定安装在固定辊外周上和挤压辊外周上的多块齿形板拼接形成的；所述第一凸齿和第二凸齿的大小相同，所述第三凸齿大于第一凸齿和第二凸齿。
10.优选地，所述固定辊由第一驱动电机驱动其转动，所述挤压辊由第二驱动电机驱动其转动，所述咬合辊由第三驱动电机驱动其转动。
11.优选地，所述破碎仓内设置有位于挤压辊远离固定辊一侧上方的阻料隔板。
12.优选地，所述破碎仓的顶部设置有进料口，所述破碎仓的底部设置有出料口，所述破碎仓在出料口的前侧壁开设有出料门洞，所述出料门洞处安装有匀料帘，所述匀料帘为一排垂直向下的金属链条。
13.优选地，所述破碎仓的出料口下方设置有倾斜的皮带输送机构，所述出料口的后侧和左右两侧分别连接有挡料板，所述挡料板的底部贴近皮带输送机构的输送皮带表面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过固定辊、挤压辊和咬合辊的配合，能够对大块物料进行交错咬合破碎，克服了因rap大块料不易破碎的问题，且由于挤压辊的位置可以相对固定辊动态调整，可防止夹碎粗骨料，避免破坏rap的原有集配，有效提高了破碎效率和效果，同时能够打散物料。而且，由于挤压辊的位置能够相对固定辊动态调整，能够咬合不同尺寸的大块物料，进一步提高了破碎效率和效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构主视图。
16.图2为本实用新型实施例的整体结构后视图。
17.图3为本实用新型实施例的整体结构左视图。
18.图4为本实用新型实施例的整体结构右视图。
19.图5为本实用新型实施例的整体结构俯视图。
20.图6为本实用新型实施例的整体结构立体图。
21.图7为本实用新型实施例的局部结构剖视图。
22.图8为本实用新型实施例中的破碎仓的结构图。
23.图9为本实用新型实施例中的固定辊、挤压辊和咬合辊的配合图。
24.图10为本实用新型实施例中的固定辊和挤压辊的配合图。
25.图11为本实用新型实施例中的齿形板结构图。
26.图12为本实用新型实施例中的弹簧张紧机构和位置调节机构的配合图。
27.图中标记：1、机架；2、摆动支架；3、固定支架；4、齿形板；41、完整凸齿；42、半凸齿；100、破碎仓；101、进料口；102、出料口；103、出料门洞；110、阻料隔板；120、匀料帘；130、挡料板；200、固定辊；201、第一凸齿；210、第一辊轴支撑座；220、第一驱动电机；300、挤压辊；301、第二凸齿；310、第二辊轴支撑座；320、第二驱动电机；330、弹簧张紧机构；331、螺杆；332、张紧弹簧；333、第一弹簧连接座；334、第二弹簧连接座；335、旋转轴；336、套筒；337、螺母；338、转轴支撑座；340、位置调节机构；341、固定螺母座；342、调节螺杆；400、咬合辊；401、第三凸齿；410、第三辊轴支撑座；420、第三驱动电机；500、皮带输送机构。
具体实施方式
28.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
29.实施例：如图1~12所示，一种三辊式沥青回收料差速破碎设备，包括破碎仓100，所述破碎仓100内转动安装有位置固定的固定辊200、位置能够相对固定辊200动态调整的挤压辊300以及位于固定辊200和挤压辊300之间上方的咬合辊400，所述固定辊200的外周上设置有多圈第一凸齿201，所述挤压辊300的外周上设置有多圈在轴向上与第一凸齿201交错分布的第二凸齿301，所述咬合辊400的外周上设置有多圈在轴向上交错分布的第三凸齿401，所述固定辊200与挤压辊300差速或同速地相向转动，所述固定辊200和挤压辊300中的任一者与咬合辊400差速地转动。本实施例通过固定辊200、挤压辊300和咬合辊400对大块物料进行交错咬合破碎，克服了因rap大块料不易破碎的问题，且由于挤压辊300的位置可以相对固定辊200动态调整，可防止夹碎粗骨料，避免破坏rap的原有集配，有效提高了破碎效率和效果，同时能够打散物料。其中，所述第一凸齿201和第二凸齿301的形状大小相同，所述第三凸齿401大于第一凸齿201和第二凸齿301，通过第三凸齿401能够对大块物料（如大块沥青回收料）挤压至固定辊200和挤压辊300之间，防止大块物料的咬合差，便于反复咬合，使得大块物料快速破碎。所述第一凸齿201和第二凸齿301既可以分别直接焊接固定在固定辊200外周上和挤压辊300外周上，也可以分别可拆地固定安装在固定辊200外周上和挤压辊300外周上，如图10~11所示，例如分别通过螺栓在固定辊200外周上和挤压辊300外周上安装多圈多块结构相同的齿形板4，每块齿形板4可以包含两列凸齿，每列凸齿可以包含中间的一个完整凸齿41和位于两端的半凸齿42，同一圈相邻两块齿形板4上的半凸齿42能够拼接形成一个完整凸齿，这样每一圈齿形板4就形成了两圈第一凸齿201或第二凸齿301，当某块齿形板4上的凸齿损坏时，只需更换该块齿形板4即可，维修快速方便。
30.在本实施例中，所述挤压辊300的两端贯穿破碎仓100并分别转动安装在第二辊轴支撑座310上，两个所述第二辊轴支撑座310分别由弹簧张紧机构330动态调整其位置，所述弹簧张紧机构330的固定端相对破碎仓100固定，所述弹簧张紧机构330的活动端与对应的第二辊轴支撑座310相连接。本实施例通过弹簧张紧机构330自动控制固定辊200和挤压辊300之间的间隙，实现了咬合不同尺寸大块物料的动态调整，进一步提高了破碎效率和效果。
31.在本实施例中，所述破碎仓100固定安装在机架1上，如图9所示，所述第二辊轴支撑座310固定安装在摆动支架2的上端，所述摆动支架2的下端与机架1转动连接，所述弹簧张紧机构330的活动端与摆动支架2的上部转动连接，所述弹簧张紧机构330的固定端固定安装在机架1上；所述固定辊200的两端贯穿破碎仓100并分别转动安装在第一辊轴支撑座210上，所述第一辊轴支撑座210固定安装在固定支架3上，所述固定支架3与机架1固定连接；所述咬合辊400的两端贯穿破碎仓100并分别转动安装在第三辊轴支撑座410上，所述第三辊轴支撑座410固定安装在破碎仓100的外侧。
32.在本实施例中，如图12所示，所述弹簧张紧机构330包括螺杆331、张紧弹簧332、第一弹簧连接座333、第二弹簧连接座334、旋转轴335、套筒336、螺母337和两个转轴支撑座338，所述张紧弹簧332的两端分别与第一弹簧连接座333、第二弹簧连接座334固定连接，所述第一弹簧连接座333固定套设在螺杆331的中部，所述第二弹簧连接座334暴露于螺杆331
的一端外并与摆动支架2的上部相铰接，所述螺杆331的另一端依次穿过旋转轴335的中部径向孔、套筒336的中心孔后由螺母337锁紧固定，所述旋转轴335的两端分别转动安装在对应的转轴支撑座338上，所述转轴支撑座338固定安装在机架1上。
33.在本实施例中，所述第二辊轴支撑座310、第一辊轴支撑座210、第三辊轴支撑座410和转轴支撑座338的两端外分别设置有位置调节机构340，如图12所示，所述位置调节机构340包括固定螺母座341和调节螺杆342，所述固定螺母座341可以通过螺栓固定在机架1、破碎仓100、固定支架3或摆动支架2上，所述调节螺杆342的中部与固定螺母座341螺纹连接配合，所述调节螺杆342的一端抵住对应的支撑座的端面。
34.在本实施例中，所述固定辊200由第一驱动电机220驱动其转动，所述挤压辊300由第二驱动电机320驱动其转动，所述咬合辊400由第三驱动电机420驱动其转动，即第一驱动电机220的输出端与固定辊200的一端传动连接，第二驱动电机320的输出端与挤压辊300的一端传动连接，第三驱动电机420的输出端与咬合辊400的一端传动连接。其中，所述第一驱动电机220、第二驱动电机320和第三驱动电机420均可以包含减速器。
35.在本实施例中，如图5所示，为了使物料集中于固定辊200和挤压辊300之间，所述破碎仓100内设置有位于挤压辊300远离固定辊200一侧上方的阻料隔板110，一方面可以通过阻料隔板110的上表面将物料导向固定辊200和挤压辊300之间，另一方面可以通过阻料隔板110的下表面限制物料往挤压辊300的上方跑。
36.在本实施例中，如图8所示，所述破碎仓100的顶部设置有进料口101，所述破碎仓100的底部设置有出料口102，所述破碎仓100在出料口的前侧壁开设有出料门洞103，如图7所示，所述出料门洞103处安装有匀料帘120，所述匀料帘120可以为一排垂直向下的金属链条，通过匀料帘120使破碎后的物料比较均匀地输送出去。其中，所述破碎仓100的上部可以呈倒四棱锥台形，以便于物料进料。
37.在本实施例中，为了提高破碎后物料的输出效率，所述破碎仓100的出料口下方设置有倾斜的皮带输送机构500，所述出料口102的后侧和左右两侧分别连接有挡料板130，如图7所示，所述挡料板130的底部贴近皮带输送机构500的输送皮带表面，通过皮带输送机构500的下部接收破碎后的物料，并斜向上输出，通过三侧的挡料板130保证破碎后的物料从出料门洞103输出。其中，所述皮带输送机构500一般包括输送架、主动辊、从动辊、输送皮带和输送电机，在此不再赘述，所述皮带输送机构500的输送架下部可以与机架1相铰接。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。